CN220225273U - 一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,包括定位板,所述定位板的外壁上开设有安装孔,所述安装孔的内壁上插拔连接有搅拌柱桩,本实用新型通过箱涵基底均采用的搅拌柱桩进行处理,在施工箱涵周边进行安装搅拌柱桩时,调整部分搅拌柱桩的位置,箱涵四周打排直径60cm,桩长7m,其中间距1.2m搅拌柱桩进行初步支护,能有效减少基坑四周土压力,提高箱涵施工安全性,在箱涵四周打搅拌柱桩进行初步支护后,再进行钢板桩插打施工,代替深基坑桩起到内支撑作用;通过第一垫层的碎石层填充第二固定杆的内腔,第一固定杆和第二固定杆的固定效果更好,在将混凝土材质的第二垫层铺设在第一垫层的基面上,基坑的底部稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩。
背景技术
合庐产业新城龙桥路等8条市政道路工程施工-3标段位于合肥市庐江县合庐产业新城核心区,包含白果路、阿里山路和经二路三条道路,新建13道过水箱涵,其中三孔共计3座,基坑深度4.8~5.8m,双孔8×2.9m共计4座,基坑深度为4.1m~4.8m,双孔5×2.9m共计6座,基坑深度4.0m~4.8m,项目地质较差,全线路基及箱涵基底采用直径60cm,桩长4.5-5.5m,间距1.2m的水泥搅拌桩进行处理,深基坑设计采用12m钢板桩加φ609钢管进行支撑支护,项目地质情况较差,箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要,箱涵深基坑设计采用12m钢板桩加φ609钢管进行支撑支护,内支撑增加钢板桩施工时间,而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险,箱涵施工顶板时工人操作空间受限,且箱涵的底部也会受到地质土壤的影响,使得箱涵的底部需要垫层进行固定,其结构任然需要完善之处,具体如下:
该方案中,将箱涵进行安装时,当项目地质情况较差,箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要,为了能够好的对箱涵进行安装,因此需要一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩对上述问题做出改善。
实用新型内容
为了解决箱涵进行安装时,内支撑增加钢板桩施工时间,而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险,箱涵施工顶板时工人操作空间受限,本实用新型提供一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,以解决上述的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,包括定位板,所述定位板的外壁上开设有安装孔,所述安装孔的内壁上插拔连接有搅拌柱桩,所述定位板的内壁上设置有钢板桩,所述钢板桩的内壁上安装有第一固定杆,所述第一固定杆的一侧且位于钢板桩的内壁上安装有第二固定杆,所述钢板桩的内壁上安装有第一垫层,所述第一垫层的一侧且位于钢板桩的内壁上设置有第二垫层,所述第二垫层的基面上设置有箱涵壳体,所述箱涵壳体的顶端安装有护板。
作为本实用新型优选的方案,所述定位板设置有多组且相互组成框架结构,所述安装孔开设有多组且分别位于定位板的基面上。
作为本实用新型优选的方案,所述搅拌柱桩设置有多组且分别位于安装孔的内壁上,所述安装孔之间的间距为1.2m。
作为本实用新型优选的方案,所述搅拌柱桩的尺寸型号为直径60cm和高度7m,所述搅拌柱桩的材质为混凝土材料,所述钢板桩为框架结构。
作为本实用新型优选的方案,所述第一固定杆设置有多组且分别位于钢板桩相对立的内壁上,所述第二固定杆设置有多组且分别位于钢板桩相对立的内壁上。
作为本实用新型优选的方案,所述第一固定杆和第二固定杆相互之间组成垂直交叉结构,所述第一垫层的结构为30cm碎石层。
作为本实用新型优选的方案,所述第二垫层的结构为20cm厚c20混凝土层,所述第一垫层位于第二固定杆的正上方。
与现有技术相比,本实用新型通过在箱涵深基坑周边水泥搅拌桩中箱涵基底均采用的搅拌柱桩进行处理,在施工箱涵周边进行安装搅拌柱桩时,调整部分搅拌柱桩的位置,使得箱涵四周打排直径60cm,桩长7m,其中间距1.2m搅拌柱桩进行初步支护,能有效减少基坑四周土压力,大大提高箱涵施工安全性,在箱涵四周打搅拌柱桩进行初步支护后,再进行钢板桩插打施工,代替深基坑桩起到内支撑作用,减少深基坑桩施工时间和内支撑带来的吊装作业风险,从而解决项目地质情况较差,箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要,内支撑增加钢板桩施工时间,而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险,箱涵施工顶板时工人操作空间受限的问题。
通过当将钢板桩插入基坑时,使得第一垫层的碎石层填充到第二固定杆的内腔,使得第一固定杆和第二固定杆的固定效果更好,在将混凝土材质的第二垫层铺设在第一垫层的基面上,基坑的底部稳定性更好,然后在将箱涵壳体安装在第二垫层的基面上,箱涵壳体的稳定性更好,从而解决箱涵的底部也会受到地质土壤的影响,使得箱涵的底部需要垫层进行固定,其结构任然需要完善之处的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌柱桩结构示意图;
图3为本实用新型的钢板桩剖析结构示意图;
图4为本实用新型的箱涵壳体侧视结构示意图。
图中:1、定位板;2、安装孔;3、搅拌柱桩;4、钢板桩;5、第一固定杆;6、第二固定杆;7、第一垫层;8、第二垫层;9、箱涵壳体;10、护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-4所示的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,包括定位板1,定位板1的外壁上开设有安装孔2,安装孔2的内壁上插拔连接有搅拌柱桩3,定位板1的内壁上设置有钢板桩4,钢板桩4的内壁上安装有第一固定杆5,第一固定杆5的一侧且位于钢板桩4的内壁上安装有第二固定杆6,钢板桩4的内壁上安装有第一垫层7,第一垫层7的一侧且位于钢板桩4的内壁上设置有第二垫层8,第二垫层8的基面上设置有箱涵壳体9,箱涵壳体9的顶端安装有护板10。
在该实施例中,具体的参考图1、图2和图3,定位板1设置有多组且相互组成框架结构,使得定位板1对搅拌柱桩3的固定稳定性更好,安装孔2开设有多组且分别位于定位板1的基面上,搅拌柱桩3设置有多组且分别位于安装孔2的内壁上,安装孔2之间的间距为1.2m,安装孔2设置有多组便于搅拌柱桩3的定位安装,搅拌柱桩3的尺寸型号为直径60cm和高度7m,搅拌柱桩3的材质为混凝土材料,钢板桩4为框架结构,第一固定杆5设置有多组且分别位于钢板桩4相对立的内壁上,第二固定杆6设置有多组且分别位于钢板桩4相对立的内壁上,第一固定杆5和第二固定杆6相互之间组成垂直交叉结构,第一垫层7的结构为30cm碎石层,第二垫层8的结构为20cm厚c20混凝土层,第一垫层7位于第二固定杆6的正上方。
其中,第一固定杆5位于第二固定杆6的正下方,其中第一固定杆5位于第二固定杆6相互之间为垂直结构,使得第一垫层7填充压实在第一固定杆5位于第二固定杆6的缝隙中,底部的稳定性更好。
本方案箱涵深基坑周边水泥搅拌桩在工作时,通过在定位板1的外壁上开设有安装孔2,安装孔2的内壁上插拔连接有搅拌柱桩3的作用下,使得全线路基及箱涵基底均采用的搅拌柱桩3进行处理,在施工箱涵周边进行安装搅拌柱桩3时,调整部分搅拌柱桩3的位置,在安装孔2之间的间距为1.2m,搅拌柱桩3的尺寸型号为直径60cm和高度7m,搅拌柱桩3的材质为混凝土材料,钢板桩4为框架结构的作用下,使得箱涵四周打2排直径60cm,桩长7m,其中间距1.2m搅拌柱桩3进行初步支护,能有效减少基坑四周土压力,大大提高箱涵施工安全性,在定位板1的内壁上设置有钢板桩4的作用下,在箱涵四周打搅拌柱桩3进行初步支护后,再进行钢板桩4插打施工,代替深基坑桩起到内支撑作用,减少深基坑桩施工时间和内支撑带来的吊装作业风险,从而解决项目地质情况较差,箱涵深基坑钢板桩施工进度和箱涵钢筋、模板安全吊装作业问题尤为重要,内支撑增加钢板桩施工时间,而且内支撑影响吊装作业并存在安全风险,箱涵施工顶板时工人操作空间受限的问题。
通过钢板桩4的内壁上安装有第一固定杆5,第一固定杆5的一侧且位于钢板桩4的内壁上安装有第二固定杆6,钢板桩4的内壁上安装有第一垫层7,第一垫层7的一侧且位于钢板桩4的内壁上设置有第二垫层8的作用下,当将钢板桩4插入基坑时,在钢板桩4相对立的内壁上依次插入第一固定杆5和第二固定杆6,然后在第一固定杆5和第二固定杆6相互之间组成垂直交叉结构,第一垫层7的结构为30cm碎石层,第二垫层8的结构为20cm厚c20混凝土层,第一垫层7位于第二固定杆6的正上方的作用下,使得第一垫层7的碎石层填充到第二固定杆6的内腔,使得第一固定杆5和第二固定杆6的固定效果更好,在将混凝土材质的第二垫层8铺设在第一垫层7的基面上,基坑的底部稳定性更好,然后在将箱涵壳体9安装在第二垫层8的基面上,箱涵壳体9的稳定性更好,从而解决箱涵的底部也会受到地质土壤的影响,使得箱涵的底部需要垫层进行固定,其结构任然需要完善之处的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,包括定位板(1),其特征在于:所述定位板(1)的外壁上开设有安装孔(2),所述安装孔(2)的内壁上插拔连接有搅拌柱桩(3),所述定位板(1)的内壁上设置有钢板桩(4),所述钢板桩(4)的内壁上安装有第一固定杆(5),所述第一固定杆(5)的一侧且位于钢板桩(4)的内壁上安装有第二固定杆(6),所述钢板桩(4)的内壁上安装有第一垫层(7),所述第一垫层(7)的一侧且位于钢板桩(4)的内壁上设置有第二垫层(8),所述第二垫层(8)的基面上设置有箱涵壳体(9),所述箱涵壳体(9)的顶端安装有护板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述定位板(1)设置有多组且相互组成框架结构,所述安装孔(2)开设有多组且分别位于定位板(1)的基面上。
3.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述搅拌柱桩(3)设置有多组且分别位于安装孔(2)的内壁上,所述安装孔(2)之间的间距为1.2m。
4.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述搅拌柱桩(3)的尺寸型号为直径60cm和高度7m,所述搅拌柱桩(3)的材质为混凝土材料,所述钢板桩(4)为框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述第一固定杆(5)设置有多组且分别位于钢板桩(4)相对立的内壁上,所述第二固定杆(6)设置有多组且分别位于钢板桩(4)相对立的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)相互之间组成垂直交叉结构,所述第一垫层(7)的结构为30cm碎石层。
7.根据权利要求1所述的一种箱涵深基坑周边水泥搅拌桩,其特征在于:所述第二垫层(8)的结构为20cm厚c20混凝土层,所述第一垫层(7)位于第二固定杆(6)的正上方。
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