CN220221253U - 可调单盘缠胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调单盘缠胶结构，涉及缠胶带设备结构领域，包括基架，所述基架的顶侧安装有基板，所述基板的顶侧通过高度调节单元安装有托板，所述托板的顶侧通过横向调节组件安装有固定板，所述固定板的顶侧安装有立板，所述立板的一侧开设有圆形孔，所述立板的一侧安装有与所述圆形孔相同轴的延伸筒。本实用新型中，多个龙骨本体的一端贯穿所述圆形孔并延伸至外齿环的一侧，转动辊上套接安装有胶带，将胶带粘接在龙骨本体的外侧壁上，电机驱动齿轮转动，在啮合作用下，使外齿环转动，外齿环转动时带动转动辊和胶带绕龙骨本体转动，从而将胶带自动缠绕在龙骨本体上，使用方便快捷。

Description

可调单盘缠胶结构

技术领域

本实用新型中涉及缠胶带设备结构领域，特别涉及可调单盘缠胶结构。

背景技术

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，是目前建筑及装修中常用的吊顶材料，轻钢龙骨在生产完成后需要进行打包，以便于之后存储和运输。

现有技术中，生产包装过程中的主要由人工完成龙骨的码捆和胶带缠绕，先将一定数量的龙骨堆码在一起，然后在两端用胶带缠绕固定，需要工人往龙骨上一圈圈缠绕胶带，并在缠绕完成后人工将胶带切断，劳动强度高，且效率低，使用具有一定的不便，因此我们公开了可调单盘缠胶结构来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供可调单盘缠胶结构，以解决上述背景技术中提出的生产包装过程中的主要由人工完成龙骨的码捆和胶带缠绕，先将一定数量的龙骨堆码在一起，然后在两端用胶带缠绕固定，需要工人往龙骨上一圈圈缠绕胶带，并在缠绕完成后人工将胶带切断，劳动强度高，且效率低，使用具有一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：可调单盘缠胶结构，包括基架，所述基架的顶侧安装有基板，所述基板的顶侧通过高度调节单元安装有托板，所述托板的顶侧通过横向调节组件安装有固定板，所述固定板的顶侧安装有立板，所述立板的一侧开设有圆形孔，所述立板的一侧安装有与所述圆形孔相同轴的延伸筒，所述延伸筒的外侧壁上转动套接有外齿环，所述外齿环的一侧通过固定架安装有转动辊，所述立板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上套接安装有齿轮，所述齿轮与所述外齿环相啮合，所述立板上远离所述外齿环的一侧安装有夹持单元，所述基架的一端安装有后连接板，另一端安装有前连接板。

优选的，所述高度调节单元包括多个丝杆，多个所述丝杆的底端固定安装在所述基板的顶侧，多个所述丝杆上均螺接安装有两个螺母，所述托板上对应开设有多个安装孔，多个所述丝杆的顶端均贯穿对应所述安装孔，且位于下方的所述螺母的顶侧与所述托板的底侧相匹配，位于上方的所述螺母的底侧与所述托板的顶侧相匹配。

优选的，所述横向调节组件包括直线导轨，所述直线导轨安装在所述托板的顶侧，所述直线导轨上滑动安装有滑动块，所述固定板安装在所述滑动块的顶侧，所述滑动块与所述托板之间安装有固定单元。

优选的，所述固定单元包括插销，所述滑动块的一侧安装有滑动套，所述插销滑动安装在所述滑动套内，所述托板的顶侧沿直线导轨的滑动方向均匀开设有多个插孔，所述插销与对应所述插孔相插接匹配。

优选的，所述插销的底侧安装有手柄。

优选的，所述插销上套设有拉簧，所述拉簧的底端与所述滑动套的顶侧相连接，所述拉簧的顶端与所述手柄的底侧相连接。

优选的，所述夹持单元包括三个气缸，三个所述气缸安装在所述立板上远离所述外齿环的一侧，三个所述气缸环绕布置在所述圆形孔的周侧，三个所述气缸的伸缩端均安装有压块，三个所述压块形成一个倒U形结构。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，前连接板的一侧可连接打包机，后连接板的一侧可连接码垛机，多个龙骨本体堆叠在一起通过打包机输送至立板的一侧，多个龙骨本体的一端贯穿所述圆形孔并延伸至外齿环的一侧，转动辊上套接安装有胶带，将胶带粘接在龙骨本体的外侧壁上，电机驱动齿轮转动，在啮合作用下，使外齿环转动，外齿环转动时带动转动辊和胶带绕龙骨本体转动，从而将胶带自动缠绕在龙骨本体上，使用方便快捷。

2、本实用新型中，沿丝杆转动螺母，使螺母处在合适高度并托住托板，再安装第二个螺母，将托板固定，从而可以上下调整立板上的圆形孔的位置，使龙骨本体处于圆形孔的中部位置，滑动块沿直线导轨移动，带动立板左右移动，从而调节立板上圆形孔的左右位置，使龙骨本体处于圆形孔的中部位置，最终使龙骨本体处于圆形孔的中间位置，便于缠绕较大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中夹持状态结构示意图；

图4为本实用新型中插销区域的局部立体结构示意图。

图中：1、基架；2、基板；3、后连接板；4、前连接板；5、托板；6、固定板；7、电机；8、立板；9、延伸筒；10、外齿环；11、固定架；12、转动辊；13、胶带；14、气缸；15、齿轮；16、压块；17、龙骨本体；18、直线导轨；19、滑动块；20、丝杆；21、螺母；22、滑动套；23、插销；24、插孔；25、拉簧；26、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的可调单盘缠胶结构，包括基架1，基架1的顶侧安装有基板2，基板2的顶侧通过高度调节单元安装有托板5，托板5的顶侧通过横向调节组件安装有固定板6，固定板6的顶侧安装有立板8，立板8的一侧开设有圆形孔，立板8的一侧安装有与圆形孔相同轴的延伸筒9，延伸筒9的外侧壁上转动套接有外齿环10，外齿环10的一侧通过固定架11安装有转动辊12，立板8的一侧安装有电机7，电机7的输出轴上套接安装有齿轮15，齿轮15与外齿环10相啮合，立板8上远离外齿环10的一侧安装有夹持单元，基架1的一端安装有后连接板3，另一端安装有前连接板4。

基于以上结构，前连接板4的一侧可连接打包机，后连接板3的一侧可连接码垛机，多个龙骨本体17堆叠在一起通过打包机输送至立板8的一侧，多个龙骨本体17的一端贯穿圆形孔并延伸至外齿环10的一侧，转动辊12上套接安装有胶带13，将胶带13粘接在龙骨本体17的外侧壁上，电机7驱动齿轮15转动，在啮合作用下，使外齿环10转动，外齿环10转动时带动转动辊12和胶带13绕龙骨本体17转动，从而将胶带13自动缠绕在龙骨本体17上，使用方便快捷，胶带13缠绕完成后，打包机继续输送龙骨本体17，使其转移到码垛机上进行码垛处理。

如图1和4所示，高度调节单元包括多个丝杆20，多个丝杆20的底端固定安装在基板2的顶侧，多个丝杆20上均螺接安装有两个螺母21，托板5上对应开设有多个安装孔，多个丝杆20的顶端均贯穿对应安装孔，且位于下方的螺母21的顶侧与托板5的底侧相匹配，位于上方的螺母21的底侧与托板5的顶侧相匹配，通过丝杆20的设置，四个丝杆20分布在基板2的四个角的位置，在多个丝杆20上螺接安装一个螺母21，然后使安装孔穿过对应丝杆20，转动螺母21，使螺母21处在合适高度并托住托板5，再安装第二个螺母21，将托板5固定，从而可以上下调整立板8上的圆形孔的位置，使龙骨本体17处于圆形孔的中部位置。

如图1和4所示，横向调节组件包括直线导轨18，直线导轨18安装在托板5的顶侧，直线导轨18上滑动安装有滑动块19，固定板6安装在滑动块19的顶侧，滑动块19与托板5之间安装有固定单元，通过直线导轨18的设置，滑动块19沿直线导轨18移动，带动立板8左右移动，从而调节立板8上圆形孔的左右位置，使龙骨本体17处于圆形孔的中部位置。

如图4所示，固定单元包括插销23，滑动块19的一侧安装有滑动套22，插销23滑动安装在滑动套22内，托板5的顶侧沿直线导轨18的滑动方向均匀开设有多个插孔24，插销23与对应插孔24相插接匹配，滑动块19滑动到合适位置后，插销23插入对应的插孔24内，限制滑动块19的移动，实现固定功能。

如图4所示，插销23的底侧安装有手柄26，通过手柄26的设置，便于操作插销23，便于插拔，增加操作方便性。

如图4所示，插销23上套设有拉簧25，拉簧25的底端与滑动套22的顶侧相连接，拉簧25的顶端与手柄26的底侧相连接，通过拉簧25的设置，拉簧25的拉力便于拉动插销23快速插入插孔24内。

如图3所示，夹持单元包括三个气缸14，三个气缸14安装在立板8上远离外齿环10的一侧，三个气缸14环绕布置在圆形孔的周侧，三个气缸14的伸缩端均安装有压块16，三个压块16形成一个倒U形结构，三个气缸14伸长，使三个压块16相互靠近，从而从三个方向压紧龙骨本体17，使多个龙骨本体17聚拢并固定，便于缠绕胶带13。

本实用新型工作原理：

前连接板4的一侧可连接打包机，后连接板3的一侧可连接码垛机，多个龙骨本体17堆叠在一起通过打包机输送至立板8的一侧，多个龙骨本体17的一端贯穿圆形孔并延伸至外齿环10的一侧，转动辊12上套接安装有胶带13，将胶带13粘接在龙骨本体17的外侧壁上，电机7驱动齿轮15转动，在啮合作用下，使外齿环10转动，外齿环10转动时带动转动辊12和胶带13绕龙骨本体17转动，从而将胶带13自动缠绕在龙骨本体17上，使用方便快捷，胶带13缠绕完成后，打包机继续输送龙骨本体17，使其转移到码垛机上进行码垛处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调单盘缠胶结构，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的顶侧安装有基板(2)，所述基板(2)的顶侧通过高度调节单元安装有托板(5)，所述托板(5)的顶侧通过横向调节组件安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶侧安装有立板(8)，所述立板(8)的一侧开设有圆形孔，所述立板(8)的一侧安装有与所述圆形孔相同轴的延伸筒(9)，所述延伸筒(9)的外侧壁上转动套接有外齿环(10)，所述外齿环(10)的一侧通过固定架(11)安装有转动辊(12)，所述立板(8)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上套接安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述外齿环(10)相啮合，所述立板(8)上远离所述外齿环(10)的一侧安装有夹持单元，所述基架(1)的一端安装有后连接板(3)，另一端安装有前连接板(4)。

2.根据权利要求1所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述高度调节单元包括多个丝杆(20)，多个所述丝杆(20)的底端固定安装在所述基板(2)的顶侧，多个所述丝杆(20)上均螺接安装有两个螺母(21)，所述托板(5)上对应开设有多个安装孔，多个所述丝杆(20)的顶端均贯穿对应所述安装孔，且位于下方的所述螺母(21)的顶侧与所述托板(5)的底侧相匹配，位于上方的所述螺母(21)的底侧与所述托板(5)的顶侧相匹配。

3.根据权利要求1所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述横向调节组件包括直线导轨(18)，所述直线导轨(18)安装在所述托板(5)的顶侧，所述直线导轨(18)上滑动安装有滑动块(19)，所述固定板(6)安装在所述滑动块(19)的顶侧，所述滑动块(19)与所述托板(5)之间安装有固定单元。

4.根据权利要求3所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述固定单元包括插销(23)，所述滑动块(19)的一侧安装有滑动套(22)，所述插销(23)滑动安装在所述滑动套(22)内，所述托板(5)的顶侧沿直线导轨(18)的滑动方向均匀开设有多个插孔(24)，所述插销(23)与对应所述插孔(24)相插接匹配。

5.根据权利要求4所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述插销(23)的底侧安装有手柄(26)。

6.根据权利要求5所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述插销(23)上套设有拉簧(25)，所述拉簧(25)的底端与所述滑动套(22)的顶侧相连接，所述拉簧(25)的顶端与所述手柄(26)的底侧相连接。

7.根据权利要求1所述的可调单盘缠胶结构，其特征在于：所述夹持单元包括三个气缸(14)，三个所述气缸(14)安装在所述立板(8)上远离所述外齿环(10)的一侧，三个所述气缸(14)环绕布置在所述圆形孔的周侧，三个所述气缸(14)的伸缩端均安装有压块(16)，三个所述压块(16)形成一个倒U形结构。