CN220222902U - 一种切膜机用物料输送组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切膜机用物料输送组件，包括安装架，所述安装架表面的两侧均固定安装有安装板，且两个安装板之间转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与安装板之间设置有调节机构，且两侧安装板的下表面均设置有撑开机构，并且两侧的撑开机构之间设置有转动辊。本申请通过调节机构的使用，拉动第二拉块带动滑动杆向上运动，使滑动杆不与连接杆表面的卡槽相卡合，方便滑动连接杆在第一滑槽内进行滑动，根据薄膜的宽度调节第一导向辊表面两个滑动环之间的距离，对薄膜进行定位，避免薄膜因偏斜，碰撞引导辊边缘的支架而刮伤，造成薄膜的磨损，提升其实用性。

Description

一种切膜机用物料输送组件

技术领域

本实用新型涉及切膜机相关领域，具体而言，涉及一种切膜机用物料输送组件。

背景技术

机械生产，需要对部分产品部件进行贴膜，或包膜进行保护，采购的膜体材料往往是较宽的一卷，生产使用过程中需要将膜裁剪成需要的长度，现有的切膜机在使用时仍存在一些问题。

现有切膜机用物料输送组件在使用时，当薄膜沿着引导辊移动时，薄膜在移动过程中因引导辊大于薄膜的宽度，薄膜容易因偏斜，在偏斜时容易碰撞引导辊边缘的支架而刮伤，造成薄膜的磨损，并且在对薄膜进行输送后，薄膜容易发生变形，切膜时，影响切膜的效果，因此我们对此做出改进，提出一种切膜机用物料输送组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有切膜机用物料输送组件在使用时，当薄膜沿着引导辊移动时，薄膜在移动过程中因引导辊大于薄膜的宽度，薄膜容易因偏斜，在偏斜时容易碰撞引导辊边缘的支架而刮伤，造成薄膜的磨损，并且在对薄膜进行输送后，薄膜容易发生变形，切膜时，影响切膜的效果的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

切膜机用物料输送组件，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括安装架，所述安装架表面的两侧均固定安装有安装板，且两个安装板之间转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与安装板之间设置有调节机构，且两侧安装板的下表面均设置有撑开机构，并且两侧的撑开机构之间设置有转动辊。

作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括滑动环，且滑动环与第一导向辊之间采用滑动连接的方式相连接，所述滑动环的表面固定安装有连接杆，且连接杆另一端的表面固定安装有第一拉块，所述安装板的表面开设有第一滑槽，且连接杆与第一滑槽的连接方式为滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第一滑槽的上侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有滑动杆，并且滑动杆上端的表面固定安装有第二拉块，所述连接杆的表面开设有卡槽，且滑动杆与卡槽之间的连接方式为卡合连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第二滑槽两侧均开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板与滑动杆之间的连接方式为固定连接，且固定板的表面与第三滑槽的内壁之间固定安装有弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述撑开机构包括固定杆，且固定杆表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有移动杆，且转动辊在两侧的两个移动杆之间转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述凹槽的上侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆在凹槽的内部转动连接，且螺纹杆与移动杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过调节机构的使用，拉动第二拉块带动滑动杆向上运动，使滑动杆不与连接杆表面的卡槽相卡合，方便滑动连接杆在第一滑槽内进行滑动，根据薄膜的宽度调节第一导向辊表面两个滑动环之间的距离，对薄膜进行定位，避免薄膜因偏斜，碰撞引导辊边缘的支架而刮伤，造成薄膜的磨损，提升其实用性。

2.通过撑开机构的使用，在需要进行切膜前，启动驱动电机工作，驱动电机带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆带动移动杆在固定杆的内部进行滑动，移动杆移动的同时，带动表面的转动辊移动，方便将薄膜撑开，使薄膜处于紧绷状态，提升切膜的精准性，避免薄膜发生变形，切膜时，影响切膜的效果。

附图说明：

图1为本申请提供的切膜机用物料输送组件立体的结构示意图；

图2为本申请提供的切膜机用物料输送组件正视的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的切膜机用物料输送组件安装板与连接杆的结构示意图；

图4为本申请提供的切膜机用物料输送组件图3中A部的放大结构示意图；

图5为本申请提供的切膜机用物料输送组件撑开机构剖面的结构示意图。

图中标示：

1、安装架；2、安装板；3、第一导向辊；4、第二导向辊；

5、调节机构；501、滑动环；502、连接杆；503、第一滑槽；504、第一拉块；505、第二滑槽；506、滑动杆；507、第二拉块；508、第三滑槽；509、固定板；510、弹簧；511、卡槽；6、撑开机构；

601、固定杆；602、凹槽；603、移动杆；604、驱动电机；605、螺纹杆；7、转动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种切膜机用物料输送组件，包括安装架1，安装架1表面的两侧均固定安装有安装板2，且两个安装板2之间转动连接有第一导向辊3和第二导向辊4，第一导向辊3与安装板2之间设置有调节机构5，且两侧安装板2的下表面均设置有撑开机构6，并且两侧的撑开机构6之间设置有转动辊7。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构5包括滑动环501，且滑动环501与第一导向辊3之间采用滑动连接的方式相连接，滑动环501的表面固定安装有连接杆502，且连接杆502另一端的表面固定安装有第一拉块504，安装板2的表面开设有第一滑槽503，且连接杆502与第一滑槽503的连接方式为滑动连接，方便通过滑动连接杆502带动滑动环501移动，调节两侧滑动环501之间的距离。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一滑槽503的上侧开设有第二滑槽505，且第二滑槽505的内部滑动连接有滑动杆506，并且滑动杆506上端的表面固定安装有第二拉块507，连接杆502的表面开设有卡槽511，且滑动杆506与卡槽511之间的连接方式为卡合连接，方便对连接杆502进行限位固定。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二滑槽505两侧均开设有第三滑槽508，且第三滑槽508的内部滑动连接有固定板509，固定板509与滑动杆506之间的连接方式为固定连接，且固定板509的表面与第三滑槽508的内壁之间固定安装有弹簧510，方便通过弹簧510的弹力带动固定板509和滑动杆506复位，方便使用。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，撑开机构6包括固定杆601，且固定杆601表面开设有凹槽602，凹槽602的内部滑动连接有移动杆603，且转动辊7在两侧的两个移动杆603之间转动连接，通过移动杆603移动，带动表面的转动辊7进行移动，方便调节薄膜的紧张程度，避免薄膜变形，影响切膜的效果。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，凹槽602的上侧设置有驱动电机604，且驱动电机604的输出端固定连接有螺纹杆605，螺纹杆605在凹槽602的内部转动连接，且螺纹杆605与移动杆603之间的连接方式为螺纹连接，方便通过驱动电机604带动螺纹杆605转动，并带动移动杆603在凹槽602内滑动。

具体的，本方案的工作原理为：在使用时，根据薄膜的宽度调节两侧的滑动环501之间的距离，拉动第二拉块507带动滑动杆506向上运动，滑动杆506带动固定板509向上运动，带动弹簧510发生形变，并使滑动杆506不与连接杆502表面的卡槽511相卡合，方便滑动连接杆502在第一滑槽503内进行滑动，调节第一导向辊表面两个501滑动环之间的距离，随后松开第二拉块507，弹簧510会通过自身的弹力带动固定板509和滑动杆506向下运动，使滑动杆506与卡槽511相卡合，方便对连接杆502进行固定。

将薄膜放在第一导向辊3的表面，从转动辊7的下侧穿过，然后再从第二导向辊4的表面穿过，需要对薄膜进行切膜时，启动固定杆601内部的驱动电机604带动输出端的螺纹杆605转动，螺纹杆605转动的同时，会带动移动杆603在凹槽602内滑动，通过移动杆603带动转动辊7移动，方便将薄膜撑开，使薄膜处于紧绷状态，提升切膜的精准性，避免薄膜发生变形，切膜时，影响切膜的效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种切膜机用物料输送组件，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)表面的两侧均固定安装有安装板(2)，且两个安装板(2)之间转动连接有第一导向辊(3)和第二导向辊(4)，所述第一导向辊(3)与安装板(2)之间设置有调节机构(5)，且两侧安装板(2)的下表面均设置有撑开机构(6)，并且两侧的撑开机构(6)之间设置有转动辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机用物料输送组件，其特征在于：所述调节机构(5)包括滑动环(501)，且滑动环(501)与第一导向辊(3)之间采用滑动连接的方式相连接，所述滑动环(501)的表面固定安装有连接杆(502)，且连接杆(502)另一端的表面固定安装有第一拉块(504)，所述安装板(2)的表面开设有第一滑槽(503)，且连接杆(502)与第一滑槽(503)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种切膜机用物料输送组件，其特征在于：所述第一滑槽(503)的上侧开设有第二滑槽(505)，且第二滑槽(505)的内部滑动连接有滑动杆(506)，并且滑动杆(506)上端的表面固定安装有第二拉块(507)，所述连接杆(502)的表面开设有卡槽(511)，且滑动杆(506)与卡槽(511)之间的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种切膜机用物料输送组件，其特征在于：所述第二滑槽(505)两侧均开设有第三滑槽(508)，且第三滑槽(508)的内部滑动连接有固定板(509)，所述固定板(509)与滑动杆(506)之间的连接方式为固定连接，且固定板(509)的表面与第三滑槽(508)的内壁之间固定安装有弹簧(510)。

5.根据权利要求1所述的一种切膜机用物料输送组件，其特征在于：所述撑开机构(6)包括固定杆(601)，且固定杆(601)表面开设有凹槽(602)，所述凹槽(602)的内部滑动连接有移动杆(603)，且转动辊(7)在两侧的两个移动杆(603)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种切膜机用物料输送组件，其特征在于：所述凹槽(602)的上侧设置有驱动电机(604)，且驱动电机(604)的输出端固定连接有螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)在凹槽(602)的内部转动连接，且螺纹杆(605)与移动杆(603)之间的连接方式为螺纹连接。