CN220222933U - 一种胶印机预收纸装置 - Google Patents

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China
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王玉华
何宇平
何奇操
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Hangzhou Ruike Printing And Packaging Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及胶印机预收纸领域,具体为一种胶印机预收纸装置,包括底座、支撑柱、转动支架、转动伸缩杆、转动传动件、转动轴、翻转件、抵靠件、滑轨、壳体、进料斗和支撑件;底座顶部与多组支撑柱连接;底座顶部与转动支架连接;转动支架侧面与转动伸缩杆转动连接;转动伸缩杆远离转动支架的一端与转动传动件转动连接;转动传动件侧面与转动轴传动连接;转动轴侧面与支撑件转动连接;本实用新型通过本装置能够有效的提高纸张的收集与整理效果,通过倾斜放置的方式能够便于本装置进料出料,从而降低了本装置的使用难度和对接难度。

Description

一种胶印机预收纸装置
技术领域
本实用新型涉及胶印机预收纸技术领域,特别是涉及一种胶印机预收纸装置。
背景技术
胶印机(offset-printing-press)是平版印刷机的一种,印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上,然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同,可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机;根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机,此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机,用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品,是现代纸张印刷的主流,胶印机的收纸机构为用于叠放裁切后纸张的收纸盒。
公开号为CN210854623U的中国专利公开了一种胶印机预收纸装置,包括胶印机本体,所述胶印机本体正面的底部固定连接有预收纸框架,所述预收纸框架的正面固定连接有气缸,所述气缸的活塞端固定连接连接板。本实用新型通过取出待取纸框,待取纸框取出后,使用者启动气缸,气缸通过活塞端带动连接板向右移动,连接板带动推板向右移动,推板向右将预收纸框推动至收纸框的收纸位置,收纸框被预收纸框向右抵动至待取纸框的位置,让使用者进行不停机取纸,解决了当收纸盒纸张堆叠过多时,则需要将整个设备实施停止,然后将收纸盒的纸张移除的问题,该胶印机预收纸装置,具备预收纸的优点,提高了生产效率和设备运行稳定性。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案在实际使用过程当中存在存储空间不充足,同时上述装置在使用过程当中对接难度大,不便于进料出料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种胶印机预收纸装置,本实用新型通过本装置能够有效的提高纸张的收集与整理效果,通过倾斜放置的方式能够便于本装置进料出料,从而降低了本装置的使用难度和对接难度。
本实用新型提出了一种胶印机预收纸装置,包括底座、支撑柱、转动支架、转动伸缩杆、转动传动件、转动轴、翻转件、抵靠件、滑轨、壳体、进料斗和支撑件;
底座顶部与多组支撑柱连接;底座顶部与转动支架连接;转动支架侧面与转动伸缩杆转动连接;转动伸缩杆远离转动支架的一端与转动传动件转动连接;转动传动件侧面与转动轴传动连接;转动轴侧面与支撑件转动连接;多组支撑柱顶部与支撑件连接;转动轴侧面与翻转件传动连接;翻转件与支撑件顶部转动连接;支撑件侧面与进料斗连接;翻转件侧面与进料斗侧面;翻转件远离进料斗的一端与抵靠件侧面接触;抵靠件底部与滑轨滑动连接;滑轨底部与支撑件顶部连接;支撑件顶部与壳体连接。
优选的,底座底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
优选的,转动支架顶部上设有对称的转动阻挡件,转动阻挡件与转动伸缩杆侧面接触。
优选的,支撑件底部上设有驱动电机,驱动电机上设有皮带轮,皮带轮上设有传动皮带,传动皮带上设有皮带夹,皮带夹与抵靠件底部传动连接。
优选的,抵靠件侧面上设有缓冲垫,缓冲垫外端面侧面上设有防滑层。
优选的,支撑柱顶部上设有减震支架,减震支架与壳体底部连接接缝处连接。
优选的,滑轨两端上设有滑动阻挡件,滑动阻挡件与抵靠件侧面接触。
优选的,进料斗底部侧面上设有凹槽,凹槽深度与翻转件厚度相同,翻转件表面与进料斗持平。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过本装置能够有效的提高纸张的收集与整理效果,通过倾斜放置的方式能够便于本装置进料出料,从而降低了本装置的使用难度和对接难度,通过翻转件的结构能够有效的提高本装置的传动带动稳定性,从而避免了本装置发生纸张破损等情况。
附图说明
图1为本实用新型一种胶印机预收纸装置的实施例的主视图;
图2为本实用新型提出的一种胶印机预收纸装置中进料斗的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种胶印机预收纸装置的侧视图;
附图标记:1、底座;2、支撑柱;3、转动支架;4、转动伸缩杆;5、转动传动件;6、转动轴;7、翻转件;8、抵靠件;9、滑轨;10、壳体;11、进料斗;12、支撑件。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示,本实用新型提出的一种胶印机预收纸装置,包括底座1、支撑柱2、转动支架3、转动伸缩杆4、转动传动件5、转动轴6、翻转件7、抵靠件8、滑轨9、壳体10、进料斗11和支撑件12;
底座1顶部与多组支撑柱2连接;底座1顶部与转动支架3连接;转动支架3侧面与转动伸缩杆4转动连接;转动伸缩杆4远离转动支架3的一端与转动传动件5转动连接;转动传动件5侧面与转动轴6传动连接;转动轴6侧面与支撑件12转动连接;多组支撑柱2顶部与支撑件12连接;转动轴6侧面与翻转件7传动连接;翻转件7与支撑件12顶部转动连接;支撑件12侧面与进料斗11连接;翻转件7侧面与进料斗11侧面;翻转件7远离进料斗11的一端与抵靠件8侧面接触;抵靠件8底部与滑轨9滑动连接;滑轨9底部与支撑件12顶部连接;支撑件12顶部与壳体10连接;
进一步的,底座1底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周,通过底座1与多组固定螺纹孔的组合能够有效的提高本装置的安装固定稳定性,同时降低了本装置的安装难度,保证了本装置的使用效率;
进一步的,转动支架3顶部上设有对称的转动阻挡件,转动阻挡件与转动伸缩杆4侧面接触;通过转动阻挡件与转动伸缩杆4的组合能够保证本装置的传动稳定性的同时防止本装置发生过量转动导致本装置内部零件损坏;
进一步的,支撑件12底部上设有驱动电机,驱动电机上设有皮带轮,皮带轮上设有传动皮带,传动皮带上设有皮带夹,皮带夹与抵靠件8底部传动连接;通过驱动电机与传动皮带的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性,从而保证了本装置的线性滑动稳定性。
本实施例中,通过本装置能够有效的提高对于纸张原料的加工传动效率和稳定性,相比于传统收纸装置本装置的使用效率更高的同时对接难度更低,当本装置处于工作状态时,通过将进料斗11与上游设备对齐,能够有效的提高本装置的使用稳定性,通过翻转件7的结构能够将纸张带动向抵靠件8方向翻转,通过转动伸缩杆3与转动传动件5的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性,保证了本装置的传动效率,同时滑轨9与抵靠件8的结构能够实现本装置大量存放的效果,保证了本装置的使用稳定性。
实施例二
如图2-图3所示,本实用新型提出的一种胶印机预收纸装置,相较于实施例一,本实施例中,抵靠件8侧面上设有缓冲垫,缓冲垫外端面侧面上设有防滑层;通过抵靠件8与缓冲垫的组合能够有效的提高本装置的存储稳定性,提高了本装置对纸张的保护效果。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种胶印机预收纸装置,其特征在于,包括底座(1)、支撑柱(2)、转动支架(3)、转动伸缩杆(4)、转动传动件(5)、转动轴(6)、翻转件(7)、抵靠件(8)、滑轨(9)、壳体(10)、进料斗(11)和支撑件(12);
底座(1)顶部与多组支撑柱(2)连接;底座(1)顶部与转动支架(3)连接;转动支架(3)侧面与转动伸缩杆(4)转动连接;转动伸缩杆(4)远离转动支架(3)的一端与转动传动件(5)转动连接;转动传动件(5)侧面与转动轴(6)传动连接;转动轴(6)侧面与支撑件(12)转动连接;多组支撑柱(2)顶部与支撑件(12)连接;转动轴(6)侧面与翻转件(7)传动连接;翻转件(7)与支撑件(12)顶部转动连接;支撑件(12)侧面与进料斗(11)连接;翻转件(7)侧面与进料斗(11)侧面;翻转件(7)远离进料斗(11)的一端与抵靠件(8)侧面接触;抵靠件(8)底部与滑轨(9)滑动连接;滑轨(9)底部与支撑件(12)顶部连接;支撑件(12)顶部与壳体(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,转动支架(3)顶部上设有对称的转动阻挡件,转动阻挡件与转动伸缩杆(4)侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,支撑件(12)底部上设有驱动电机,驱动电机上设有皮带轮,皮带轮上设有传动皮带,传动皮带上设有皮带夹,皮带夹与抵靠件(8)底部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,抵靠件(8)侧面上设有缓冲垫,缓冲垫外端面侧面上设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,支撑柱(2)顶部上设有减震支架,减震支架与壳体(10)底部连接接缝处连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,滑轨(9)两端上设有滑动阻挡件,滑动阻挡件与抵靠件(8)侧面接触。
8.根据权利要求1所述的一种胶印机预收纸装置,其特征在于,进料斗(11)底部侧面上设有凹槽,凹槽深度与翻转件(7)厚度相同,翻转件(7)表面与进料斗(11)持平。
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