CN220223561U - 一种定量灌装转阀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量灌装转阀机构，属于灌装设备领域，一种定量灌装转阀机构，包括灌装箱，所述灌装箱的一侧固定连接有牢固座，所述牢固座的下方设置有原液箱，所述原液箱的下方套设有底座，所述灌装箱的下方设置有灌装台，所述灌装台的一侧固定连接有下料台，且灌装台的上方设置有灌装机构，所述的一侧固定连接有夹板，所述灌装台的一侧设置有限位杆，所述灌装台的内侧活动连接有传输带；通过设置灌装机构进行灌装工作，首先利用搅拌叶对原液箱内的原液进行搅拌，由抽液泵将原液抽取至灌装箱内，再利用三组平行的灌装机构同时进行灌装，全程均采用自动化处理，灌装效率高的同时，也不会出现空灌、漏灌等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备领域，更具体地说，涉及一种定量灌装转阀机构。
背景技术
随着现代日用化妆品、护肤品、洗发露、沐浴露等产品的种类和需求量激增，传统的灌装产线效率还需要再进一步提升，瓶罐产品在进行灌装液体时普遍采用自动化设备进行自动灌装，其中对于灌装定量要求也很高，净含量重量或容积要求极高。
基于上述，本发明人发现：现有的灌装设备在灌装液体时，普遍采用自动化一对一灌装，效率低的同时，还会出现空灌、漏灌等现象，另外，灌装设备灌装时，不能有效控制定量装液，进而无法达到定量灌装需求，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种定量灌装转阀机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定量灌装转阀机构，它可以实现防止灌装设备在灌装液体时，普遍采用自动化一对一灌装，效率低的同时，还会出现空灌、漏灌等现象，另外，灌装设备灌装时，不能有效控制定量装液，进而无法达到定量灌装需求的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种定量灌装转阀机构，包括灌装箱，所述灌装箱的一侧固定连接有牢固座，所述牢固座的下方设置有原液箱，所述原液箱的下方套设有底座，所述灌装箱的下方设置有灌装台，所述灌装台的一侧固定连接有下料台，且灌装台的上方设置有灌装机构，所述灌装台的一侧固定连接有夹板，所述灌装台的一侧设置有限位杆，所述灌装台的内侧活动连接有传输带，所述传输带的上方设置有灌装瓶，所述灌装箱的一侧设置有封盖机构，所述封盖机构的外表壁固定设有控制器。
进一步的，所述灌装箱的底部设有供灌装机构运行的驱动电机。
进一步的，所述牢固座的下方设有转轴，所述转轴的外侧对称设有三组搅拌叶，所述原液箱的内部底部安装固定有抽液管，所述抽液管的一侧设有抽液泵，所述抽液泵的一侧设有与灌装箱相接通的连接管。
进一步的，所述底座的下方固定设有支撑腿，所述灌装台的内侧设有供传输带运行的驱动轮。
进一步的，所述灌装机构设为三组，三组灌装机构处于平行状，所述灌装机构包括定量器，所述定量器的上方设有入液口，且定量器的一侧设有自动压柱，所述自动压柱的下方设有助推阀，所述助推阀的下方设有灌装枪头。
进一步的，所述限位杆设为两组，对称设于灌装台的两侧。
进一步的，所述封盖机构包含封盖箱、电机、封盖机械臂，所述封盖机械臂位于封盖箱底部，由控制器控制封盖机械臂运行。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案，通过设置灌装机构进行灌装工作，首先利用搅拌叶对原液箱内的原液进行搅拌，由抽液泵将原液抽取至灌装箱内，再利用三组平行的灌装机构同时进行灌装，全程均采用自动化处理，灌装效率高的同时，也不会出现空灌、漏灌等现象。
（2）本方案，通过设置定量器定量控制装液，利用自动压柱和助推阀配合灌装枪头将原液灌入灌装瓶内，灌装结束后，由封盖机构对灌装瓶进行封盖，能够有效的定量控制装液，可达到定量灌装需求。
附图说明
图1为本实用新型整体的示意图；
图2为本实用新型灌装台的示意图；
图3为本实用新型灌装机构的示意图；
图4为本实用新型原液筒结构的示意图。
图中标号说明：
1、灌装箱；2、牢固座；21、转轴；22、搅拌叶；23、抽液管；24、抽液泵；25、连接管；3、原液箱；4、底座；41、支撑腿；5、灌装台；51、驱动轮；6、下料台；7、灌装机构；71、定量器；72、入液口；73、自动压柱；74、助推阀；75、灌装枪头；8、夹板；9、限位杆；10、传输带；11、灌装瓶；12、封盖机构；13、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种定量灌装转阀机构，包括灌装箱1，灌装箱1的一侧固定连接有牢固座2，牢固座2用于搅拌原液箱3，牢固座2的下方设置有原液箱3，原液箱3用装入原液，原液箱3的下方套设有底座4，底座4对原液箱3进行支撑，灌装箱1的下方设置有灌装台5，灌装台5用于辅助灌装瓶11进行灌装处理，灌装台5的一侧固定连接有下料台6，下料台6用于灌装好的灌装瓶11下料，且灌装台5的上方设置有灌装机构7，灌装机构7用于定量灌装原液，灌装台5的一侧固定连接有夹板8，灌装台5的一侧设置有限位杆9，夹板8和限位杆9用于限位灌装瓶11，灌装台5的内侧活动连接有传输带10，传输带10用于移动灌装瓶11，传输带10的上方设置有灌装瓶11，灌装箱1的一侧设置有封盖机构12，封盖机构12用于封盖灌装瓶11，封盖机构12的外表壁固定设有控制器13。
参阅图1，灌装箱1的底部设有供灌装机构7运行的驱动电机，通过设置驱动电机能够驱动灌装机构7进行灌装处理。
参阅图1和图4，牢固座2的下方设有转轴21，转轴21的外侧对称设有三组搅拌叶22，原液箱3的内部底部安装固定有抽液管23，抽液管23的一侧设有抽液泵24，抽液泵24的一侧设有与灌装箱1相接通的连接管25，通过设置抽液泵24和连接管25能够将原液抽入至灌装箱1内。
参阅图1和图4，底座4的下方固定设有支撑腿41，灌装台5的内侧设有供传输带10运行的驱动轮51，通过设置驱动轮51能够带动传输带10移动。
参阅图2和图3，灌装机构7设为三组，三组灌装机构7处于平行状，灌装机构7包括定量器71，通过设置定量器71能够定量原液，定量器71的上方设有入液口72，且定量器71的一侧设有自动压柱73，自动压柱73的下方设有助推阀74，助推阀74的下方设有灌装枪头75，通过设置自动压柱73和助推阀74能够将原液灌入灌装瓶11。
参阅图1和图2，限位杆9设为两组，对称设于灌装台5的两侧，通过设置限位杆9能够限位灌装瓶11。
参阅图1，封盖机构12包含封盖箱、电机、封盖机械臂，封盖机械臂位于封盖箱底部，由控制器13控制封盖机械臂运行，通过设置电机和封盖机械臂能够实现自动化封盖灌装瓶11。
在使用时：使用灌装设备时，首先利用搅拌叶22对原液箱3内的原液进行搅拌，由抽液泵24将原液抽取至灌装箱1内，再利用三组平行的灌装机构7同时进行灌装，定量器71定量控制装液，原液从入液口72进入，利用自动压柱73和助推阀74配合灌装枪头75将原液灌入灌装瓶11内，灌装结束后，由封盖机构12对灌装瓶11进行封盖，全程均采用自动化处理，灌装效率高的同时，也不会出现空灌、漏灌等现象；能够有效的定量控制装液，可达到定量灌装需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种定量灌装转阀机构，包括灌装箱（1），其特征在于：所述灌装箱（1）的一侧固定连接有牢固座（2），所述牢固座（2）的下方设置有原液箱（3），所述原液箱（3）的下方套设有底座（4），所述灌装箱（1）的下方设置有灌装台（5），所述灌装台（5）的一侧固定连接有下料台（6），且灌装台（5）的上方设置有灌装机构（7），所述灌装台（5）的一侧固定连接有夹板（8），所述灌装台（5）的一侧设置有限位杆（9），所述灌装台（5）的内侧活动连接有传输带（10），所述传输带（10）的上方设置有灌装瓶（11），所述灌装箱（1）的一侧设置有封盖机构（12），所述封盖机构（12）的外表壁固定设有控制器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述灌装箱（1）的底部设有供灌装机构（7）运行的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述牢固座（2）的下方设有转轴（21），所述转轴（21）的外侧对称设有三组搅拌叶（22），所述原液箱（3）的内部底部安装固定有抽液管（23），所述抽液管（23）的一侧设有抽液泵（24），所述抽液泵（24）的一侧设有与灌装箱（1）相接通的连接管（25）。
4.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述底座（4）的下方固定设有支撑腿（41），所述灌装台（5）的内侧设有供传输带（10）运行的驱动轮（51）。
5.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述灌装机构（7）设为三组，三组灌装机构（7）处于平行状，所述灌装机构（7）包括定量器（71），所述定量器（71）的上方设有入液口（72），且定量器（71）的一侧设有自动压柱（73），所述自动压柱（73）的下方设有助推阀（74），所述助推阀（74）的下方设有灌装枪头（75）。
6.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述限位杆（9）设为两组，对称设于灌装台（5）的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种定量灌装转阀机构，其特征在于：所述封盖机构（12）包含封盖箱、电机、封盖机械臂，所述封盖机械臂位于封盖箱底部，由控制器（13）控制封盖机械臂运行。
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