CN220224872U - 一种铺膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺膜设备，涉及工程机械技术领域，包括放置台、张紧单元、电机：所述放置台的下表面转动连接有万向轮，所述放置台的上表面设置有放料架、导向轮一、通槽、蓄电池、扶手和升降单元，所述升降单元上设置有所述张紧单元，所述扶手上设置有控制开关组，所述放料架上设置有膜卷，所述放置台的下表面设置有导向轮二。有益效果在于：本实用新型在顶板一和接触开关分离时，接触开关通过电机和螺杆带动张紧辊和主辊移动，从而使得张紧辊在膜卷尺寸减少后能够持续对保护膜进行张紧，避免保护膜出现松弛影响铺膜质量，不需要人工在工作中进行调整，减少工作量，提高铺膜效率。

Description

一种铺膜设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种铺膜设备。

背景技术

公路工程是指以公路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，在对道路进行施工保养时，通常需要进行铺膜处理。

经检索，中国专利公开号为CN217352053U的专利公开了一种工程建设保养用铺膜设备，其在进行使用时，主要是通过弹簧对辊筒进行张紧，从而保证铺膜过程中膜的张力。

对比相关领域的现有技术可知，在铺膜过程中，随着保护膜的铺设，膜卷的尺寸减小，张紧辊处的张力会减小，造成膜出现松弛，对铺膜的质量产生影响，现有通过弹簧调节张紧辊的方式，弹簧的弹力大，膜卷尺寸大时会对膜造成撕裂，弹簧弹力小，膜卷尺寸减少后，张紧辊无法对膜进行有效张紧，使用过程中需要调整，增加了工作量，拖慢了铺膜的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铺膜设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铺膜设备，包括放置台、张紧单元：

所述放置台的下表面转动连接有万向轮，通过万向轮带动放置台移动，从而方便更好的移动铺膜，所述放置台的上表面设置有放料架、导向轮一、通槽、蓄电池、扶手和升降单元，所述张紧单元安装在所述升降单元上，所述扶手上设置有控制开关组，所述放料架上设置有膜卷，所述放置台的下表面设置有导向轮二，所述导向轮一和所述导向轮二分别位于所述通槽的两侧，通过放料架对膜卷进行支撑，膜卷在放料架上进行放料，把膜卷上的保护膜依次穿过导向轮一、通槽、导向轮二，把保护膜铺设在路面上，通过蓄电池为升降单元提供动力，通过升降单元带动张紧单元移动，通过张紧单元对铺膜时的保护膜进行张紧，避免铺膜时保护膜松弛对铺膜质量造成影响；

所述张紧单元包括横梁、主辊、螺杆一和张紧辊，所述横梁设置在所述升降单元上，所述横梁上设置有安装箱一，所述安装箱一内部上表面设置有接触开关，所述安装箱一的下表面滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件位于所述安装箱一内的上端安装有顶板一，所述顶板一位于所述接触开关的下方，所述主辊转动连接在所述缓冲组件上，所述主辊位于所述膜卷的正上方，所述螺杆一螺纹连接在所述横梁上，所述螺杆一的上端设置有旋钮，所述螺杆一的下端转动连接有弹力组件，所述张紧辊转动连接在所述弹力组件上，升降单元通过横梁对安装箱一的高度进行调整，使得主辊和膜卷相接触，主辊通过缓冲组件和顶板一对接触开关进行按压，此时，接触开关不工作，通过旋钮、螺杆一对张紧辊的高度进行调整，并通过弹力组件使得张紧辊弹性接触到保护膜，铺膜时，随着膜卷的尺寸减小，通过缓冲组件使得主辊始终贴合在膜卷上，缓冲组件带动顶板一脱离接触开关，此时，接触开关开始工作，接触开关控制升降单元带动横梁升降，从而对安装箱一和张紧辊的高度进行调整，从而使得张紧辊能够对保护膜进行张紧，由于主辊始终贴合在膜卷，主辊通过缓冲组件使得顶板一再次对接触开关进行按压，从而使得升降单元停止带动横梁升降。

进一步的，所述缓冲组件包括滑杆一，所述滑杆一滑动连接所述安装箱一，所述滑杆一位于所述安装箱一内的顶端连接所述顶板一，所述滑杆一位于所述安装箱一内的部分上套接有弹簧一，所述滑杆一的下端设置有支架一，所述支架一上转动连接所述主辊，通过滑杆一、弹簧一、顶板一使得主辊弹性压紧在膜卷上，主辊和膜卷接触时，通过滑杆一、弹簧一、顶板一对接触开关施加作用力，从而使得接触开关工作。

进一步的，所述弹力组件包括安装箱二、滑杆二，所述安装箱二转动连接在所述螺杆一的下端，所述安装箱二内设置有弹簧二，所述滑杆二滑动连接在所述安装箱二的下表面，所述滑杆二位于所述安装箱二内的上端设置有顶板二，所述顶板二位于所述弹簧二下方，所述滑杆二的下端设置有支架二，所述支架二转动连接所述张紧辊，通过螺杆一对安装箱二的高度进行调整，从而使得张紧辊接触到保护膜，通过弹簧二、顶板二、滑杆二使得张紧辊缓冲接触到保护膜，从而使得张紧辊能够对保护膜进行弹性张紧，避免对保护膜造成撕裂。

进一步的，所述张紧单元还包括限位杆，所述限位杆设置在所述安装箱二上，所述限位杆滑动连接所述横梁，通过限位杆对安装箱二进行限位，避免安装箱二发生转动，提高安装箱二的稳定性。

进一步的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架设置在所述放置台上，所述安装架上转动连接有螺杆二，所述安装架的上端设置有电机，所述电机连接所述螺杆二，所述螺杆二螺纹连接所述横梁，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组控制电机工作采用现有技术，通过安装架对电机进行支撑，电机通过螺杆二带动横梁进行升降。

进一步的，还包括压边单元，所述压边单元包括双向螺杆、标杆，所述双向螺杆转动连接在所述放置台的端部，所述双向螺杆的端部设置有转盘，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑架，所述支撑架的下端转动连接滚轮，所述支撑架上端设置有所述标杆，所述标杆滑动连接所述膜卷，所述标杆和所述滚轮的中间位置相对应，转盘、双向螺杆通过支撑架带动滚轮和标杆移动，使得标杆接触到膜卷的两侧，从而使得滚轮调整到合适的位置，通过滚轮对铺膜后保护膜的边缘进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过螺杆一使得张紧辊能够根据保护膜的质量进行张紧的调整，通过弹簧二使得张紧辊缓冲接触保护膜，避免调整时对保护膜造成破坏，通过弹簧一使得主辊始终接触膜卷，顶板一和接触开关分离时，接触开关通过电机和螺杆带动张紧辊和主辊移动，从而使得张紧辊在膜卷尺寸减少后能够持续对保护膜进行张紧，避免保护膜出现松弛影响铺膜质量，不需要人工在工作中进行调整，减少工作量，提高铺膜效率。

2、双向螺杆通过支撑架带动滚轮和标杆移动，通过标杆对膜卷的尺寸进行测量，从而对两个滚轮的位置进行确定，使得两个滚轮能够对保护膜的边缘进行准确压边，提高保护膜铺膜后边缘的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铺膜设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铺膜设备的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铺膜设备的整体仰视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铺膜设备的局部剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铺膜设备的图4中A处放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种铺膜设备的图4中B处放大结构示意图；

图7是本实用新型所述一种铺膜设备的局部剖面侧视结构示意图；

图8是本实用新型所述一种铺膜设备的安装箱二俯视剖面结构示意图；

附图标记说明如下：

1、放置台；11、万向轮；12、放料架；13、导向轮一；14、通槽；15、导向轮二；16、蓄电池；17、扶手；18、控制开关组；2、张紧单元；21、横梁；22、安装箱一；23、接触开关；24、顶板一；25、滑杆一；26、弹簧一；27、支架一；28、主辊；29、螺杆一；210、旋钮；211、安装箱二；212、弹簧二；213、顶板二；214、滑杆二；215、支架二；216、张紧辊；217、限位杆；3、压边单元；31、双向螺杆；32、转盘；33、支撑架；34、滚轮；35、标杆；4、膜卷；5、升降单元；51、安装架；52、螺杆二；53、电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图6所示，一种铺膜设备，包括放置台1、张紧单元2：

放置台1的下表面转动连接有万向轮11，如图1、图2、图3所示，通过万向轮11带动放置台1移动，从而方便更好的移动铺膜，放置台1的上表面设置有放料架12、导向轮一13、通槽14、蓄电池16、扶手17和升降单元5，张紧单元2安装在升降单元5上，扶手17上设置有控制开关组18，放料架12上设置有膜卷4，放置台1的下表面设置有导向轮二15，导向轮一13和导向轮二15分别位于通槽14的两侧，如图1、图2、图4所示，通过放料架12对膜卷4进行支撑，膜卷4在放料架12上进行放料，把膜卷4上的保护膜依次穿过导向轮一13、通槽14、导向轮二15，把保护膜铺设在路面上，通过蓄电池16为升降单元5提供动力，通过控制开关组18控制升降单元5带动张紧单元2移动，通过张紧单元2对铺膜时的保护膜进行张紧，避免铺膜时保护膜松弛对铺膜质量造成影响；

张紧单元2包括横梁21、主辊28、螺杆一29和张紧辊216，横梁21设置在升降单元5上，横梁21上设置有安装箱一22，安装箱一22内部上表面设置有接触开关23，安装箱一22的下表面滑动连接有缓冲组件，缓冲组件位于安装箱一22内的上端安装有顶板一24，顶板一24位于接触开关23的下方，主辊28转动连接在缓冲组件上，主辊28位于膜卷4的正上方，螺杆一29螺纹连接在横梁21上，螺杆一29的上端设置有旋钮210，螺杆一29的下端转动连接有弹力组件，张紧辊216转动连接在弹力组件上，如图1、图4、图7所示，开始铺膜时，通过控制开关组18控制升降单元5工作，升降单元5通过横梁21对安装箱一22的高度进行调整，从而使得主辊28和膜卷4相接触，主辊28通过缓冲组件和顶板一24对接触开关23进行按压，此时，接触开关23不工作，根据膜卷4上保护膜的质量和铺设时保护膜的张力要求，转动旋钮210，通过旋钮210带动螺杆一29转动，螺杆一29通过弹力组件对张紧辊216的高度进行调整，通过弹力组件使得张紧辊216弹性接触到保护膜，铺膜时，如图4所示，随着膜卷4的尺寸减小，此时，张紧辊216处的保护膜变得松弛，同时，通过缓冲组件使得主辊28始终贴合在膜卷4上，缓冲组件带动顶板一24脱离接触开关23，此时，接触开关23开始工作，接触开关23控制升降单元5带动横梁21升降，从而对安装箱一22和张紧辊216的高度进行调整，从而使得张紧辊216能够对保护膜进行再次张紧，由于主辊28始终贴合在膜卷4，安装箱一22带动接触开关23移动，如图7所示，主辊28通过缓冲组件使得顶板一24再次对接触开关23进行按压，从而使得升降单元5停止带动横梁21升降。

缓冲组件包括滑杆一25，滑杆一25滑动连接安装箱一22，滑杆一25位于安装箱一22内的顶端连接顶板一24，且位于接触开关23的正下方，滑杆一25位于安装箱一22内的部分上套接有弹簧一26，滑杆一25的下端设置有支架一27，支架一27上转动连接主辊28，如图1、图2、图4、图6所示，通过滑杆一25、弹簧一26、顶板一24使得主辊28弹性压紧在膜卷4上，主辊28和膜卷4接触时，主辊28通过支架一27、滑杆一25带动顶板一24移动，通过顶板一24对接触开关23施加作用力，此时升降单元5停止工作，铺设过程中膜卷4的尺寸减小时，弹簧一26通过滑杆一25、顶板一24、支架一27使得主辊28始终接触膜卷4，此时，顶板一24脱离接触开关23，从而使得接触开关23控制升降单元5工作，从而对安装箱一22的高度进行降低，安装箱一22带动接触开关23进行移动，从而使得接触开关23和顶板一24再次接触，升降单元5停止工作。

弹力组件包括安装箱二211、滑杆二214，安装箱二211转动连接在螺杆一29的下端，安装箱二211内设置有弹簧二212，滑杆二214滑动连接在安装箱二211的下表面，滑杆二214位于安装箱二211内的上端设置有顶板二213，顶板二213位于弹簧二212下方，滑杆二214的下端设置有支架二215，支架二215转动连接张紧辊216，如图8所示，顶板二213和安装箱二211的内部均为方形，避免顶板二213和安装箱二211发生相对转动，如图1、图4、图5所示，开始铺膜时，根据保护膜铺设时需要的张力，通过螺杆一29带动安装箱二211移动，从而使得张紧辊216接触到保护膜，张紧辊216接触到保护膜时，张紧辊216通过支架二215和滑杆二214带动顶板二213移动，使得顶板二213对弹簧二212进行压缩，通过弹簧二212、顶板二213、滑杆二214使得张紧辊216缓冲接触到保护膜，从而使得张紧辊216能够对保护膜进行弹性张紧，避免调整张紧辊216对保护膜造成撕裂。

张紧单元2还包括限位杆217，限位杆217设置在安装箱二211上，限位杆217滑动连接横梁21，如图1、图2、图4所示，安装箱二211移动，安装箱二211带动限位杆217进行移动，通过限位杆217对安装箱二211进行限位，避免安装箱二211发生转动，提高安装箱二211的稳定性。

驱动组件包括安装架51，安装架51设置在放置台1上，安装架51上转动连接有螺杆二52，安装架51的上端设置有电机53，电机53连接螺杆二52，螺杆二52螺纹连接横梁21，电机53的输入端电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18控制电机53工作采用现有技术，如图1、图4所示，通过安装架51对电机53进行支撑，通过控制开关组18控制电机53转动，通过电机53带动螺杆二52转动，通过螺杆二52带动横梁21进行升降。

还包括压边单元3，压边单元3包括双向螺杆31、标杆35，双向螺杆31转动连接在放置台1的端部，双向螺杆31的端部设置有转盘32，双向螺杆31的两端螺纹方向相反，双向螺杆31的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑架33，支撑架33的下端转动连接滚轮34，支撑架33上端设置有标杆35，标杆35滑动连接膜卷4，标杆35和滚轮34的中间位置相对应，如图1、图3所示，转动转盘32，通过转盘32带动双向螺杆31转动，双向螺杆31带动支撑架33移动，通过支撑架33带动滚轮34和标杆35移动，使得标杆35接触到膜卷4的两侧，由于标杆35和滚轮34的中间位置相对应，标杆35接触到膜卷4的两侧时，铺膜后保护膜的边缘位于滚轮34的中间位置，通过滚轮34对铺膜后保护膜的边缘进行压紧，防止保护膜边缘翘起，提高保护膜的铺设质量。

工作原理：铺膜时，如图1、图2、图3所示，通过万向轮11带动放置台1移动，把膜卷4安装在放料架12上，把膜卷4上的保护膜依次穿过导向轮一13、通槽14、导向轮二15，使得保护膜铺设在路面上，如图1、图3所示，转动转盘32，通过转盘32带动双向螺杆31转动，双向螺杆31带动支撑架33移动，通过支撑架33带动滚轮34和标杆35移动，使得标杆35接触到膜卷4的两侧，此时，滚轮34压紧在保护膜的边缘上，通过蓄电池16为电机53提供电力；

如图1、图2、图4、图6所示，通过控制开关组18控制电机53工作，电机53带动螺杆二52转动，螺杆二52带动横梁21移动，横梁21带动安装箱一22移动，安装箱一22通过滑杆一25、支架一27使得主辊28接触膜卷4，主辊28通过支架一27、滑杆一25带动顶板一24移动，顶板一24对弹簧一26进行拉伸，顶板一24对接触开关23施加作用力，通过接触开关23控制电机53停止工作；

如图1、图4、图5所示，根据膜卷4上保护膜的质量和材料，转动旋钮210，通过旋钮210带动螺杆一29转动，通过螺杆一29带动安装箱二211移动，安装箱二211带动限位杆217移动，通过限位杆217对安装箱二211进行限位，安装箱二211通过滑杆二214和支架二215使得张紧辊216接触到保护膜，通过弹簧二212、顶板二213、滑杆二214使得张紧辊216缓冲接触到保护膜，通过张紧辊216对保护膜进行张紧；

如图1、图2、图3所示，通过万向轮11带动放置台1移动，从而进行移动铺膜，如图1、图2、图4所示，随着铺膜的进行，膜卷4的尺寸减小，弹簧一26通过滑杆一25、顶板一24、支架一27使得主辊28始终接触膜卷4，弹簧一26对顶板一24进行拉动，此时，顶板一24脱离接触开关23，通过接触开关23控制电机53工作，如图1、图2所示，通过电机53带动螺杆二52转动，通过螺杆二52带动横梁21进行升降，从而带动安装箱一22和螺杆一29移动，螺杆一29通过安装箱二211、滑杆二214和支架二215带动张紧辊216移动，从而对张紧辊216的位置进行调整，使得张紧辊216能够保持对保护膜的张紧，避免因膜卷4尺寸减小造成张紧辊216张紧的失效，从而避免保护膜出现松弛，保证铺膜的质量，同时，如图7所示，安装箱一22带动接触开关23接触到顶板一24时，接触开关23控制电机53停止工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铺膜设备，其特征在于，包括放置台(1)、张紧单元(2)：

所述放置台(1)的下表面转动连接有万向轮(11)，所述放置台(1)的上表面设置有放料架(12)、导向轮一(13)、通槽(14)、蓄电池(16)、扶手(17)和升降单元(5)，所述张紧单元(2)安装在所述升降单元(5)上，所述扶手(17)上设置有控制开关组(18)，所述放料架(12)上设置有膜卷(4)，所述放置台(1)的下表面设置有导向轮二(15)，所述导向轮一(13)和所述导向轮二(15)分别位于所述通槽(14)的两侧；

所述张紧单元(2)包括横梁(21)、主辊(28)、螺杆一(29)和张紧辊(216)，所述横梁(21)设置在所述升降单元(5)上，所述横梁(21)上设置有安装箱一(22)，所述安装箱一(22)内部上表面设置有接触开关(23)，所述安装箱一(22)的下表面滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件位于所述安装箱一(22)内的上端安装有顶板一(24)，所述顶板一(24)位于所述接触开关(23)的下方，所述主辊(28)转动连接在所述缓冲组件上，所述主辊(28)位于所述膜卷(4)的正上方，所述螺杆一(29)螺纹连接在所述横梁(21)上，所述螺杆一(29)的上端设置有旋钮(210)，所述螺杆一(29)的下端转动连接有弹力组件，所述张紧辊(216)转动连接在所述弹力组件上。

2.根据权利要求1所述的一种铺膜设备，其特征在于：所述缓冲组件包括滑杆一(25)，所述滑杆一(25)滑动连接所述安装箱一(22)，所述滑杆一(25)位于所述安装箱一(22)内的顶端连接所述顶板一(24)，所述滑杆一(25)位于所述安装箱一(22)内的部分上套接有弹簧一(26)，所述滑杆一(25)的下端设置有支架一(27)，所述支架一(27)上转动连接所述主辊(28)。

3.根据权利要求1所述的一种铺膜设备，其特征在于：所述弹力组件包括安装箱二(211)、滑杆二(214)，所述安装箱二(211)转动连接在所述螺杆一(29)的下端，所述安装箱二(211)内设置有弹簧二(212)，所述滑杆二(214)滑动连接在所述安装箱二(211)的下表面，所述滑杆二(214)位于所述安装箱二(211)内的上端设置有顶板二(213)，所述顶板二(213)位于所述弹簧二(212)下方，所述滑杆二(214)的下端设置有支架二(215)，所述支架二(215)转动连接所述张紧辊(216)。

4.根据权利要求3所述的一种铺膜设备，其特征在于：所述张紧单元(2)还包括限位杆(217)，所述限位杆(217)设置在所述安装箱二(211)上，所述限位杆(217)滑动连接所述横梁(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铺膜设备，其特征在于：所述升降单元(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)设置在所述放置台(1)上，所述安装架(51)上转动连接有螺杆二(52)，所述安装架(51)的上端设置有电机(53)，所述电机(53)连接所述螺杆二(52)，所述螺杆二(52)螺纹连接所述横梁(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铺膜设备，其特征在于：还包括压边单元(3)，所述压边单元(3)包括双向螺杆(31)、标杆(35)，所述双向螺杆(31)转动连接在所述放置台(1)的端部，所述双向螺杆(31)的端部设置有转盘(32)，所述双向螺杆(31)的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆(31)的两端相反螺纹上分别螺纹连接支撑架(33)，所述支撑架(33)的下端转动连接滚轮(34)，所述支撑架(33)上端设置有所述标杆(35)，所述标杆(35)滑动连接所述膜卷(4)，所述标杆(35)和所述滚轮(34)的中间位置相对应。