CN220224645U - 液体检测器、洗涤剂投放装置及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体公开了液体检测器、洗涤剂投放装置及洗涤设备。该液体检测器包括介质管路、检测单元和固定结构；介质流经介质管路；检测单元设置于介质管路的外侧壁，检测单元用于释放热量，并实时测量检测单元的温度变化；检测单元能根据检测单元的温度变化，判断介质管路内流经的介质为液体或气体；固定结构用于将检测单元固定于介质管路的外侧壁。该液体检测器借助用于释放热量且能够实时测量检测单元的温度变化的检测单元的设置，实现了对介质管路内介质的实时检测，从而实现了对介质流动情况的准确掌握。以上设计减小了液体检测器的体积，有助于提高安装的灵活程度，提高了检测的准确性。

Description

液体检测器、洗涤剂投放装置及洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及液体检测器、洗涤剂投放装置及洗涤设备。

背景技术

随着科技的发展，用户对家电智能化的要求日益增加，含有自动投放装置的洗衣机和洗碗机越来越多的进入市场，并被大众所接受。

目前，带有自动投放装置的家用电器中，一般会在储存洗涤剂的盒内设置含有磁性体的浮子，用以与盒外安装的磁性感应元件开关相感应，以监测抽屉盒内的洗涤剂残余量，并及时提醒用户进行添加。

上述的检测方式成本高，测量精度低，容易导致储存盒内液体残余量增多，从而对产品空间和位置要求提高，且该检测方式受到液体的密度、粘度和温度等因素的影响较大，容易出现误报警或浮子不能浮起等现象，严重影响用户体验和产品的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液体检测器、洗涤剂投放装置及洗涤设备，对流经液体检测器的介质进行检测，用以达到对介质的检测目的，以上改进简化了液体检测器的结构，减少了生产的成本，降低了安装的难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

液体检测器，包括介质管路、检测单元和固定结构；介质流经所述介质管路；所述检测单元设置于所述介质管路的外侧壁，所述检测单元用于释放热量，并实时测量所述检测单元的温度变化；所述检测单元能根据所述检测单元的温度变化，判断所述介质管路内流经的介质为液体或气体；所述固定结构用于将所述检测单元固定于所述介质管路的外侧壁。

作为液体检测器的优选技术方案，所述固定结构包括封胶套，所述封胶套套接于所述介质管路，所述检测单元夹设于所述介质管路的外侧壁与所述封胶套之间。

作为液体检测器的优选技术方案，所述介质管路的外侧壁设有容置区，所述检测单元置于所述容置区内，所述检测单元上连接有引脚，所述引脚部分伸出所述容置区。

作为液体检测器的优选技术方案，所述介质管路的外侧壁凹设有容置槽，所述容置区位于所述容置槽的槽底。

作为液体检测器的优选技术方案，所述检测单元包括温度传感器和加热元件，所述温度传感器用于实时测量温度变化，所述加热元件用于释放热量。

作为液体检测器的优选技术方案，所述检测单元包括热敏电阻。

作为液体检测器的优选技术方案，所述介质管路的一端为排出端，另一端为进入端，所述介质从所述进入端流入所述介质管路，并从所述排出端流出所述介质管路。

洗涤剂投放装置，包括储液装置、第一管道、第二管道、抽液单元和上述的液体检测器，液体的所述介质为洗涤剂，所述储液装置设有集液腔和供液腔，所述供液腔用于存储所述洗涤剂，所述集液腔用于排放所述洗涤剂；所述抽液单元通过第一管道与所述供液腔相连通，所述抽液单元通过第二管道与所述集液腔相连通，所述抽液单元用于将所述洗涤剂从所述供液腔输送至所述集液腔；所述第一管道上设有所述液体检测器，所述液体检测器用于检测流经所述第一管道的所述介质。

洗涤设备，包括设备主体、处理单元和上述的洗涤剂投放装置，所述设备主体设有净水管和洗涤腔，所述处理单元与所述检测单元通信连接和电连接，所述净水管用于向所述集液腔供应清洗液，以使所述清洗液和所述洗涤剂混合，并从所述集液腔排放到所述设备主体的洗涤腔中。

作为洗涤设备的优选技术方案，所述第一管道包括若干连接管路，所述介质管路通过一个所述连接管路与所述供液腔相连通，所述介质管路通过另一个所述连接管路与所述抽液单元相连通。

本实用新型的有益效果：

该液体检测器借助用于释放热量且能够实时测量检测单元的温度变化的检测单元的设置，根据相同体积的空气和液体可吸收热量相差巨大的原理，对介质管路进行加热。通过对介质管路施加一定的加热功率，并测量液体检测器的温度变化，当介质管路内流经液体时，会吸收大量的热量，此时所测量出的温度变化较小，当介质管路内流经空气时，吸收的热量很少，此时所测量出的温度变化较大。对介质管路内是否有液体进行判断后，对外进行反馈无液状态或有液状态，从而提醒用户进行液体的更换或补充，完成对介质管路内介质的实时检测，实现了对介质流动情况的准确掌握。固定结构的设置起到了对检测单元的防护效果，降低了检测单元新意外而脱落或损伤的风险，保障了检测单元的稳定运行。以上设计使得液体检测器得以通过串接的方式安装于待测管路中，减小了液体检测器的体积，有助于提高安装的灵活程度，提升了空间利用率，保障了检测的准确性。以上改进有助于将上游装置内的液体全部抽空，达到更少残留，更环保的改进目的，减少了液体发霉或变质的风险。克服了现有的液体检测器对产品空间和位置的高要求，减少了出现误报警或不报警等现象的风险，减少了上游装置内液体残余量过多的情况。

该洗涤剂投放装置采用将液体检测器设置在第一管道上的设计，相比于装在第二管道上的情况，上述设计能够可在供液腔缺液时更早地发出提醒信息。根据温度变化情况，能够判断第一管道内通过的是空气还是液体，进而得以判定供液腔中是否有液体，提醒使用人员对洗涤液体及时进行更换或补充。借助储液装置上集液腔和供液腔的设置，达到了对洗涤剂进行收集和存放的目的，确保了洗涤剂能够按照需求输送出洗涤剂投放装置。

该洗涤设备的结构改进提升了洗涤设备的灵活性，扩展了洗涤剂的排放位置，优化了洗涤设备的工作情况。处理单元能够根据收集的温度变化情况自动判定介质为液体或气体，提高了洗涤设备的自动化程度。借助以上设计，能够利用洗涤剂投放装置完成对储液装置的工作状态的控制，以上改进使得洗涤剂能够按照需求向外部输送，解决现有的洗涤剂投放装置体积大、安装复杂以及成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种液体检测器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种液体检测器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种液体检测方法的方框图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种液体检测方法的详细流程图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种洗涤剂投放装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的另一种洗涤剂投放装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的另一种除外壳之外的洗涤剂投放装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的一种液体检测器的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的一种液体检测器的爆炸图。

图中：

110、液体检测器；111、容置区；112、排出端；113、进入端；114、固定结构；115、引脚；116、温度传感器；117、加热元件；118、热敏电阻；120、连接管路；140、抽液单元；

200、储液装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了液体检测器110，包括介质管路、检测单元和固定结构114；介质流经介质管路；检测单元设置于介质管路的外侧壁，检测单元用于释放热量，并实时测量检测单元的温度变化；检测单元能根据检测单元的温度变化，判断介质管路内流经的介质为液体或气体；固定结构114用于将检测单元固定于介质管路的外侧壁。

该液体检测器110借助用于释放热量且能够实时测量检测单元的温度变化的检测单元的设置，根据相同体积的空气和液体可吸收热量相差巨大的原理，对介质管路进行加热。通过对介质管路施加一定的加热功率，并测量液体检测器110的温度变化，当介质管路内流经液体时，会吸收大量的热量，此时所测量出的温度变化较小，当介质管路内流经空气时，吸收的热量很少，此时所测量出的温度变化较大。对介质管路内是否有液体进行判断后，对外进行反馈无液状态或有液状态，从而提醒用户进行液体的更换或补充，完成对介质管路内介质的实时检测，实现了对介质流动情况的准确掌握。固定结构114的设置起到了对检测单元的防护效果，降低了检测单元新意外而脱落或损伤的风险，保障了检测单元的稳定运行。以上设计使得液体检测器110得以通过串接的方式安装于待测管路中，减小了液体检测器110的体积，有助于提高安装的灵活程度，提升了空间利用率，保障了检测的准确性。以上改进有助于将上游装置内的液体全部抽空，达到更少残留，更环保的改进目的，减少了液体发霉或变质的风险。克服了现有的液体检测器110对产品空间和位置的高要求，减少了出现误报警或不报警等现象的风险，减少了上游装置内液体残余量过多的情况。

上述设计利用相同体积的空气与液体吸收热量不同的原理，使液体检测器110的检测精度提高，且不受液体的粘度、密度的影响。有效地规避现有的如浮球式液位感应器之类检测器所存在的检测精度低，受液体的密度、粘度和温度等影响较大，容易出现误报警或浮子不能浮起等弊端。提升了使用体验和工作效果。

在本实施例中，固定结构114包括封胶套，封胶套套接于介质管路，检测单元夹设于介质管路的外侧壁与封胶套之间。封胶套套接的防护结构简单可靠、密封效果好、连接稳定性高且使用寿命长，有助于降低固定结构114的生产成本，提高液体检测器110的生产效率。

示例性地，介质管路的外侧壁设有容置区111，检测单元置于容置区111内，检测单元上连接有引脚115，引脚115部分伸出容置区111。容置区111的设置为检测单元提供可设置的空间，降低了检测单元因意外而产生位置偏移的风险，以上设计有助于优化液体检测器110的结构，提高液体检测器110的美观程度，减少所占用的空间。引脚115的设置有助于实现液体检测器110与外部环境的电连接和通信连接，使得检测单元能够顺利地释放热量，保障了检测所得的温度变化信息能够顺利地传递，确保了无液状态和有液状态的准确反馈。

在本实施例中，介质管路的外侧壁凹设有容置槽，容置区111位于容置槽的槽底。以上设计简单可靠，保障了检测单元与介质管路的紧密设置，有效地简化了容置区111的结构，减少了液体检测器110所占用的空间，保证了检测单元与介质管路以及介质之间热传导的可靠性。

示例性地，介质管路的一端为排出端112，另一端为进入端113，液体从进入端113流入介质管路，并从排出端112流出介质管路。以上设计限定了介质管路的结构，简单可靠且生产成本低，以上设计有助于液体检测器110串接于待测管路中，减小了液体检测器110的体积，提高安装的灵活程度，提升了空间利用率。

在本实施例中，检测单元包括温度传感器116和加热元件117，温度传感器116用于实时测量温度变化，加热元件117用于释放热量。通过温度传感器116与加热元件117相结合的设计方式，得以将温度传感器116和加热元件117集成在较小的空间内，并安装在容置区111内。以上设计简单可靠，工作稳定性高且使用寿命长。

本实施例中，液体检测器110能够根据主机厂程序需求，设置开启工作时间。以上设计使得液体检测器110的工作方式更灵活，更贴合主机厂的需求。具体地，液体检测器110可设置为开机即开始工作，也可设置在自动投放工作时开始工作，当供电模块开始供电时，温度传感器116同时用于温度采集，加热元件117进行加热。

如图1至图3所示，本实施例还提供了一种液体检测方法，应用于上述的液体检测器110，包括以下步骤：

步骤一：控制检测单元释放热量。

步骤二：实时测量检测单元的温度变化。

步骤三：判断检测单元的温度是否超过有液状态时的温度预设最大值T1，若是，则反馈无液状态，然后进行步骤四，若否，则反馈有液状态，然后返回步骤二。

步骤四：继续实时测量检测单元的温度变化。

步骤五：判断检测单元的温度是否处于持续下降的状态，若是，则反馈有液状态，然后返回步骤二，若否，则反馈无液状态，然后进行步骤四。

具体地，有液状态时的温度预设最大值T1的数据由本领域内的技术人员根据经验进行预设所得。

该液体检测方法能够达到对流经液体检测器110的介质的检测目的，以上方法简单有效，有助于实现对介质的自动检测，运行稳定性高且应用寿命长。便于对应用液体检测器110的设备的工作情况进行准确把控，方便使用人员及时地更换或补充储液装置200内的介质。

如图1、图2和图4所示，在本实施例的另一种液体检测方法的实施方式中，步骤一之前包括以下步骤：将温度预设最大值T1赋值到有液状态时的稳定温度值T2；步骤三包括以下详细步骤：

子步骤一：判断检测单元的温度变化状态是否处于上升状态，若是，则进行子步骤三，若否，则进行子步骤二。

子步骤二：判断检测单元的温度变化状态是否处于下降状态，若是，则反馈有液状态，返回步骤二，若否，则进行子步骤四。

子步骤三：判断当前温度是否超过稳定温度值T2，若是，则反馈无液状态，然后进行步骤四，若否，则反馈有液状态，返回步骤二。

子步骤四：记录当前温度为即时温度值T3，判断即时温度值T3是否小于温度预设最大值T1，若是，则将即时温度值T3赋值到新的稳定温度值T2，反馈有液状态，然后返回步骤二；若否，则反馈无液状态，然后进行步骤四。

借助以上步骤，得以将温度变化状态区分为上升状态、下降状态或稳定状态之一，根据判别后所得的状态，分别进行差异化的检测，能够最终得到有液状态或无液状态的反馈，得以对温度变化的快速判定。

如图1至图5所示，本实施例还提供了洗涤剂投放装置，适用于上述的液体检测方法，包括储液装置200、第一管道、第二管道、抽液单元140和液体检测器110，液体的介质为洗涤剂，储液装置200设有集液腔和供液腔，供液腔用于存储洗涤剂，集液腔用于排放洗涤剂；抽液单元140通过第一管道与供液腔相连通，抽液单元140通过第二管道与集液腔相连通，抽液单元140用于将洗涤剂从供液腔输送至集液腔；第一管道上设有液体检测器110，液体检测器110用于检测流经第一管道的介质。

在本实施例中，抽液单元140为抽液泵。在本实施例的其他实施方式中，抽液单元140为非泵类的负压抽液装置，例如文丘里管抽液装置。抽液单元140的具体结构与工作原理为本领域内的公知常识，在此不多加赘述。

该洗涤剂投放装置采用将液体检测器110设置在第一管道上的设计，相比于装在第二管道上的情况，上述设计能够可在供液腔缺液时更早地发出提醒信息。根据温度变化情况，能够判断第一管道内通过的是空气还是液体，进而得以判定供液腔中是否有液体，提醒使用人员对洗涤液体及时进行更换或补充。借助储液装置200上集液腔和供液腔的设置，达到了对洗涤剂进行收集和存放的目的，确保了洗涤剂能够按照需求输送出洗涤剂投放装置。

第一管道和第二管道的设计简单可靠，保障了抽液单元140的顺利工作，确保了液体能够从供液腔中按照第一管道、抽液单元140、第二管道的顺序输送至集液腔内并最终排出，保障了洗涤剂投放装置的稳定运行。

本实施例中，洗涤剂投放装置应用于家用电器自动投放设备。在本实施例的其他实施方式中，洗涤剂投放装置应用于其他具有液体选择性抽取需求的设备之中。

如图6和图7所示，本实施例还提供了另一种洗涤剂投放装置，该洗涤剂投放装置的第一管道和第二管道一体集成设计，为液体检测器110提供了安装的空间，确定了对抽液单元140与储液装置200的组装位置，提升了洗涤剂投放装置的工作可靠性和结构稳定性，减少了占用的空间。

继续参考图1至图3和图5，本实施例还提供了洗涤设备，包括设备主体、处理单元和上述的洗涤剂投放装置，设备主体设有净水管和洗涤腔，处理单元与检测单元通信连接和电连接，净水管用于向集液腔供应清洗液，以使清洗液和洗涤剂混合，并从集液腔排放到设备主体的洗涤腔中。

该洗涤设备的结构改进提升了洗涤设备的灵活性，扩展了洗涤剂的排放位置，优化了洗涤设备的工作情况。处理单元能够根据收集的温度变化情况自动判定介质为液体或气体，提高了洗涤设备的自动化程度。借助以上设计，能够利用洗涤剂投放装置完成对储液装置200的工作状态的控制，以上改进使得洗涤剂能够按照需求向外部输送，解决现有的洗涤剂投放装置体积大、安装复杂以及成本高的问题。

空气与洗涤剂液体的比重相差千倍左右(空气的比重：在0℃及一个标准大气压下为(1.013×10^5Pa)，比重为1.293克/立方米，水的比重为1000千克/立方米(温度为4℃))，水的比热容是4.2kJ/(kg·K)，空气的比热容约是1.4kJ/(kg·K)，比热容相差3倍左右，所以相同体积的空气与洗涤剂液体可吸收的热量相差了3000倍左右。

液体检测器110在应用于自动投放一次性包装(即抛型)的袋装、盒装或瓶装洗涤剂的洗涤设备时，可以一次性抽空包装内的液体，从而达到更少残留，更环保的改进目的。

在本实施例中，第一管道包括若干连接管路120，介质管路的一端通过一个连接管路120与供液腔相连通，介质管路的另一端通过另一个连接管路120与抽液单元140相连通。

实施例二

如图8和图9所示，该实施例二的液体检测器110与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，检测单元包括热敏电阻118。本实施例中，上述的热敏电阻118既用于实时测量温度变化，又用于释放热量。检测单元的工作目的可以仅由一个热敏电阻118实现，降低了液体检测器110的生产成本。

使用热敏电阻118既能够作为实时测量检测单元的温度变化的检测构件，又能够作为释放热量的加热构件。热敏电阻118的特性是电阻值会随着温度的变化而改变，温度不变的情况下阻值固定。当热敏电阻118中通过电流时会产生热效应，改变热敏电阻118中通过的电流，可得到不同的加热功率。所以热敏电阻118也可以作为加热构件来使用，以上设计有效地简化了检测单元的制造工艺，降低了检测单元的生产成本。具体地，热敏电阻118为PT100。

该液体检测器110可设置为开机即开始工作，也可设置在自动投放工作时开始工作，当供电模块开始供电时，热敏电阻118通过电流时，自身温度升高，电阻值也随之变化，热敏电阻118同时还用于温度的采集。

如图3至图5、图8和图9所示，本实施例还提供了一种液体检测方法，应用于上述的液体检测器110，包括以下步骤：

步骤一：控制检测单元释放热量。

步骤二：实时测量检测单元的温度变化。

步骤三：判断检测单元的温度是否超过有液状态时的温度预设最大值T1，若是，则反馈无液状态，然后进行步骤四，若否，则反馈有液状态，然后返回步骤二。

步骤四：继续实时测量检测单元的温度变化。

步骤五：判断检测单元的温度是否处于持续下降的状态，若是，则反馈有液状态，然后返回步骤二，若否，则反馈无液状态，然后进行步骤四。

该液体检测方法能够达到对流经液体检测器110的介质的检测目的，以上方法简单有效，有助于实现对介质的自动检测，运行稳定性高且应用寿命长。便于对应用液体检测器110的设备的工作情况进行准确把控，方便使用人员及时地更换或补充储液装置200内的介质。

如图5、图8和图9所示，本实施例还提供了洗涤剂投放装置，适用于上述的液体检测方法，包括储液装置200、第一管道、第二管道、抽液单元140和液体检测器110，液体的介质为洗涤剂，储液装置200设有集液腔和供液腔，供液腔用于存储洗涤剂，集液腔用于排放洗涤剂；抽液单元140通过第一管道与供液腔相连通，抽液单元140通过第二管道与集液腔相连通，抽液单元140用于将洗涤剂从供液腔输送至集液腔；第一管道上设有液体检测器110，液体检测器110用于检测流经第一管道的介质。

该洗涤剂投放装置采用将液体检测器110设置在第一管道上的设计，相比于装在第二管道上的情况，上述设计能够可在供液腔缺液时更早地发出提醒信息。根据温度变化情况，能够判断第一管道内通过的是空气还是液体，进而得以判定供液腔中是否有液体，提醒使用人员对洗涤液体及时进行更换或补充。借助储液装置200上集液腔和供液腔的设置，达到了对洗涤剂进行收集和存放的目的，确保了洗涤剂能够按照需求输送出洗涤剂投放装置。

本实施例还提供了洗涤设备，包括设备主体、处理单元和上述的洗涤剂投放装置，设备主体设有净水管和洗涤腔，处理单元与检测单元通信连接和电连接，净水管用于向集液腔供应清洗液，以使清洗液和洗涤剂混合，并从集液腔排放到设备主体的洗涤腔中。

该洗涤设备的结构改进提升了洗涤设备的灵活性，扩展了洗涤剂的排放位置，优化了洗涤设备的工作情况。处理单元能够根据收集的温度变化情况自动判定介质为液体或气体，提高了洗涤设备的自动化程度。借助以上设计，能够利用洗涤剂投放装置完成对储液装置200的工作状态的控制，以上改进使得洗涤剂能够按照需求向外部输送，解决现有的洗涤剂投放装置体积大、安装复杂以及成本高的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.液体检测器，其特征在于，包括：

介质管路，介质流经所述介质管路；

检测单元，设置于所述介质管路的外侧壁，所述检测单元用于释放热量，并实时测量所述检测单元的温度变化；所述检测单元能根据所述检测单元的温度变化，判断所述介质管路内流经的介质为液体或气体；

固定结构(114)，用于将所述检测单元固定于所述介质管路的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的液体检测器，其特征在于，所述固定结构(114)包括封胶套，所述封胶套套接于所述介质管路，所述检测单元夹设于所述介质管路的外侧壁与所述封胶套之间。

3.根据权利要求1所述的液体检测器，其特征在于，所述介质管路的外侧壁设有容置区(111)，所述检测单元置于所述容置区(111)内，所述检测单元上连接有引脚(115)，所述引脚(115)部分伸出所述容置区(111)。

4.根据权利要求3所述的液体检测器，其特征在于，所述介质管路的外侧壁凹设有容置槽，所述容置区(111)位于所述容置槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的液体检测器，其特征在于，所述检测单元包括温度传感器(116)和加热元件(117)，所述温度传感器(116)用于实时测量温度变化，所述加热元件(117)用于释放热量。

6.根据权利要求1所述的液体检测器，其特征在于，所述检测单元包括热敏电阻(118)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液体检测器，其特征在于，所述介质管路的一端为排出端(112)，另一端为进入端(113)，所述介质从所述进入端(113)流入所述介质管路，并从所述排出端(112)流出所述介质管路。

8.洗涤剂投放装置，其特征在于，包括储液装置(200)、第一管道、第二管道、抽液单元(140)和权利要求1-7任一项所述的液体检测器，液体的所述介质为洗涤剂，所述储液装置(200)设有集液腔和供液腔，所述供液腔用于存储所述洗涤剂，所述集液腔用于排放所述洗涤剂；所述抽液单元(140)通过第一管道与所述供液腔相连通，所述抽液单元(140)通过第二管道与所述集液腔相连通，所述抽液单元(140)用于将所述洗涤剂从所述供液腔输送至所述集液腔；所述第一管道上设有所述液体检测器，所述液体检测器用于检测流经所述第一管道的所述介质。

9.洗涤设备，其特征在于，包括设备主体、处理单元和权利要求8所述的洗涤剂投放装置，所述设备主体设有净水管和洗涤腔，所述处理单元与所述检测单元通信连接和电连接，所述净水管用于向所述集液腔供应清洗液，以使所述清洗液和所述洗涤剂混合，并从所述集液腔排放到所述设备主体的洗涤腔中。

10.根据权利要求9所述的洗涤设备，其特征在于，所述第一管道包括若干连接管路(120)，所述介质管路通过一个所述连接管路(120)与所述供液腔相连通，所述介质管路通过另一个所述连接管路(120)与所述抽液单元(140)相连通。