CN220223268U - 一种给水泵起吊结构 - Google Patents

Abstract

一种给水泵起吊结构，所属给水泵技术领域，包括给水泵本体，给水泵本体外壁设置有起吊结构；起吊结构包括分别安装于给水泵本体外壁左右两侧的连接座，每个连接座顶端安装有起吊板，每个起吊板外壁由前向后开设有通孔，且起吊板外壁开设的通孔内腔通过连接件贯穿连接有卸扣，且卸扣与起吊板形成起吊孔洞。本实用新型借助预先钻孔的起吊板以及卸扣的共同作用，形成稳定的起吊孔洞，封闭性较好，能够在给水泵与起吊结构形成稳定的连接关系而不会发生相对滑动或脱落，有效保证了给水泵起吊过程中的稳定性，且起吊板小巧便于加工，可以批量生产，能够根据起吊给水泵的不同选择强度级别相对应的卸扣实现起吊，提高了起吊结构的通用性。

Description

一种给水泵起吊结构

技术领域

本实用新型属于给水泵技术领域，具体涉及一种给水泵起吊结构。

背景技术

给水泵一般用在供热、电厂给锅炉供水，或给他高压给水之用。在各地需要给水泵数量较为庞大，为了方便厂内将给水泵移动提起，需要采用起吊装置，以达到提起的目的。

目前给水泵的起吊多采用如下的吊装方式：方式1、固定两端轴承体起吊(如图3所示)；方式2、通过固定进出口法兰起吊(如图4所示)；方式3、吊装穿杠螺母方式起吊整泵(如图5所示)。

上述现有吊装方式中，方式1的起吊方式易使得轴承体变形造成设备无法正常运转，方式2和方式3的起吊方式易导致脱落的意外情况，造成安全事故的发生，给水泵一旦因为起吊装置突然滑落，会使整个给水泵坠落，影响给水泵的零部件磨损、造成事故发生或者延缓发货等情况，因此基于上述缺陷，现提出一种安全可靠的给水泵起吊结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的给水泵起吊结构容易导致轴承体变形或容易在吊装过程中脱落等问题，本实用新型提供一种给水泵起吊结构，借助预先钻孔的起吊板4以及卸扣5的共同作用，形成稳定的起吊孔洞，封闭性较好，能够在给水泵与起吊结构形成稳定的连接关系而不会发生相对滑动或脱落，有效保证了给水泵起吊过程中的稳定性。其具体技术方案如下：

一种给水泵起吊结构，包括给水泵本体，所述给水泵本体外壁设置有起吊结构；

所述起吊结构包括分别安装于所述给水泵本体外壁左右两侧的连接座，每个所述连接座顶端安装有起吊板，每个所述起吊板外壁由前向后开设有通孔，且所述起吊板外壁开设的通孔内腔通过连接件贯穿连接有卸扣，且所述卸扣与所述起吊板形成起吊孔洞。

上述技术方案中，所述给水泵本体包括泵体，所述泵体顶端连接有法兰盘，且两个所述连接座分别安装于所述泵体外壁左右两侧。

上述技术方案中，所述连接件设置为带扣眼的螺纹销轴。

上述技术方案中，所述连接件设置为带台肩的螺纹销轴。

上述技术方案中，所述连接件设置为六角头螺栓。

上述技术方案中，所述连接件设置为沉头螺钉。

上述技术方案中，每个所述起吊板安装于所述泵体和所述连接座外壁连接处顶端。

上述技术方案中，两个所述卸扣的位置以所述泵体的竖直中线为轴呈左右对称设置。

本实用新型的一种给水泵起吊结构，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对给水泵起吊结构容易导致轴承体变形的问题，本实用新型采用的起吊方式避免起吊结构直接作用于给水泵的轴承体处，从而避免吊装过程中导致轴承体变形的问题发生；

2、针对采用进出口法兰起吊或吊装穿杠螺母方式起吊整泵的方式，容易在吊装过程中脱落的问题，本实用新型借助预先钻孔的起吊板以及卸扣的共同作用，形成稳定的起吊孔洞，封闭性较好，能够在给水泵与起吊结构形成稳定的连接关系而不会发生相对滑动或脱落，有效保证了给水泵起吊过程中的稳定性；

3、本实用新型起吊板小巧便于加工，可以批量生产，降低生产成本；

4、本实用新型中与起吊板配合使用的卸扣通用性强，能够根据起吊给水泵的不同选择强度级别相对应的卸扣实现起吊，提高了起吊结构的通用性；

5、左右两侧对称设置的卸扣促使给水泵在起吊过程中受力均匀，避免偏斜；

综上，本实用新型采用的起吊方式避免起吊结构直接作用于给水泵的轴承体处，从而避免吊装过程中导致轴承体变形的问题发生，借助预先钻孔的起吊板以及卸扣的共同作用，形成稳定的起吊孔洞，封闭性较好，能够在给水泵与起吊结构形成稳定的连接关系而不会发生相对滑动或脱落，有效保证了给水泵起吊过程中的稳定性，且起吊板小巧便于加工，可以批量生产，能够根据起吊给水泵的不同选择强度级别相对应的卸扣实现起吊，提高了起吊结构的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1卸扣的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1起吊板的主视图；

图3为本实用新型实施例1现有技术中采用方式1实现吊装的示意图；

图4为本实用新型实施例1现有技术中采用方式2实现吊装的示意图；

图5为本实用新型实施例1现有技术中采用方式3实现吊装的示意图；

图1-5中，1、泵体，2、法兰盘，3、连接座，4、起吊板，5、卸扣。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种给水泵起吊结构，用于给水泵的移动提起吊装作用的连接结构，包括给水泵本体，给水泵本体包括泵体1，泵体1顶端连接有法兰盘2，泵体1与法兰盘2采用现有市场给水泵的通用安装方式，两者作为现有技术该处不对其型号参数等进行过度限定赘述，给水泵本体外壁设置有起吊结构，借助起吊结构能够实现水泵的稳定起吊避免脱落；起吊结构包括分别安装于给水泵本体外壁左右两侧的连接座3，且两个连接座3分别安装于泵体1外壁左右两侧，连接座3与泵体1的连接方式为本领域常用的连接方式，在本实施例中连接座3采用焊接的方式安装于泵体1的外壁处，以实现两者的稳定连接，每个连接座3顶端安装有起吊板4，且起吊板4安装于连接座3顶端中部，以保证安装后的起吊板4被吊装时对连接座3的前后作用力相同，具体的每个起吊板4安装于泵体1和连接座3外壁连接处顶端，从而借助起吊板4的连接能够进一步加固连接座3与泵体1之间的连接；每个起吊板4外壁由前向后开设有通孔，起吊板4外壁的通孔借助打孔设备同一钻孔加工，钻孔后的起吊板4焊接于连接座3顶端处，起吊板4的生产加工步骤统一，便于批量生产，且起吊板4外壁开设的通孔内腔通过连接件贯穿连接有卸扣5，由此实现卸扣5与起吊板4之间的垂直稳定连接，且卸扣5与起吊板4形成起吊孔洞，借助两者形成的密封性起吊孔洞，能够保证泵体1起吊过程中的稳定性，有效避免吊装过程中给水泵脱落等安全隐患。

具体的，在本实施例中，连接件设置为带扣眼的螺纹销轴，通过带扣眼和台肩的螺纹销轴能够便于借助撬杆等工具延伸进扣眼内腔实现卸扣5与起吊板4之间的连接或拆卸作用。

此外，为保证起吊装置在两个卸扣5顶端作用力相同，两个卸扣5的位置以泵体1的竖直中线为轴呈左右对称设置。

本实施例一种给水泵起吊结构的装配步骤为：

将起吊板4借助钻孔机批量钻孔加工，钻孔完毕后的起吊板4利用焊接机焊接于连接座3与泵体1的连接处，卸扣5贯穿起吊板4外壁开设的通孔后进行定位，吊装装置的吊钩钩入卸扣5与起吊板4形成的吊装孔洞处即可实现给水泵的起吊；本实用新型采用的起吊方式避免起吊结构直接作用于给水泵的轴承体处，从而避免吊装过程中导致轴承体变形的问题发生，借助预先钻孔的起吊板4以及卸扣5的共同作用，形成稳定的起吊孔洞，封闭性较好，能够在给水泵与起吊结构形成稳定的连接关系而不会发生相对滑动或脱落，有效保证了给水泵起吊过程中的稳定性，且起吊板4小巧便于加工，可以批量生产，能够根据起吊给水泵的不同选择强度级别相对应的卸扣5实现起吊，提高了起吊结构的通用性。

实施例2

本实施例与实施例1之间的不同之处在于，连接件设置为六角头螺栓，从而借助外六角扳手能够实现六角头螺栓的转动，进而实现卸扣5与起吊板4之间的连接或拆卸作用。

实施例3

本实施例与实施例1之间的不同之处在于，连接件设置为沉头螺钉，沉头螺钉采用沉头开设内六角盲槽的螺钉，从而借助内六角扳手能够实现六角头螺栓的转动，进而实现卸扣5与起吊板4之间的连接或拆卸作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种给水泵起吊结构，包括给水泵本体，其特征在于，所述给水泵本体外壁设置有起吊结构；

所述起吊结构包括分别安装于所述给水泵本体外壁左右两侧的连接座(3)，每个所述连接座(3)顶端安装有起吊板(4)，每个所述起吊板(4)外壁由前向后开设有通孔，且所述起吊板(4)外壁开设的通孔内腔通过连接件贯穿连接有卸扣(5)，且所述卸扣(5)与所述起吊板(4)形成起吊孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：所述给水泵本体包括泵体(1)，所述泵体(1)顶端连接有法兰盘(2)，且两个所述连接座(3)分别安装于所述泵体(1)外壁左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：所述连接件设置为带扣眼的螺纹销轴。

4.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：所述连接件设置为带台肩的螺纹销轴。

5.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：所述连接件设置为六角头螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：所述连接件设置为沉头螺钉。

7.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：每个所述起吊板(4)安装于所述泵体(1)和所述连接座(3)外壁连接处顶端。

8.根据权利要求2所述的一种给水泵起吊结构，其特征在于：两个所述卸扣(5)的位置以所述泵体(1)的竖直中线为轴呈左右对称设置。