CN220377264U - 一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，包括钢护筒和钢护筒固定装置，其中钢护筒固定装置设置有四组，分别设置在钢护筒顶部的四周，且四组钢护筒固定装置围绕钢护筒的轴线等角度分布，钢护筒固定装置包括等边角钢和钢板，其中等边角钢设置有两个，两个等边角钢相近端垂直设置且焊接在一起，两个等边角钢中部两侧分别与钢板焊接在一起；采用上述结构减少了旋挖成孔灌注桩在成桩过程中导致钢护筒偏移和倾斜等情况的发生，提高了灌注桩的施工质量、成桩精度、施工效率。

Description

一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程装置技术领域，具体涉及一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置。

背景技术

现阶段，建筑行业面临新的机遇与挑战，随着我国经济的快速发展，基础建设发展如火如荼进行，其中地基与基础工程是建筑领域最重要的分项工程。目前建筑基础要求越来越高，对桩基础的应用也更为广泛。按施工方法不同，桩基分为：灌注桩、预制桩、搅拌桩和人工挖孔桩等。灌注桩在建筑、路桥、水利、地下等工程中应用广泛，灌注桩是一种提高地基承载力的高效方法。

灌注桩：一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，常用的有钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩等，其中钻孔灌注桩的优点：与沉入桩的锤击法相比有较小的施工噪音和震动，适用范围广在各种地基上均能使用，相对于预制桩能建造出直径更大的桩。

钻孔灌注桩存在较大的缺点是容易产生塌孔风险，通过控制使用好泥浆指标、控制不良地质的钻孔速度以及使用护筒等措施能有效预防塌孔现象产生。对已精准定位埋设的钢护筒，在旋挖钻机钻孔取土、钢筋笼安装就位、灌注混凝土等施工操作过程容易导致钢护筒的偏移和倾斜等，严重影响桩基的成孔和成桩质量。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，以弥补现有转孔灌注桩成孔施工过程中钢护筒出现偏移和倾斜等现象的发生。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，包括钢护筒和钢护筒固定装置，其中钢护筒固定装置设置有四组，分别设置在钢护筒顶部的四周，且四组钢护筒固定装置围绕钢护筒的轴线等角度分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢护筒顶部两侧对称设置有溢浆口，四组钢护筒固定装置位置避开两个溢浆口设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢护筒固定装置包括等边角钢和钢板，其中等边角钢设置有两个，两个等边角钢相近端垂直设置且焊接在一起，两个等边角钢中部两侧分别与钢板焊接在一起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用两个等边角钢焊接形成支架框架，之后在两个等边角钢中部两侧焊接上钢板用以支撑形成钢护筒固定装置，其中等边角钢型号和钢板型号根据钢护筒的尺寸的大小进行选择，进一步的在竖直方向上的等边角钢上安装多个连接螺栓，通过多个连接螺栓将钢护筒固定装置连接固定在钢护筒上，以实现钢护筒固定装置的快速安装与搭设，且上述结构减少了旋挖成孔灌注桩在成桩过程中导致钢护筒偏移和倾斜等情况的发生，提高了灌注桩的施工质量、成桩精度、施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中钢护筒固定装置结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视结构示意图；

图4是本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、钢护筒；2、钢护筒固定装置；21、等边角钢；22、连接螺栓；23、钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示，是一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，该固定装置包括钢护筒1和钢护筒固定装置2，其中钢护筒固定装置2设置有四组，分别设置在钢护筒1顶部的四周，且四组钢护筒固定装置2围绕钢护筒1的轴线等角度分布，通过四组钢护筒固定装置2的设置减少了旋挖成孔灌注桩在成桩过程中导致钢护筒偏移和倾斜等情况的发生，提高了灌注桩的施工质量、成桩精度、施工效率。

进一步的如图1所示，上述的钢护筒1顶部两侧对称设置有溢浆口，四组钢护筒固定装置2位置避开两个溢浆口设置，避免造成干涉，进一步的钢护筒1为桩径直径+200mm，且钢护筒1采用3cm的钢板卷制而成，高处施工地平面应满足孔内砂浆面高度。

进一步的如图2所示，上述的钢护筒固定装置2包括等边角钢21和钢板23，采用两个等边角钢21焊接形成支架框架，之后在两个等边角钢21中部两侧焊接上钢板23用以支撑形成钢护筒固定装置2，其中等边角钢21型号和钢板23型号根据钢护筒1的尺寸的大小进行选择，进一步的在竖直方向上的等边角钢21上安装多个连接螺栓22，通过多个连接螺栓22将钢护筒固定装置2连接固定在钢护筒1上。

更进一步安装工艺包括一下步骤：

步骤一、场地平整，针对拟成孔的桩位边缘以外附近清除障碍物，对杂填土较多的区域，适当深挖处理；

步骤二、根据设计图纸等文件，结合实际施工现场情况，利用测量仪器将桩位定位放线，桩位测量误差不大于1cm；

步骤三、钢护筒1的制作，钢护筒1根据桩径大小拟定，钢护筒1直径为桩径直径+200mm，钢护筒1长度根据埋设深度和高出地面的尺寸进行具体确定，钢护筒1采用3cm钢板卷制，上部开设两个溢浆口，高处施工地平面应满足孔内砂浆面高度，如图1所示；

步骤四、钢护筒1的埋设，据桩径大小，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将钢护筒1垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设；

步骤五、校正后用填土将钢护筒1周围埋实，确保保钢护筒1在钻进过程中不漏失泥浆；

步骤六、采用机械加压或震动或震动下沉埋设钢护筒1时，应先对钢护筒1进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度；

步骤七、钢护筒固定装置2的组成：采用两个等边角钢21焊接形成支架框架，之后在两个等边角钢21中部两侧焊接上钢板23用以支撑形成钢护筒固定装置2，其中等边角钢21型号和钢板23型号根据钢护筒1的尺寸的大小进行选择，如图1所示；

步骤八、钢护筒固定装置2的安装：钢护筒固定装置2通过连接螺栓22与钢护筒1进行连接固定，钢护筒固定装置2对称布置并避开已开设的两个溢浆口，钢护筒固定装置2的拆除：对钢护筒1拆除前，先对钢护筒固定装置2进行拆除。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，其特征在于，包括钢护筒(1)和钢护筒固定装置(2)，其中钢护筒固定装置(2)设置有四组，分别设置在钢护筒(1)顶部的四周，且四组钢护筒固定装置(2)围绕钢护筒(1)的轴线等角度分布。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，其特征在于，所述钢护筒(1)顶部两侧对称设置有溢浆口，四组钢护筒固定装置(2)位置避开两个溢浆口设置。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖成孔灌注桩护筒位置固定装置，其特征在于，所述钢护筒固定装置(2)包括等边角钢(21)和钢板(23)，其中等边角钢(21)设置有两个，两个等边角钢(21)相近端垂直设置且焊接在一起，两个等边角钢(21)中部两侧分别与钢板(23)焊接在一起。