CN220222176U - 一种车载式医疗废物压料辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车载式医疗废物压料辅助机构，包括机架，所述机架固定安装于移动车厢内，机架内具有可容纳灭菌小车的空间，机架一侧设有驱动件以及转轴组件，所述驱动件连接有连杆，所述连杆与转轴组件转动连接，连杆上设置有压料板，所述连杆以转轴组件为旋转中心在驱动件作用下实现翻转，进而通过端部的压料板实现对下方灭菌小车内物料的按压。本系统可以实现对医废灭菌车内的废弃物进行压实，提高单次医疗废物处理量，提高医废处置效率。

Description

一种车载式医疗废物压料辅助机构

技术领域

本实用新型主要涉及医疗废物处理设备相关技术领域，具体是一种车载式医疗废物压料辅助机构。

背景技术

压料系统是医废处理系统中一项必不可少的环节。其具体流程主要体现在将周转箱内医疗废物倒入医疗废物灭菌车内，采用此机构进行压实的一种设备。

目前常规的医疗废物压料工艺是：周转箱内医疗废物通过上料机倾倒完医疗废物，医疗废物进入医废灭菌车内，同时压料机构中的压料板平移进灭菌车的正上方，通过气缸将压料板垂直向下，对物料进行挤压。挤压完后，压料机构的压料板在平移出去，灭菌小车由输送轨道运送至灭菌处进行灭菌。压料的目的主要是为了避免物料在倾倒入灭菌小车内时物料蓬松，导致灭菌小车内部物料承载量过小，降低了医疗废物处置效率而采用的一种设备。

现有技术主要是针对厂房内进行压料，其空间满足压料设备的高度。但是对于车载式医疗废物处置系统，压料设备要考虑对车厢的体积影响，传统的压料设备占地面积较大，高度较高，因此其不适用在车载医废处置系统之中。

同时，有的医废中心还存在采用传统的人工作业的方式，工人重复机械式作业，劳动强度大，效率低，人工成本高，且盛装医废未经消毒的周转箱本身也存在着一定的风险。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种车载式医疗废物压料辅助机构，以实现对医废灭菌车内的废弃物进行压实，提高单次医疗废物处理量，提高医废处置效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种车载式医疗废物压料辅助系统，包括机架，所述机架固定安装于移动车厢内，机架内具有可容纳灭菌小车的空间，机架一侧设有驱动件以及转轴组件，所述驱动件连接有连杆，所述连杆与转轴组件转动连接，连杆上设置有压料板，所述连杆以转轴组件为旋转中心在驱动件作用下实现翻转，进而通过端部的压料板实现对下方灭菌小车内物料的按压。

进一步，所述机架底部与车厢内的防滑板焊接连接。

进一步，所述驱动件为气缸。

进一步，所述气缸底部与机架底部之间铰接连接，气缸的缸杆与连杆一端铰接连接，转轴组件设置于机架顶部、气缸上方。

进一步，所述转轴组件包括转轴以及轴承。

进一步，所述连杆包括长杆、短杆以及加强杆，所述长杆与短杆之间呈90°垂直设置，长杆一端铰接连接于气缸，另一端固定连接于短杆，长杆中部连接转轴组件，短杆、长杆以及加强杆之间呈三角形布置，压料板固定连接于短杆端部。

进一步，所述机架顶部还设置有辅助固定杆，所述辅助固定杆用于在压料板抬起时、车厢移动时对连杆进行临时支撑。

进一步，所述气缸回缩使压料板翻转抬起时，所述压料板位于灭菌小车上方，且压料板呈倾斜状态。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，采用连杆式压料方法，通过组件上的气缸，完成压料动作，简单方便，运行可靠，提高了工作效率。

2、本实用新型中，将压料结构整体设置在机架的一侧，且通过气缸、连杆方式驱动压料板翻转压料，优化了压料设备空间，适用于车载医废处理使用。

3、本实用新型中，压料组件提升后，压料板与灭菌小车形成一定夹角，可以阻挡上料环节物料倾斜所带来的飞溅状况。

附图说明

附图1为本系统主视结构示意图。

附图2为本系统侧视结构示意图。

附图3为本系统部分结构俯视示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参考图1、图2、图3为本实施例提供的一种车载式医疗废物压料辅助系统，主要用于车载式医疗废物处置设备上使用，用于对灭菌小车进行压实。其中，车载式医疗废物处置设备主要是将医疗废物的灭菌、高温灭菌、破碎等集合在一个车厢内部，形成一个简易的医疗废物集中处理系统，便于移动式处理医疗垃圾医废灭菌车上使用。灭菌小车是用于盛装经密封包装的医疗废物的专用硬质容器，该容器用于医疗废物在医废处理站集中处理医废的承载物。

本系统主要由以下结构组成。

包括机架1，其中机架1整体是由若干根矩形钢管焊接形成的框架式结构，机架1底部通过焊接的方式固定安装在移动车厢内。机架1内具有可容纳灭菌小车7的空间，机架1顶部有开口，可用于供料机构向灭菌小车7内倾倒医疗废物。在机架1的一侧设有驱动件6以及转轴组件5，驱动件6连接有连杆4，连杆4与转轴组件5转动连接，连杆4上设置有压料板3，本实施例中，连杆4可以以转轴组件5为旋转中心在驱动件6作用下实现翻转，向下翻转时可进入到灭菌小车7内进而通过端部的压料板3实现对下方灭菌小车7内物料的按压，从而提升灭菌小车7对废物的容纳空间。当压料板3向上翻转时，脱离出灭菌小车7。在本实施例提供一种优选方案中，图1所示，当压料板3上下翻转抬起时，其与灭菌小车7之间具有一定的角度，从而可以起到阻挡上料环节物料倾斜所带来的飞溅状况的效果。

本实施例中，将驱动件6以及转轴组件5设置在机架1的一侧，且通过连杆4驱动压料板3翻转从而对灭菌小车7进行压实的结构，占用的空间小，适用于在可移动的车载式医疗废物处置设备中使用。

在本实施例提供的一种优选方案中，驱动件6采用气缸，其具体的连接方式为：气缸底部与机架1底部之间铰接连接，气缸的缸杆与连杆4一端铰接连接，转轴组件5设置于机架1顶部，位于气缸上方，转轴组件5主要是由转轴以及轴承组成，实现连杆4的旋转支撑，通过气缸的伸缩能够带动连杆4转动，进而控制压料板3翻转动作。

本实施例中，连杆4主要包括长杆、短杆以及加强杆，长杆与短杆之间呈90°垂直设置，长杆一端铰接连接于气缸，另一端固定连接于短杆，长杆中部连接转轴组件5，短杆、长杆以及加强杆之间呈三角形布置，压料板3固定连接于短杆端部.连杆4主要由矩形钢管焊接而成，结构简单、稳定，成本低廉。

本实施例中，还可在机架1顶部设置辅助固定杆3，辅助固定杆3主要用于在小车移动时对连杆4进行固定，具体的，可在辅助固定杆3以及连杆4上设置相应的销轴孔，当需要移动医疗废物处理车时，使连杆4抬起，此时可通过销轴将连杆4固定在辅助固定杆3上。在运输车运输期间，能够保护气缸以及转轴等零件，临时固定好压料结构，保证运输期间不晃动。

本实施例的压料辅助系统主要原理如下：

当周转箱内的医疗废物通过上一工序（上料系统）倾倒至灭菌小车内部，一般需要倾倒2-3次，保证灭菌小车内物料基本填满，压料系统开始工作。通过气缸的推进，压料组件通过转轴的转动，对灭菌小车内的物料进行挤压，保证物料压实。通过气缸的收缩，压料系统提升至高点，再次进行上一工序的倒料环节，然后压料系统再次启动。反复2-3次后，保证小车内经过压实的物料装载满小车即可进入下一工序（灭菌环节）。

Claims (8)

1.一种车载式医疗废物压料辅助机构，包括机架，其特征在于，所述机架固定安装于移动车厢内，机架内具有可容纳灭菌小车的空间，机架一侧设有驱动件以及转轴组件，所述驱动件连接有连杆，所述连杆与转轴组件转动连接，连杆上设置有压料板，所述连杆以转轴组件为旋转中心在驱动件作用下实现翻转，进而通过端部的压料板实现对下方灭菌小车内物料的按压。

2.根据权利要求1所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述机架底部与车厢内的防滑板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述驱动件为气缸。

4.根据权利要求3所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述气缸底部与机架底部之间铰接连接，气缸的缸杆与连杆一端铰接连接，转轴组件设置于机架顶部、气缸上方。

5.根据权利要求1所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述转轴组件包括转轴以及轴承。

6.根据权利要求3所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述连杆包括长杆、短杆以及加强杆，所述长杆与短杆之间呈90°垂直设置，长杆一端铰接连接于气缸，另一端固定连接于短杆，长杆中部连接转轴组件，短杆、长杆以及加强杆之间呈三角形布置，压料板固定连接于短杆端部。

7.根据权利要求1所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述机架顶部还设置有辅助固定杆，所述辅助固定杆用于在压料板抬起时、车厢移动时对连杆进行临时支撑。

8.根据权利要求3所述的车载式医疗废物压料辅助机构，其特征在于，所述气缸回缩使压料板翻转抬起时，所述压料板位于灭菌小车上方，且压料板呈倾斜状态。