CN220224599U - 一种丝绵低温精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝绵低温精炼装置，涉及丝绵加工技术领域，针对现有的丝绵低温精练装置靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差的问题，现提出如下方案，其包括浸泡槽体，所述浸泡槽体内壁之间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶端安装有第一输送机，所述浸泡槽体顶端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有位于第一输送机上方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机呈对称设置，所述浸泡槽体顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架。本实用新型可以实现全方位的浸湿丝绵布料，保证丝绵精炼完全，提高丝绵精炼效果，并实现流水线式的丝绵精炼，提高丝绵精炼效率。

Description

一种丝绵低温精炼装置

技术领域

本实用新型涉及丝绵加工技术领域，尤其涉及一种丝绵低温精炼装置。

背景技术

丝绵是一种蚕丝制成的绵絮、被用材料，是用茧表面的乱丝加工而成。纺织品的精练工序是去除天然纤维中的杂质、污垢、残余浆料或除去合成纤维中的油剂、浆料等非纤维物质的工艺过程。

公开号为CN210796893U的专利公开了一种丝绵低温精练装置，包括支架，所述支架的内侧活动安装有第一传动辊，所述支架的内侧活动安装有位于第一传动辊左侧的第二传动辊，所述第一传动辊的表面套设有橡胶毯，所述第一传动辊通过橡胶毯与第二传动辊传动连接。虽然上述技术方案通过将丝绵平铺于橡胶毯的表面上,再通过橡胶毯带动丝绵向右缓慢输送,将精炼液喷于丝绵的表面,同时对丝绵进行轧压,解决了现有丝绵或织物的精练加工一般都在90-110℃降低丝绵的强力且能耗较高,以及精练液回收不充分的问题；

但是靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种丝绵低温精炼装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种丝绵低温精炼装置，解决了现有的丝绵低温精练装置靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体，所述浸泡槽体内壁之间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶端安装有第一输送机，所述浸泡槽体顶端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有位于第一输送机上方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机呈对称设置，所述浸泡槽体顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架，所述第三支撑架顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机，所述浸泡槽体一端外侧设有落布框。

优选的，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机的结构相同，所述第一输送机包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架顶端的支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆上固定安装有转动辊，两个所述转动辊之间套设有输送带。

优选的，所述输送带呈网状结构，两个所述支撑板顶端之间转动安装有呈均匀分布的承托辊，所述承托辊与输送带内腔上表面贴合。

优选的，其中一个所述第三输送机的一侧固定安装有电机，所述第三输送机的转动杆一端与电机输出轴固定连接，所述第一输送机的两个转动杆、第三输送机与第一输送机相邻的转动杆一端均固定安装链轮，同侧的两个链轮之间连接有链条，同侧的所述第一输送机和第二输送机的转动杆一端均固定安装有相啮合的齿轮。

优选的，所述浸泡槽体侧壁固定安装有新增精炼液管道，所述新增精炼液管道上固定安装有电磁阀。

优选的，所述浸泡槽体内部侧壁固定安装有液位计，所述浸泡槽体的精炼液位高于第二输送机的下表面。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一输送机和第二输送机的运行方向相反，第一输送机和第二输送机可以夹着丝绵浸泡在精炼液内并带动丝绵缓缓向右移动，使丝绵全部浸泡在精炼液内，提高丝绵精炼效果，

2、丝绵精炼完成后到达从另一侧的第三输送机上，第三输送机带动丝绵脱离精炼液，丝绵上多余的精炼液可以从输送带的网孔落回浸泡槽体内。

综上所述，使用该装置可以实现全方位的浸湿丝绵布料，保证丝绵精炼完全，提高丝绵精炼效果，并实现流水线式的丝绵精炼，提高丝绵精炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸效果图；

图3为本实用新型第一输送机与第二输送机传动的结构示意图；

图4为本实用新型第一输送机的爆炸效果图。

图中标号：1、浸泡槽体；101、新增精炼液管道；102、电磁阀；103、液位计；2、第一支撑架；3、第一输送机；301、支撑板；302、转动杆；303、转动辊；304、输送带；305、承托辊；4、第二支撑架；5、第二输送机；6、第三支撑架；7、第三输送机；8、电机；9、链轮；10、链条；11、落布框；12、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图2，一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体1，浸泡槽体1内壁之间固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2顶端安装有第一输送机3，浸泡槽体1顶端固定安装有第二支撑架4，第二支撑架4底端安装有位于第一输送机3上方的第二输送机5，第一输送机3与第二输送机5呈对称设置，浸泡槽体1顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架6，第三支撑架6顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机7，浸泡槽体1一端外侧设有落布框11。

丝绵的移动方向参照图1中箭头方向所示，左侧的第三输送机7可以输送丝绵到达第一输送机3上，第一输送机3和第二输送机5夹着丝绵浸泡在精炼液内并带动丝绵向箭头方向移动，丝绵到达右侧的第三输送机7上，右侧的第三输送机7可以带动丝绵脱离精炼液，并在移动过程沥干多余的精炼液。

参照图3至图4，第一输送机3、第二输送机5和第三输送机7的结构相同，第一输送机3包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架2顶端的支撑板301，两个支撑板301之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆302，转动杆302上固定安装有转动辊303，两个转动辊303之间套设有输送带304，输送带304呈网状结构，两个支撑板301顶端之间转动安装有呈均匀分布的承托辊305，承托辊305与输送带304内腔上表面贴合。

转动杆302转动时可以带动转动辊303旋转，两个转动辊303可以带动输送带304移动，实现对丝绵的输送，网状的输送带304便于精炼液穿过，从而全方位的接触丝绵，并方便丝绵沥干，承托辊305可以承托丝绵移动。

其中一个第三输送机7的一侧固定安装有电机8，第三输送机7的转动杆302一端与电机8输出轴固定连接，第一输送机3的两个转动杆302、第三输送机7与第一输送机3相邻的转动杆302一端均固定安装链轮9，同侧的两个链轮9之间连接有链条10，同侧的第一输送机3和第二输送机5的转动杆302一端均固定安装有相啮合的齿轮12。

通过链轮9和链条10的传动，可以设置一个电机8带动第一输送机3和两个第三输送机7同步运行，减少设备成本，设置第一输送机3和第二输送机5之间通过两个齿轮12啮合传动，可以实现第一输送机3和第二输送机5的传动，并使第一输送机3和第二输送机5的运行方向相反，便于夹取丝绵移动。

浸泡槽体1侧壁固定安装有新增精炼液管道101，新增精炼液管道101上固定安装有电磁阀102，浸泡槽体1内部侧壁固定安装有液位计103，浸泡槽体1的精炼液位高于第二输送机5的下表面。

液位计103可以监测浸泡槽体1内精炼液的液位高度，通过启动电磁阀102向浸泡槽体1补充精炼液，满足丝绵浸泡的要求。

工作原理：参照图1，将待精炼的丝绵放置在左侧的第三输送机7上，第三输送机7输送丝绵向下移动到达第一输送机3上并进入浸泡槽体1的精炼液内，第一输送机3和第二输送机5同时运行，第一输送机3的上表面向右移动，第二输送机5的下表面向右移动，第一输送机3和第二输送机5夹着丝绵浸泡在精炼液内并带动丝绵缓缓向右移动，使丝绵全部浸泡在精炼液内，提高丝绵精炼效果，丝绵到达第一输送机3的右端后移动到右侧的第三输送机7上，右侧的第三输送机7带动丝绵脱离精炼液，丝绵上多余的精炼液可以从输送带304的网孔落回浸泡槽体1内，精炼后的丝绵移动至第三输送机7右端落至落布框11内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体(1)，其特征在于，所述浸泡槽体(1)内壁之间固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)顶端安装有第一输送机(3)，所述浸泡槽体(1)顶端固定安装有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)底端安装有位于第一输送机(3)上方的第二输送机(5)，所述第一输送机(3)与第二输送机(5)呈对称设置，所述浸泡槽体(1)顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架(6)，所述第三支撑架(6)顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机(7)，所述浸泡槽体(1)一端外侧设有落布框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述第一输送机(3)、第二输送机(5)和第三输送机(7)的结构相同，所述第一输送机(3)包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架(2)顶端的支撑板(301)，两个所述支撑板(301)之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆(302)，所述转动杆(302)上固定安装有转动辊(303)，两个所述转动辊(303)之间套设有输送带(304)。

3.根据权利要求2所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述输送带(304)呈网状结构，两个所述支撑板(301)顶端之间转动安装有呈均匀分布的承托辊(305)，所述承托辊(305)与输送带(304)内腔上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，其中一个所述第三输送机(7)的一侧固定安装有电机(8)，所述第三输送机(7)的转动杆(302)一端与电机(8)输出轴固定连接，所述第一输送机(3)的两个转动杆(302)、第三输送机(7)与第一输送机(3)相邻的转动杆(302)一端均固定安装链轮(9)，同侧的两个链轮(9)之间连接有链条(10)，同侧的所述第一输送机(3)和第二输送机(5)的转动杆(302)一端均固定安装有相啮合的齿轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述浸泡槽体(1)侧壁固定安装有新增精炼液管道(101)，所述新增精炼液管道(101)上固定安装有电磁阀(102)。

6.根据权利要求5所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述浸泡槽体(1)内部侧壁固定安装有液位计(103)，所述浸泡槽体(1)的精炼液位高于第二输送机(5)的下表面。