CN220225815U - Alc条板隔墙防开裂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ALC条板隔墙防开裂装置，该装置应用于相邻的两块ALC条板隔墙的相接处，包括连接片、第一固定件、第二固定件、第一胀栓以及第二胀栓；第一胀栓以及第二胀栓分别设置于两块隔墙内；连接片上开设有固定孔以及导向孔；第一固定件自连接片的一侧贯穿固定孔并连接至第一胀栓；导向孔的孔径自靠近固定孔的一端至远离固定孔的一端逐渐减小；第二固定件的外径自第一端至第二端逐渐增大；第二固定件的第一端自连接片的一侧贯穿导向孔并连接至第二胀栓；第二固定件的初始拧入位置为导向孔中远离固定孔的一端，最终贯穿位置为另一端。实现了为两块相邻隔墙施加预应力，有效防止墙缝开裂，消除安全隐患并保证隔墙正常使用。

Description

ALC条板隔墙防开裂装置

技术领域

本实用新型涉及隔墙施工技术领域，尤其涉及一种ALC条板隔墙防开裂装置。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，其为高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰、铝粉等为主原料，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺制作而成的多气孔轻质混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋以增强)。

ALC板具有较低的密度和较高的强度，是一种性能优越的新型围护建材。近年来在装配式建筑中被广泛使用，尤其被广泛应用于装配式建筑的外围护墙体和内隔墙中，用于建造ALC条板隔墙。ALC条板隔墙为多块ALC条板相互拼接而成的隔墙，相邻的ALC条板之间存在板缝。在实际工程应用中，由于ALC板出厂时间短，板材含水率较高，由于材料的干缩、温度变化、与钢结构配套使用的材性及变形协调等多因素的影响，墙体在施工和后续使用过程中，板缝容易出现开裂现象，影响建筑物的正常使用并存在安全隐患。现有的ALC条板隔墙防开裂主要采用以下方法：一是ALC条板之间通过专用砂浆对接缝粘接；二是ALC板缝外侧采用玻纤网格布粘贴，辅助防止开裂。然而，现有的防开裂方法仍存在以下问题：砂浆或者玻纤网格布的抗裂能力不强，当板材干缩、温湿度发生较大变化、结构变形等情况发生时，砂浆类脆性材料以及玻纤网格布的抗拉强度极低，难以控制裂缝的进一步加大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种ALC条板隔墙防开裂装置。旨在解决现有技术方法中ALC条板隔墙的板缝容易开裂，现有的防开裂措施难以有效抵抗开裂，影响建筑物的正常使用的同时造成安全隐患的问题。

本实用新型实施例提供了一种ALC条板隔墙防开裂装置，应用于相邻的两块ALC条板隔墙的相接处，其包括连接片、第一固定件、第二固定件、第一胀栓以及第二胀栓；所述第一胀栓以及所述第二胀栓分别设置于两块ALC条板隔墙内部；所述连接片上开设有固定孔以及导向孔；所述第一固定件的第一端自所述连接片的一侧贯穿所述固定孔并固定连接至位于所述连接片另一侧的第一胀栓；所述导向孔的孔径自靠近所述固定孔的一端至远离所述固定孔的一端逐渐减小；所述第二固定件的外径自第一端至第二端逐渐增大；所述第二固定件的第一端自所述连接片的一侧贯穿所述导向孔并固定连接至位于所述连接片另一侧的第二胀栓；所述第二固定件的初始拧入位置为所述导向孔中远离所述固定孔的一端，所述第二固定件的最终贯穿位置为所述导向孔中靠近所述固定孔的一端。

基于本发明实施例中提供的上述结构及其施工方法，本发明实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置设置了孔径由一端向另一端逐渐减小的导向孔以及对应的外径自第一端至第二端逐渐增大的第二固定件，当第二固定件自导向孔中孔径较小的一端贯穿进入的过程中，其与导向孔的内壁接触的外径逐渐变化，进而会使得第二固定件被逐渐压向导向孔中孔径较大的一侧，进而将导向孔对应一侧的ALC条板隔墙拉向另一侧相邻的ALC条板隔墙，在保证连接稳定性的同时，为两块相邻隔墙施加了预应力，有效防止两块相邻隔墙之间墙缝的开裂，消除了安全隐患并保证了隔墙的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置的拆解后示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置中连接片与固定环的示意性结构图；

图3为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置中第二固定件的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置的第一施工示意图；

图5为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置的第一施工示意图中画框处A的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置的第二施工示意图；

图7为本实用新型实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置中连接片的导向孔和ALC条板隔墙上的第二胀栓孔的对应位置示意图。

其中，附图标记具体为：

10、ALC条板隔墙防开裂装置；11、连接片；111、固定孔；112、导向孔；113、第一翻边；114、第二翻边；115、第三翻边；12、第一固定件；13、第二固定件；131、贯穿部；132、抵接部；14、第一胀栓；15、第二胀栓；16、固定环；20、ALC条板隔墙；21、第一胀栓孔；22、第二胀栓孔；23、安装凹槽；231、第一安装凹槽；232、第二安装凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种ALC条板隔墙防开裂装置10，应用于相邻的两块ALC条板隔墙20的相接处，其包括连接片11、第一固定件12、第二固定件13、第一胀栓14以及第二胀栓15；所述第一胀栓14以及所述第二胀栓15分别设置于两块ALC条板隔墙20内部；所述连接片11上开设有固定孔111以及导向孔112；所述第一固定件12的第一端自所述连接片11的一侧贯穿所述固定孔111并固定连接至位于所述连接片11另一侧的第一胀栓14；所述导向孔112的孔径自靠近所述固定孔111的一端至远离所述固定孔111的一端逐渐减小；所述第二固定件13的外径自第一端至第二端逐渐增大；所述第二固定件13的第一端自所述连接片11的一侧贯穿所述导向孔112并固定连接至位于所述连接片11另一侧的第二胀栓15；所述第二固定件13的初始贯穿位置为所述导向孔112中远离所述固定孔111的一端，所述第二固定件13的最终贯穿位置为所述导向孔112中靠近所述固定孔111的一端。

在本实施例中，连接片11为ALC条板隔墙防开裂装置10的主体结构，其为具备一定长度和厚度的刚性片状构件。对于相邻的两块ALC条板隔墙20，连接片11设置在两块ALC条板隔墙20的墙缝处，且连接片11与两块ALC条板隔墙20的表面同时接触。连接片11上开设有固定孔111和导向孔112，且固定孔111和导向孔112分别开设在连接片11的两端，呈并列设置。具体地，固定孔111和其中一块ALC条板隔墙20相对，而导向孔112则和另一块ALC条板隔墙20相对。固定孔111中朝向ALC条板隔墙20的一侧设置有第一胀栓14，而第一固定件12从固定孔111的另一侧贯穿进入固定孔111，并连接至第一胀栓14中。其中第一胀栓14需预先埋入与固定孔111相对的ALC条板隔墙20中。第一固定件12与固定孔111的结合能够预先将连接片11固定在其中一块ALC条板隔墙20上，为后续的防开裂操作提供基础。

导向孔112与另一块ALC条板隔墙20相对，且导向孔112的两端孔径设置为不同的孔径。具体地，导向孔112中靠近固定孔111的一端的孔径大于远离固定孔111的一端的孔径，且导向孔112的孔径由靠近固定孔111的一端向远离固定孔111的一端逐渐缩小，即导向孔112整体呈现一端大一端小的开孔形态。相应地，第二固定件13的外径也设置为从第一端至第二端逐渐增大，其中第二固定件13的第一端是优先贯穿导向孔112并连接至第二胀栓15的。因此，当第二胀栓15固定在与导向孔112相对的ALC条板隔墙20后，第二固定件13的第一端可由导向孔112中远离固定孔111的一端贯穿导向孔112并与第二胀栓15接触。随后，需要将第二固定件13逐渐拧入第二胀栓15中。

在将第二固定件13逐渐拧入第二胀栓15的过程中，第二固定件13的外壁始终与导向孔112的内壁相抵接，当第二固定件13的第一端贯穿导向孔112的长度逐渐增大时(也即是第一端贯穿进入第二胀栓15中的长度逐渐增大时)，第二固定件13中与导向孔112的内壁相抵接的外壁对应的外径也逐渐增大。此时，导向孔112中远离固定孔111一端的内径已经小于此时第二固定件13中与导向孔112的内壁相抵接的外壁对应的外径，导向孔112会相对于第二固定件13发生移动，第二固定件13的外壁与导向孔112的内壁相抵接的位置会逐渐靠近导向孔112中靠近固定孔111的一端，也即是第二固定件13会相对于导向孔112逐渐从导向孔112中孔径较小的一端移动至孔径较大的一端。但是由于第二胀栓15的位置是固定的，因此，第二固定件13和第二胀栓15是无法发生位移的，此时能够发生位移的只有连接片11。进而，此过程中第二固定件13将持续受到导向孔112内壁的挤压力，进而对第二胀栓15及其所在的ALC条板隔墙20提供朝固定孔111方向的预应力。当第二固定件13被完全安装进入第二胀栓15后，其最终贯穿位置即为导向孔112中靠近固定孔111的一端。

可见，在第二固定件13的安装过程中，第二胀栓15以及第二固定件13被逐渐向靠近固定孔111的方向拉动，进而，第二胀栓15以及第二固定件13会将导向孔112一侧的ALC条板隔墙20拉近固定孔111一侧的ALC条板隔墙20，第二固定件13的外径和导向孔112的内径的设置形式使得安装完成后两块相邻的ALC条板隔墙20被施加了预应力，两块ALC条板隔墙20被连接片11稳固连接起来，并通过预应力阻止其接缝发生开裂，可靠地保证了ALC条板隔墙20的稳定性。其中，连接片11需采用金属材料制作，比如采用不锈钢制作，其厚度(自靠近所述第一胀栓的一侧至靠近第一固定件的一侧之间)可设置为0.8-1毫米，长度(自靠近所述固定孔的一端至靠近所述导向孔的一端之间)设置为25-30毫米。第一固定件12和第二固定件13均可采用锥形尖头螺钉的形式，即第一固定件12的外径也可设置为从第一端至第二端逐渐增大，以增强稳定性。

可以理解的是，固定孔111的形状可以设置为圆孔，或者也可设置为具备与导向孔112相同形状但是孔径的变化方向相反的开孔。后者形式的固定孔111可以实现两个方向的预应力的同时施加。

在一实施例中，请参阅图2，所述连接片11的边缘突出设置有第一翻边113；所述第一翻边113环绕设置于所述连接片11的外侧边缘。

在本实施例中，连接片11的边缘突出设置有用于加强连接片11刚度的第一翻边113，该第一翻边113可与连接片11一体成型，且第一翻边113可环绕设置在连接片11的外侧边缘。通过设置环绕边缘且自连接片11的表面突出的第一翻边113，可以有效加强连接片11的刚度，防止连接片11在被拉动施加预应力的过程中发生断裂或者开裂，保证了结构的稳定性。具体地，第一翻边113可朝向第一固定件12和第二固定件13安装进入的一侧突出设置，以防止其突出的轮廓与ALC条板隔墙20表面发生干扰。

在一实施例中，请参阅图2，所述连接片11上突出设置有第二翻边114以及第三翻边115；所述第二翻边114环绕设置于所述固定孔111的边缘；所述第三翻边115环绕设置于所述导向孔112的边缘。

在本实施例中，第二翻边114和第三翻边115分别环绕设置在固定孔111和导向孔112的边缘，且第二翻边114和第三翻边115分别朝向第一固定件12和第二固定件13安装进入的方向突出设置。第二翻边114环绕设置在固定孔111边缘，可以有效防止固定孔111在连接片11被拉动的过程中被第一固定件12撕裂；同理，第三翻边115环绕设置在导向孔112边缘，可以有效防止导向孔112被第二固定件13撕裂。第二翻边114和第三翻边115分别有效地增强了固定孔111和导向孔112的边缘刚度。

在一实施例中，请参阅图2，ALC条板隔墙防开裂装置10还包括固定环16；所述固定环16的内轮廓与所述第三翻边115的外轮廓相适配；所述固定环16套接于所述第三翻边115的外侧。

在本实施例中，固定环16可以采用工具钢的形式，其内轮廓与第三翻边115的外轮廓相适配，进而，固定环16可以套接在第三翻边115的外侧。由于第三翻边115的外侧套接了刚性的固定环16，因此，当导向孔112被施加预应力后，固定环16可有效地箍紧第三翻边115，防止导向孔112发生扭曲变形，保证了结构的稳定性。此外，也可在第二翻边114的外侧也套接与第二翻边114的外轮廓对应的另一固定套件。可以理解的是，固定环16也需设置为内径自一端至另一端逐渐缩小的结构形态，以实现顺利的套接。

在一实施例中，请参阅图3，所述第二固定件13包括位于第一端的贯穿部131以及位于第二端的抵接部132；所述抵接部132的外径大于所述贯穿部131的外径；所述贯穿部131连接至所述第二胀栓15；所述抵接部132中朝向所述连接片11的一端抵接至所述第三翻边115以及所述固定环16。

在本实施例中，第二固定件13包括位于第一端的贯穿部131以及位于第二端的抵接部132，贯穿部131即为贯穿导向孔112并连接至第二胀栓15内部的部分。当贯穿部131完全连接进入第二胀栓15后，贯穿部131已经位于导向孔112中靠近固定孔111的一端，此时，外径大于贯穿部131的抵接部132已无法再继续穿过导向孔112。进而，抵接部132中靠近贯穿部131的一端(也即是朝向连接片11的一端)会抵接在第三翻边115以及固定环16上。抵接部132在将连接片11固定压紧在ALC条板隔墙20上的同时，将固定环16也固定压紧在连接片11上，保证了ALC条板隔墙防开裂装置10整体的结构刚度以及连接的稳定性。其中，第一固定件12也可设置为与第二固定件13相同的结构形式。

请参阅图4-图7，本实用新型实施例提出的ALC条板隔墙防开裂装置10，在具体应用中，可以采用以下施工方法：

首先，如图4及图5所示，将所述ALC条板隔墙防开裂装置10中的第一胀栓14以及第二胀栓15分别安装进入分别位于相邻的两块ALC条板隔墙20上的第一胀栓孔21以及第二胀栓孔22。

具体地，上述的这一步骤中，相邻的两块ALC条板隔墙20上分别开设有第一胀栓孔21和第二胀栓孔22，第一胀栓孔21的位置与连接片11上的固定孔111相对应，第二胀栓孔22则与连接片11上导向孔112中远离连接片11的一端相对应。第一胀栓14和第二胀栓15需分别安装进入第一胀栓孔21以及第二胀栓孔22内，第一胀栓14以及第二胀栓15的外侧均设置有凸起的纹路，可以保证与第一胀栓孔21或者第二胀栓孔22内壁的摩擦力，防止脱落。其中，第一胀栓14和第二胀栓15需采用金属等刚性材料进行制造，否则无法产生有效的预应力。

在一些实施方式中，上述的将所述ALC条板隔墙防开裂装置10中的第一胀栓14以及第二胀栓15分别安装进入分别位于相邻的两块ALC条板隔墙20上的第一胀栓孔21以及第二胀栓孔22这一步骤之前，还可进一步包括以下三个步骤：

在相邻的两块ALC条板隔墙20的相接处开设安装凹槽23；其中，所述安装凹槽23用于容纳所述ALC条板隔墙防开裂装置10；

在所述安装凹槽23中位于其中一块ALC条板隔墙20的一端开设第一胀栓孔21；其中，所述第一胀栓孔21与所述第一胀栓14相适配；

在所述安装凹槽23中位于另一块ALC条板隔墙20的一端开设第二胀栓孔22；其中，所述第二胀栓孔22与所述第二胀栓15相适配，且所述第二胀栓孔22的中心与所述导向孔112中远离所述固定孔111的一端正对。

具体地，对于以上三个步骤，需要预先在相邻的两块ALC条板隔墙20的相接处开设安装凹槽23，该安装凹槽23的内轮廓与连接片11的外轮廓相适配，连接片11可以容纳在安装凹槽23中，实现安装位置的确定并防止滑动。安装凹槽23实际上分为两部分，一部分位于其中一块ALC条板隔墙20上，另一部分位于另一块ALC条板隔墙20上，两部分之间被两块ALC条板隔墙20的相接处的接缝分隔开。两部分的总长度应设置为大于连接片11的长度，以保证连接片11能够顺利地发生位移。随后，需在安装凹槽23中开设第一胀栓孔21以及第二胀栓孔22，第一胀栓孔21开设在固定孔111对应的ALC条板隔墙20上的安装凹槽23的部分中，第二胀栓孔22则开设在导向孔112对应的ALC条板隔墙20上的安装凹槽23的部分中。具体地，可采用冲击钻头结合定位模具在两块ALC条板隔墙20上分别开设第一胀栓孔21和第二胀栓孔22，并利用冲击钻的卡位标尺确保第一胀栓孔21和第二胀栓孔22的深度分别与第一胀栓14和第二胀栓15相对应。第一胀栓14和第二胀栓15可采用相同规格的胀栓，比如可采用直径10毫米，长度相同的胀栓，此时第一胀栓孔21盒第二胀栓孔22的深度可设置为相同深度，且深度范围为50-60毫米。需要注意的是，如图7所示，第二胀栓孔22的开设中心需要对准导向孔112中远离固定孔111的一端，以保证第二固定件13的初始安装位置正确。

在一些实施方式中，上述的在相邻的两块ALC条板隔墙20的相接处开设安装凹槽23这一步骤，可具体包括以下这一步骤：

在相邻的两块ALC条板隔墙20的相接处开设第一安装凹槽231以及第二安装凹槽232；其中，所述第一安装凹槽231与所述第二安装凹槽232之间存在第一距离。

具体地，在这一步骤中，第一安装凹槽231以及第二安装凹槽232分别开设在两块ALC条板隔墙20的相接处的不同位置，比如不同高度上，且第一安装凹槽231和第二安装凹槽232之间相隔第一距离。第一安装凹槽231和第二安装凹槽232可以分别安装一个独立的ALC条板隔墙防开裂装置10，以从两个不同位置同时为ALC条板隔墙20施加预应力，进一步确保了防开裂的效果。同时，如图6所示,如果具有多块依次相接的ALC条板隔墙20，那么可以在相邻的相接处开设位于隔墙的相反表面的第一安装凹槽231和第二安装凹槽232，例如，在第一块ALC条板隔墙20和第二块ALC条板隔墙20的相接处，在第一块ALC条板隔墙20和第二块ALC条板隔墙20的正面开设第一安装凹槽231和第二安装凹槽232；在第二块ALC条板隔墙20和第三块ALC条板隔墙20的相接处，则在第二块ALC条板隔墙20和第三块ALC条板隔墙20的反面第一安装凹槽231和第二安装凹槽232；在第三块ALC条板隔墙20和第四块ALC条板隔墙20的相接处则又将第一安装凹槽231和第二安装凹槽232开设在ALC条板隔墙20正面。通过在多块ALC条板隔墙20相接处的正反面交替设置ALC条板隔墙防开裂装置10，可以保证预应力的均匀分布，进一步提升结构的稳定性。

在一些实施方式中，所述连接片11上突出设置有第二翻边114以及第三翻边115；所述第二翻边114环绕设置于所述固定孔111的边缘；所述第三翻边115环绕设置于所述导向孔112的边缘；所述ALC条板隔墙防开裂装置10还包括固定环16；所述固定环16的内轮廓与所述第三翻边115的外轮廓相适配；所述固定环16套接于所述第三翻边115的外侧；所述第二固定件13包括位于第一端的贯穿部131以及位于第二端的抵接部132；所述抵接部132的外径大于所述贯穿部131的外径；所述贯穿部131连接至所述第二胀栓15；所述抵接部132中朝向所述连接片11的一端抵接至所述第三翻边115以及所述固定环16。此时，上述步骤中提到的安装凹槽23的开设深度大于或等于所述连接片11的厚度与所述抵接部132的厚度之和。

具体地，安装凹槽23的开设深度可以开设为大于或等于连接片11的厚度，使得连接片11可以嵌入安装凹槽23中，并在安装完成后防止连接片11突出ALC条板隔墙20的表面，以维持墙面的平整性进而，ALC条板隔墙20表面可以不用抹灰就直接刮腻子。具体地，可使用打磨机在ALC条板隔墙20上打磨开凿处安装凹槽23，随后直接在ALC条板隔墙20表面进行刮腻子，形成平整表面即可。

其次，将所述ALC条板隔墙防开裂装置10中的连接片11上的固定孔111对准所述第一胀栓14，并将所述ALC条板隔墙防开裂装置10中的第一固定件12穿过所述固定孔111后拧入所述第一胀栓14，直至所述第一固定件12将所述连接片11连接在开设有所述第一胀栓孔21的ALC条板隔墙20上。具体地，当第一胀栓14和第二胀栓15安装到位后，可以将连接片11上的固定孔111对准第一胀栓14上的开孔，并将第一固定件12的第一端从固定孔111的一侧穿过，再连接至第一胀栓14。随后可将第一固定件12拧入第一胀栓14内部，并与第一胀栓14形成稳固连接。当第一固定件12完全拧入第一胀栓14后，会将连接片11夹持在第一固定件12和第一胀栓孔21所在的ALC条板隔墙20之间，连接片11此时被固定在第一胀栓孔21所在的ALC条板隔墙20上，可以进行下一步的施加预应力操作。

第三，将所述连接片11上的导向孔112中远离所述固定孔111的一端对准第二胀栓15，并将所述ALC条板隔墙防开裂装置中的第二固定件13自所述导向孔112中远离所述固定孔111的一端对准所述第二胀栓15。具体地，由于尺寸的预先设置，连接片11上的导向孔112中远离固定孔111的一端此时会自动对准第二胀栓15，以保证第二固定件13能够从正确的初始贯穿位置穿过导向孔112。第二固定件13的第一端此时可以从导向孔112中远离固定孔111的一端对准第二胀栓15上的开孔并抵接在第二胀栓15上，以准备拧入第二胀栓15。

第四，将所述第二固定件13拧入所述第二胀栓15，直至所述第二固定件13位于所述导向孔112中靠近所述固定孔111的一端，以使开设有所述第二胀栓孔22的ALC条板隔墙20自所述导向孔112中远离所述固定孔111的一端朝向所述导向孔112中靠近所述固定孔111的一端位移，并贴紧开设有所述第一胀栓孔21的另一ALC条板隔墙20。具体地，可将第二固定件13逐渐拧入第二胀栓15，实现将开设有第二胀栓孔22的ALC条板隔墙20逐渐拉向第一胀栓孔21所在的一侧ALC条板隔墙20，并使得开设有第二胀栓孔22的ALC条板隔墙20贴紧开设有第一胀栓孔21的ALC条板隔墙20，为两面隔墙施加有效的预应力以实现有效的防开裂。

在一些实施方式中，所述连接片11上突出设置有第二翻边114以及第三翻边115；所述第二翻边114环绕设置于所述固定孔111的边缘；所述第三翻边115环绕设置于所述导向孔112的边缘；所述ALC条板隔墙防开裂装置10还包括固定环16；所述固定环16的内轮廓与所述第三翻边115的外轮廓相适配；所述固定环16套接于所述第三翻边115的外侧；所述第二固定件13包括位于第一端的贯穿部131以及位于第二端的抵接部132；所述抵接部132的外径大于所述贯穿部131的外径；所述贯穿部131连接至所述第二胀栓15；所述抵接部132中朝向所述连接片11的一端抵接至所述第三翻边115以及所述固定环16。此时，对于上述的将所述第二固定件拧入所述第二胀栓，直至所述第二固定件位于所述导向孔中靠近所述固定孔的一端的步骤，其具体包括下列两个步骤：

将所述固定环16的内轮廓对准所述第三翻边115的外轮廓，并将所述固定环16与所述第三翻边115紧固套接；

将所述第二固定件13对准所述第二胀栓15，并将第二固定件13拧入所述第二胀栓15，直至所述第二固定件13的抵接部中朝向所述连接片11的一端抵接至所述固定环16以及所述第三翻边115。

具体地，对于上述两个步骤，需要先将固定环16的内轮廓对准第三翻边115的外轮廓，并将固定环16敲入第三翻边115外侧，实现固定环16与第三翻边115的外侧的紧固套接，防止导向孔112发生变形。随后，在第二固定件13的拧入过程中，为保证连接效果，一方面需要保证最后第二固定件13位于导向孔112中靠近固定孔111的一端，另一方面还需要保证最后第二固定件13中的抵接部132中朝向连接片11的一端抵接在第三翻边115以及固定环16上，实现所有结构之间的稳固连接。

可见，基于本发明实施例中提供的上述结构及其施工方法，本发明实施例提供的ALC条板隔墙防开裂装置设置了孔径由一端向另一端逐渐减小的导向孔以及对应的外径自第一端至第二端逐渐增大的第二固定件，当第二固定件自导向孔中孔径较小的一端贯穿进入的过程中，其与导向孔的内壁接触的外径逐渐变化，进而会使得第二固定件被逐渐压向导向孔中孔径较大的一侧，进而将导向孔对应一侧的ALC条板隔墙拉向另一侧相邻的ALC条板隔墙，在保证连接稳定性的同时，为两块相邻隔墙施加了预应力，有效防止两块相邻隔墙之间墙缝的开裂，消除了安全隐患并保证了隔墙的正常使用。其中，可以理解的是，第一固定件、第二固定件、连接片、第一胀栓、第二胀栓等构件的尺寸可以根据在ALC条板隔墙上的实验来确定，同时，ALC条板隔墙上的第一胀栓孔、第二胀栓孔的深度以及开设位置与隔墙边缘的距离也可以根据实验确定，以防止施工过程中损坏ALC条板隔墙，或者防开裂效果难以保证。此外，施加在第二固定件上的预应力值，可通过高强螺栓原理，使用扭矩扳手来进行精准实施。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种ALC条板隔墙防开裂装置，应用于相邻的两块ALC条板隔墙的相接处，其特征在于，包括连接片、第一固定件、第二固定件、第一胀栓以及第二胀栓；所述第一胀栓以及所述第二胀栓分别设置于两块ALC条板隔墙内部；所述连接片上开设有固定孔以及导向孔；所述第一固定件的第一端自所述连接片的一侧贯穿所述固定孔并固定连接至位于所述连接片另一侧的第一胀栓；所述导向孔的孔径自靠近所述固定孔的一端至远离所述固定孔的一端逐渐减小；所述第二固定件的外径自第一端至第二端逐渐增大；所述第二固定件的第一端自所述连接片的一侧贯穿所述导向孔并固定连接至位于所述连接片另一侧的第二胀栓；

所述第二固定件的初始拧入位置为所述导向孔中远离所述固定孔的一端，所述第二固定件的最终贯穿位置为所述导向孔中靠近所述固定孔的一端。

2.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述连接片的边缘突出设置有第一翻边；所述第一翻边环绕设置于所述连接片的外侧边缘。

3.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述连接片上突出设置有第二翻边以及第三翻边；所述第二翻边环绕设置于所述固定孔的边缘；所述第三翻边环绕设置于所述导向孔的边缘。

4.根据权利要求3所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，还包括固定环；所述固定环的内轮廓与所述第三翻边的外轮廓相适配；所述固定环套接于所述第三翻边的外侧。

5.根据权利要求4所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述第二固定件包括位于第一端的贯穿部以及位于第二端的抵接部；所述抵接部的外径大于所述贯穿部的外径；所述贯穿部连接至所述第二胀栓；所述抵接部中朝向所述连接片的一端抵接至所述第三翻边以及所述固定环。

6.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述固定孔为圆孔；所述第一固定件的外径自第一端至第二端逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述固定孔的孔径自靠近所述导向孔的一端至远离所述导向孔的一端逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述连接片中自靠近所述第一胀栓的一侧至靠近第一固定件的一侧之间的厚度设置为0.8-1毫米。

9.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述连接片中自靠近所述固定孔的一端至靠近所述导向孔的一端之间的长度设置为25-30毫米。

10.根据权利要求1所述的ALC条板隔墙防开裂装置，其特征在于，所述第一胀栓的直径以及所述第二胀栓的直径均设置为10毫米。