CN220223976U - 窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种窑炉，包括窑炉组件，窑炉组件包括壳体结构，壳体结构具有观察窗口；封挡组件，封挡组件包括挡板结构、限位结构和驱动结构，挡板结构与观察窗口对应且设置在壳体结构外侧，挡板结构与限位结构可平动地配合，驱动结构与挡板结构相连接；风机组件，风机组件设置在观察窗口外侧，且风机组件的出气口与观察窗口相对应地设置。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在观察窑炉内部状况过程中，封口砖不易抽出且高温烟气影响工作人员视线导致观察不便的问题。

Description

窑炉

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种窑炉。

背景技术

随着科技的不断发展，玻璃应用在许多不同的领域，例如建筑、家居和电子产品等日常生活不可或缺的东西都需要用到玻璃。

一般在玻璃加工过程中，都需要采用窑炉进行烧制，窑炉侧壁一般设置有观察口和挡砖，如CN207330721U，工作人员将挡砖从观察口抽出后对窑炉内部的玻璃状态进行观察从而及时调节窑炉内部温度、压力等参数。

现有技术中，常采用将封口砖直接塞进观察口对观察口进行封堵的方法，由于窑炉内部高温烟气产生很多挥发物，封口砖和观察口接缝容易积灰并发生粘接，封口砖不易抽出且容易断裂；抽出封口砖后，由于窑炉内部温度，压力较高，高温烟气会从正对观察口的方向喷出，对工作人员的视线造成影响。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：在观察窑炉内部状况过程中，封口砖不易抽出且高温烟气影响工作人员视线导致观察不便的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种窑炉。

根据本申请提供的一种窑炉包括：窑炉组件，窑炉组件包括壳体结构，壳体结构具有观察窗口；封挡组件，封挡组件包括挡板结构、限位结构和驱动结构，挡板结构与观察窗口对应且设置在壳体结构外侧，挡板结构与限位结构可平动地配合，驱动结构与挡板结构相连接；风机组件，风机组件设置在观察窗口外侧，且风机组件的出气口与观察窗口相对应地设置。

在一些实施例中，限位结构包括固定槽和扭簧，固定槽由第一板体、第二板体和第三板体依次连接组成，固定槽设置在观察窗口外侧，扭簧的第一端与第二板体相连接，扭簧的第二端与挡板结构相连接。

在一些实施例中，出气口设置在观察窗口靠近第一板体的一侧，出气口沿第一板体至第三板体方向出气，出气口的出气方向与竖直平面具有一定夹角且朝向观察窗口内侧。

在一些实施例中，第三板体上覆盖有吸附网。

在一些实施例中，限位结构还包括卡扣，卡扣包括活动手柄、锁环、固定扣和解扣钮，活动手柄与固定槽可转动地连接，锁环与活动手柄可转动地连接，固定扣与挡板结构固定连接，锁环与固定扣具有相配合的锁合状态和解锁状态。

在一些实施例中，驱动结构包括钢丝绳、滑轮和手柄，钢丝绳绕过滑轮，钢丝绳的第一端与手柄相连接，钢丝绳的第二端与挡板结构相连接。

在一些实施例中，壳体结构上设置有多个固定圆环，多个固定圆环沿水平方向排列，多个固定圆环均与手柄相配合。

在一些实施例中，风机组件还包括吸气口，吸气口设置在观察窗口的周向外侧。

在一些实施例中，驱动结构包括多个绕线器，多个绕线器上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在绕线器上，钢丝绳的第二端固定在挡板结构上，相邻绕线器之间采用连杆相连接。

在一些实施例中，绕线器设置在钢丝绳与挡板结构连接处靠近壳体结构的一侧。

通过上述技术方案，本申请提供的窑炉，将封挡组件设置在观察窗口的外侧，避免了窑炉内部产生的挥发物在观察窗口处堆积导致封挡组件和观察窗口粘接在一起的问题，以便于将封挡状态变为未封挡状态；当封挡组件处于未封挡状态时，由于窑炉内部温度，压力过高，高温烟气从观察窗口喷出，在风机组件的作用下，高温烟气的喷出方向改变，防止高温烟气正对工作人员喷出，影响工作人员视线。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在观察窑炉内部状况过程中，封口砖不易抽出且高温烟气影响工作人员视线导致观察不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的窑炉的主视示意图；

图2示出了图1的封挡组件的左视示意图；

图3示出了本申请实施例三的窑炉的主视示意图；

图4示出了图3的封挡组件的左视示意图；

图5示出了本申请实施例四的封挡组件处于封挡状态的主视示意图；

图6示出了图5的封挡组件处于未封挡状态的主视示意图；

图7示出了图5的封挡组件处于封挡状态的左视示意图。

附图标记说明：

10、窑炉组件；11、壳体结构；111、观察窗口；20、封挡组件；21、挡板结构；22、限位结构；221、固定槽；2211、第一板体；2212、第二板体；2213、第三板体；222、扭簧；223、卡扣；23、驱动结构；231、钢丝绳；232、滑轮；233、手柄；234、绕线器；30、风机组件；31、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中申请的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图2所示，本申请实施例一的窑炉包括窑炉组件10，窑炉组件10包括壳体结构11，壳体结构11具有观察窗口111；封挡组件20，封挡组件20包括挡板结构21、限位结构22和驱动结构23，挡板结构21与观察窗口111对应且设置在壳体结构11外侧，挡板结构21与限位结构22可平动地配合，驱动结构23与挡板结构21相连接；风机组件30，风机组件30设置在观察窗口111外侧，且风机组件30的出气口31与观察窗口111相对应地设置。

应用实施例一的技术方案，将封挡组件20设置在观察窗口111的外侧，避免了窑炉内部产生的挥发物在观察窗口111处堆积导致封挡组件20和观察窗口111粘接在一起的问题，以便于将封挡状态变为未封挡状态；当封挡组件20处于未封挡状态时，由于窑炉内部温度，压力过高，高温烟气从观察窗口111喷出，在风机组件30的作用下，高温烟气的喷出方向改变，防止高温烟气正对工作人员喷出，影响工作人员视线。实施例一的的技术方案有效地解决了现有技术中的在观察窑炉内部状况过程中，封口砖不易抽出且高温烟气影响工作人员视线导致观察不便的问题。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，限位结构22包括固定槽221和扭簧222，固定槽221由第一板体2211、第二板体2212和第三板体2213依次连接组成，固定槽221设置在观察窗口111外侧，扭簧222的第一端与第二板体2212相连接，扭簧222的第二端与挡板结构21相连接。当挡板结构21在驱动结构23的作用下沿远离第二板体2212方向向上移动时扭簧222发生弹性形变，观察结束后，在扭簧222的作用下，挡板结构21复位将观察窗口111封挡，扭簧222恢复原状，第二板体2212对扭簧222及挡板结构21起支撑作用。在第一板体2211、第三板体2213和扭簧222的共同作用下避免了挡板结构21在水平方向上发生晃动导致挡板结构21偏离观察窗口111。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，出气口31设置在观察窗口111靠近第一板体2211的一侧，出气口31沿第一板体2211至第三板体2213方向出气，出气口31的出气方向与竖直平面具有一定夹角且朝向观察窗口111内侧。出气口31沿第一板体2211至第三板体2213的方向上喷出冷却空气，高温烟气在冷却空气的作用下喷出方向发生改变，避免了高温烟气正对工作人员喷出影响工作人员观察的问题；高温烟气在冷却空气的作用下温度降低，避免了工作人员烫伤的同时增加了挡板结构21的使用寿命。出气口31为长孔从而保证喷出的冷却气体可以覆盖整个观察窗口111，出气口31的出气方向朝向观察窗口111内侧可以进一步减少正对工作人员喷出的高温烟气。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第三板体2213上覆盖有吸附网。高温烟气中的粉尘颗粒被吸附网吸附，从而避免粉尘在固定槽上堆积，减小了后续清理工作的压力。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，限位结构22还包括卡扣223，卡扣223包括活动手柄、锁环、固定扣和解扣钮，活动手柄与固定槽221可转动地连接，锁环与活动手柄可转动地连接，固定扣与挡板结构21固定连接，锁环与固定扣具有相配合的锁合状态和解锁状态。当封挡组件20处于封挡状态时，锁环与固定扣处于锁合状态，卡扣223的设置避免了由于窑炉内外气压不同的原因导致挡板结构21沿远离观察窗口111的方向移动，导致观察窗口111未能完全封挡，外部空气进入到窑炉内部，影响玻璃烧制。在对窑炉内部进行观察时，先利用解扣钮使卡扣处于解锁状态，然后再利用驱动结构23控制挡板结构移动。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，驱动结构23包括钢丝绳231、滑轮232和手柄233，钢丝绳231绕过滑轮，钢丝绳231的第一端与手柄233相连接，钢丝绳231的第二端与挡板结构21相连接。拉动手柄233后，与手柄233相连接的钢丝绳231在摩擦力的作用下带动滑轮232转动，由于挡板结构21与钢丝绳231相连接，因此挡板结构21在拉力的作用下向上移动，由封挡状态变为未封挡状态。上述结构操作简单、容易实现、成本较低且当某一部分发生损坏时方便更换。可适当增加滑轮以达到省力的效果。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，壳体结构11上设置有多个固定圆环，多个固定圆环沿水平方向排列，多个固定圆环均与手柄233相配合。多个固定圆环固定在壳体结构11的外壁上，多个固定圆环的内径大于手柄233的尺寸，拉动手柄233使观察窗口111处于未封挡状态后，将手柄233插入对应的固定圆环内，在钢丝绳231和固定圆环的共同作用下手柄233位置不变，工作人员观察时可以先利用固定圆环将手柄233固定再对窑炉内部情况进行观察，不需要一直拉动手柄233以保持观察窗口111处于未封挡状态，上述结构可减少工作人员的体力消耗。

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，风机组件30还包括吸气口，吸气口设置在观察窗口111的周向外侧。吸气口的设置可以将从观察窗口111喷出的高温烟气吸出，避免了高温烟气正对工作人员喷出的同时减少了高温烟气中的粉尘在窑炉外部飞扬从而影响其他机械结构正常运行。

如图3和图4所示，实施例三的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，驱动结构23包括多个绕线器234，多个绕线器234上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在绕线器234上，钢丝绳的第二端固定在挡板结构21上，相邻绕线器234之间采用连杆相连接。由于多个绕线器234之间利用连杆相连接，在驱动其中一个绕线器234转动时，其余绕线器234同时发生转动，钢丝绳被收紧，多个钢丝绳的拉动挡板结构21向上移动；利用多个钢丝绳拉动挡板结构21的方式减小了每个钢丝绳承受的拉力，增加钢丝绳的使用寿命，且挡板结构21的受力更加均匀，挡板结构21在移动过程中不易发生晃动。

如图4所示，在实施例三的技术方案中，绕线器234设置在钢丝绳与挡板结构21连接处靠近壳体结构11的一侧。钢丝绳为挡板结构21提供了与竖直方向具有一定夹角且朝向壳体结构11的拉力，避免了挡板结构21在窑炉内部气压的作用下沿远离观察窗口方向移动，导致观察窗口111未完全封挡，外部空气进入到窑炉内部，影响玻璃烧制。

如图5至图7所示，实施例四的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于未设置扭簧222，工作人员用较小的力即可拉动手柄233使观察窗口111由封挡状态变为未封挡状态，便于工作人员操作。

综合上述可知，本申请装置适用于窑炉生产作业时，能够安全操作观察口封挡砖(挡板结构21)，并且能够避免被烫伤，保障人员安全。本装置中设计有U形钢架(固定槽221)固定在观察口(观察窗口111)周围，封口挡砖(挡板结构21)通过连接钢丝绳231，使用滑轮232贴合在观察口(观察窗口111)外部，固定钢架(固定槽221)上连接有压缩空气管(风机组件30)，平时不用的时候封口挡砖(挡板结构21)卡在固定钢架(固定槽221)中间，减少封口挡砖(挡板结构21)晃动，避免因积灰粘接挡板结构21断裂到观察口(观察窗口111)内部的风险，在需要观察炉况时，通过手柄233拉动钢丝绳231，使封口挡砖(挡板结构21)上移，露出观察口(观察窗口111)，同时打开压缩空气(风机组件30)阀门，使高温火焰偏离观察口(观察窗口111)正前方，从而达到安全观察炉况的目的。

本申请装置涉及液晶玻璃基板窑炉观察炉况时使用，在原有的设计中观察口(观察窗口111)封堵的方法是直接用封口砖(挡板结构21)塞到观察口(观察窗口111)进行封堵，由于窑炉高温烟气产生的挥发物，容易在封口砖(挡板结构21)和观察口(观察窗口111)接缝产生积灰并发生粘接，不容易抽出和发生封口砖(挡板结构21)断裂在观察口(观察窗口111)里面的风险，而且操作人员进行观察炉况时，抽出封口砖(挡板结构21)后，高温火焰喷出来容易烫伤人员，安全得不到保障。为解决上述问题，本设计改良了一种观察口安全封挡装置(封挡组件20)，既能够容易操作观察炉况，又可安全避免高温火焰烫伤。本装置中U形固定钢架(固定槽221)固定在观察口(观察窗口111)周围，封口挡砖(挡板结构21)通过滑轮232和钢丝绳231连接，钢丝绳231另外一侧安装有手柄233，通过拉动手柄233，使钢丝绳231连接的封口挡砖(挡板结构21)进行上下移动，U性固定钢架(固定槽221)上安装有压缩空气管(风机组件30)，通过压缩空气管(风机组件30)的阀门打开和关闭压缩空气，使高温火焰偏离观察人员正前方。

具体实施方法为需要观察炉况时，拉动手柄233，使钢丝绳231通过滑轮232将封口挡砖(挡板结构21)上移，露出观察口(观察窗口111)，然后打开压缩空气(风机组件30)阀门，使压缩空气管(风机组件30)吹出高压空气，将高温火焰吹离观察口(观察窗口111)正前方，然后进行炉况观察。观察结束后，松开手柄233，钢丝绳231连接着封口挡砖(挡板结构21)下移，卡在U形固定钢架(固定槽221)中间，封挡住观察口(观察窗口111)，最后关闭压缩空气(风机组件30)阀门，结束观察炉况作业。本装置所使用的U形固定钢架(固定槽221)为耐高温310不锈钢；耐火材料使用耐高温、强度高的莫来石材质。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里申请的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种窑炉，其特征在于，包括：

窑炉组件(10)，所述窑炉组件(10)包括壳体结构(11)，所述壳体结构(11)具有观察窗口(111)；

封挡组件(20)，所述封挡组件(20)包括挡板结构(21)、限位结构(22)和驱动结构(23)，所述挡板结构(21)与所述观察窗口(111)对应且设置在所述壳体结构(11)外侧，所述挡板结构(21)与所述限位结构(22)可平动地配合，所述驱动结构(23)与所述挡板结构(21)相连接；

风机组件(30)，所述风机组件(30)设置在所述观察窗口(111)外侧，且所述风机组件(30)的出气口(31)与所述观察窗口(111)相对应地设置。

2.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述限位结构(22)包括固定槽(221)和扭簧(222)，所述固定槽(221)由第一板体(2211)、第二板体(2212)和第三板体(2213)依次连接组成，所述固定槽(221)设置在所述观察窗口(111)外侧，所述扭簧(222)的第一端与所述第二板体(2212)相连接，所述扭簧(222)的第二端与所述挡板结构(21)相连接。

3.根据权利要求2所述的窑炉，其特征在于，所述出气口(31)设置在所述观察窗口(111)靠近所述第一板体(2211)的一侧，所述出气口(31)沿所述第一板体(2211)至所述第三板体(2213)方向出气，所述出气口(31)的出气方向与竖直平面具有一定夹角且朝向所述观察窗口(111)内侧。

4.根据权利要求3所述的窑炉，其特征在于，所述第三板体(2213)上覆盖有吸附网。

5.根据权利要求4所述的窑炉，其特征在于，所述限位结构(22)还包括卡扣(223)，所述卡扣(223)包括活动手柄、锁环、固定扣和解扣钮，所述活动手柄与所述固定槽(221)可转动地连接，所述锁环与所述活动手柄可转动地连接，所述固定扣与所述挡板结构(21)固定连接，所述锁环与所述固定扣具有相配合的锁合状态和解锁状态。

6.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述驱动结构(23)包括钢丝绳(231)、滑轮(232)和手柄(233)，所述钢丝绳(231)绕过所述滑轮，所述钢丝绳(231)的第一端与所述手柄(233)相连接，所述钢丝绳(231)的第二端与所述挡板结构(21)相连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉，其特征在于，所述壳体结构(11)上设置有多个固定圆环，多个所述固定圆环沿水平方向排列，多个所述固定圆环均与所述手柄(233)相配合。

8.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述风机组件(30)还包括吸气口，所述吸气口设置在所述观察窗口(111)的周向外侧。

9.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述驱动结构(23)包括多个绕线器(234)，多个所述绕线器(234)上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的第一端固定在所述绕线器(234)上，所述钢丝绳的第二端固定在所述挡板结构(21)上，相邻所述绕线器(234)之间采用连杆相连接。

10.根据权利要求9所述的窑炉，其特征在于，所述绕线器(234)设置在所述钢丝绳与所述挡板结构(21)连接处靠近所述壳体结构(11)的一侧。