CN220223248U - 防脱挂钩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挂钩技术领域，尤其涉及一种防脱挂钩，包括钩端、连接端和挡杆，挡杆上设置有条状滑槽，钩端固定设置有穿过并能沿条状滑槽滑动的销轴，钩端的端面上向下开设有插槽，销轴滑动至条状滑槽的第一端时，挡杆能绕销轴转动至竖直位置并插入插槽，销轴滑动至条状滑槽的第二端时，挡杆向竖直位置转动受限。将挡杆插入插槽中。此时将防脱挂钩的钩端穿过起吊孔中，然后再滑动挡杆离开插槽转动至水平位置并使得销轴滑动至条状滑槽的第二端。即使电池总成发生晃动，在防脱挂钩的钩端脱离起吊孔前，电池底壳的顶面抵在挡杆上。一个人操作即可防止防脱挂钩的钩端脱离起吊孔，节省了人力。

Description

防脱挂钩

技术领域

本申请涉及挂钩技术领域，更具体地说，涉及一种防脱挂钩。

背景技术

电池总成作为新能源汽车的能源，是新能源汽车的重要组件。其包括：电池组件和电池底壳。在整车时，将电池组件放置在电池底壳上进行备件。由于电池组件体积和重量比较大，在备件完成后转移电池总成时，需要借助起吊机与夹具组成的起吊吊具，将起吊挂钩连接在起吊吊具的绳索上后，将起吊挂钩设在电池底壳上预设的起吊孔中，从而使用起吊吊具将电池总成吊起后转移。

现有的起吊挂钩为普通挂钩，没有防脱功能，在转移的过程中，由于电池总成体积和重量比较大，容易发生晃动，此时起吊挂钩容易脱离起吊孔，使得电池总成掉落损坏甚至砸伤工作人员。为了防止起吊挂钩脱离起吊孔，现在作业时需要两个人同时作业，在一个人起吊前，另一个人拉住挂钩防止挂钩脱落，人力浪费严重。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种防脱挂钩，其能够解决使用现在为了防止起吊挂钩脱离起吊孔需要两个人同时作业浪费人力的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种防脱挂钩，包括钩端和连接端，其特征在于，还包括：

挡杆，所述挡杆上设置有条状滑槽，所述钩端固定设置有穿过所述条状滑槽的销轴，所述钩端的端面上向下开设有插槽，其中：

所述销轴滑动至条状滑槽的第一端时，所述挡杆能绕所述销轴转动至竖直位置并插入所述插槽，所述销轴滑动至条状滑槽的第二端时，所述挡杆向竖直位置转动受限。

可选地，所述钩端的端面上向上固定设置立板，两个所述立板之间固定连接所述销轴，所述插槽位于两个所述立板之间。

可选地，所述销轴与所述钩端端面之间的距离大于所述条状滑槽第一端与所述挡杆插入端之间的距离。

可选地，所述销轴与所述钩端端面之间的距离小于所述条状滑槽第二端与所述挡杆插入端之间的距离。

可选地，所述销轴与所述插槽槽底之间的距离大于所述条状滑槽第二端与所述挡杆插入端之间的距离。

可选地，所述条状滑槽的第二端位于所述挡杆的中心。

可选地，还包括：

吊环，所述吊环固定连接在所述连接端。

可选地，所述吊环的底部设置有螺纹孔，所述连接端的侧壁上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的一种防脱挂钩。在钩端的顶部固定架设销轴，将销轴穿过挡杆上的条状滑槽。在钩端的端面上向下开设有插槽。在使用该防脱挂钩吊起电池总成时，将防脱挂钩的连接端连接在起吊吊具上，滑动挡杆使得销轴滑动至条状滑槽的第一端，此时转动挡杆至竖直位置并向下滑动挡杆使得挡杆插入插槽中。此时将防脱挂钩的钩端穿过电池底壳上预设的起吊孔中，然后再滑动挡杆使得销轴滑动至条状滑槽的第一端。此时转动挡杆至水平位置，滑动挡杆使得销轴滑动至条状滑槽的第二端。只需要一个人先进行上述操作，再将电池总成吊起，即使电池总成发生晃动，在防脱挂钩的钩端脱离起吊孔前，电池底壳的顶面抵在挡杆上，从而防止防脱挂钩的钩端脱离起吊孔，防止电池总成掉落损坏甚至砸伤工作人员。一个人操作即可防止防脱挂钩的钩端脱离起吊孔，节省了人力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是防脱挂钩挡杆插入插槽后的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是防脱挂钩挡杆拔出插槽后的结构示意图；

图4是图3的B处放大示意图；

图5是防脱挂钩挡杆处于水平位置的结构示意图；

图6是图5的C处放大示意图；

图7是防脱挂钩的钩端和连接端结构示意图；

图8是防脱挂钩的挡杆结构示意图。

图中：1、钩端；2、连接端；3、挡杆；4、条状滑槽；5、销轴；6、立板；7、吊环；8、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-8，本具体实施方式提供了一种防脱挂钩，包括钩端1、连接端2和挡杆3。在挡杆3上开设有条状滑槽4，条状滑槽4沿挡杆3的长度设置。在钩端1的顶部固定架设销轴5，将销轴5穿过条状滑槽4设置。这样，以移动挡杆3为参照物，销轴5能沿条状滑槽4的长度方向滑动，从而移动挡杆3能沿销轴5的径向滑动，且挡杆3能绕销轴5转动。在钩端1的端面上向下开设有插槽8，当销轴5滑动至条状滑槽4的第一端时，挡杆3能绕销轴5转动至竖直位置，此时挡杆3竖直设置并位于插槽8的上方，此时向下滑动挡杆3可以使挡杆3插入插槽8中。当销轴5滑动至条状滑槽4的第二端时，挡杆3向竖直位置转动受限，即挡杆3无法转动至竖直位置，即无法插入插槽8中。

在使用该防脱挂钩吊起电池总成时，将该防脱挂钩的连接端2连接在起吊吊具上，滑动挡杆3使得销轴5滑动至条状滑槽4的第一端，转动挡杆3至竖直位置，向下滑动挡杆3使得挡杆3插入插槽8中，此时挡杆3与防脱挂钩的钩端1同轴。将防脱挂钩的钩端1穿过电池底壳上预设的起吊孔中，其中起吊孔的内径与钩端1的外径一致。防脱挂钩的钩端1穿过起吊孔后，滑动挡杆3使得销轴5滑动至条状滑槽4的第一端，此时转动挡杆3，使得挡杆3转动至水平位置，滑动挡杆3使得销轴5滑动至条状滑槽4的第二端。

这样，只需要一个人先进行上述操作，再将电池总成吊起，即使电池总成发生晃动，在防脱挂钩的钩端1脱离起吊孔前，电池底壳的顶面抵在挡杆3上，从而防止防脱挂钩的钩端脱离起吊孔，防止电池总成掉落损坏甚至砸伤工作人员。一个人操作即可防止防脱挂钩的钩端1脱离起吊孔，节省了人力。

当挡杆3位于条状滑槽4的第二端时，挡杆3无法转动至竖直位置，从而防止在吊起电池总成前，挡杆3转动至竖直位置而失去防脱能力。

关于销轴5的设置，作为可选的实施方式，在防脱挂钩的钩端1的端面上向上固定设置两个立板6，两个立板6平行设置。在立板6上设置有销孔，将挡杆3放入两个立板6之间后，将销轴5依次穿过销孔和条状滑槽4，销轴5与销孔过盈配合使得销轴5固定架设在防脱挂钩的钩端1上方。

进一步地，销轴5与钩端1端面之间的距离大于条状滑槽4第一端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离。如此设置，当滑动挡杆3使得销轴5滑动至条状滑槽4的第一端时，此时挡杆3能够绕条状滑槽4的第一端转动，在转动时，由于此时条状滑槽4的第一端与钩端1端面之间的距离大于条状滑槽4第一端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离，挡杆3转动时钩端1不能对挡杆3造成干涉，挡杆3能够转动至竖直位置。

销轴5与钩端1端面之间的距离小于条状滑槽4第二端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离。如此设置，当滑动挡杆3使得销轴5滑动至条状滑槽4的第二端时，此时挡杆3能够绕条状滑槽4的第二端转动，在转动时，由于此时条状滑槽4的第二端与钩端1端面之间的距离大于条状滑槽4第二端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离，挡杆3转动时抵在钩端1上而不能转动至竖直位置。

销轴5与钩端1端面之间的距离小于条状滑槽4第二端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离。如此设置，当挡杆3转动至竖直位置时位于插槽8的上方，向下滑动挡杆3，使得挡杆3插入插槽8，由于销轴5与钩端1端面之间的距离小于条状滑槽4第二端与挡杆3插入插槽8一端之间的距离，随着挡杆3的插入，销轴5能够滑动至条状滑槽4的第二端，使得挡杆3更加稳固，防止在使用过程中挡杆3插入距离较短而脱离插槽8。

条状滑槽4的第二端位于挡杆3的中心，如此设置，在吊起电池总成时，挡杆3在两侧的受力部位距离相同，受力更加均衡稳定。

作为可选的实施方式，还包括吊环7。将吊环7固定连接在防脱挂钩的连接端2。在将防脱挂钩连接在起吊吊具上时，将起吊吊具的绳索连接在吊环7上连接更加方便。

具体地，在吊环7的底部设置有螺纹孔，在连接端2的侧壁上设置有与螺纹孔配合的外螺纹。将吊环7旋紧套设在防脱挂钩的连接端2，连接更加方便。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

Claims (8)

1.一种防脱挂钩，包括钩端(1)和连接端(2)，其特征在于，还包括：

挡杆(3)，所述挡杆(3)上设置有条状滑槽(4)，所述钩端(1)固定设置有穿过所述条状滑槽(4)的销轴(5)，所述钩端(1)的端面上向下开设有插槽(8)，其中：

所述销轴(5)滑动至条状滑槽(4)的第一端时，所述挡杆(3)能绕所述销轴(5)转动至竖直位置并插入所述插槽(8)，所述销轴(5)滑动至条状滑槽(4)的第二端时，所述挡杆(3)向竖直位置转动受限。

2.根据权利要求1所述的防脱挂钩，其特征在于，所述钩端(1)的端面上向上固定设置立板(6)，两个所述立板(6)之间固定连接所述销轴(5)，所述插槽(8)位于两个所述立板(6)之间。

3.根据权利要求2所述的防脱挂钩，其特征在于，所述销轴(5)与所述钩端(1)端面之间的距离大于所述条状滑槽(4)第一端与所述挡杆(3)插入端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的防脱挂钩，其特征在于，所述销轴(5)与所述钩端(1)端面之间的距离小于所述条状滑槽(4)第二端与所述挡杆(3)插入端之间的距离。

5.根据权利要求4所述的防脱挂钩，其特征在于，所述销轴(5)与所述插槽(8)槽底之间的距离大于所述条状滑槽(4)第二端与所述挡杆(3)插入端之间的距离。

6.根据权利要求5所述的防脱挂钩，其特征在于，所述条状滑槽(4)的第二端位于所述挡杆(3)的中心。

7.根据权利要求1所述的防脱挂钩，其特征在于，还包括：

吊环(7)，所述吊环(7)固定连接在所述连接端(2)。

8.根据权利要求7所述的防脱挂钩，其特征在于，所述吊环(7)的底部设置有螺纹孔，所述连接端(2)的侧壁上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。