CN220220162U - 双面喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷墨打印技术领域，尤其涉及一种双面喷墨打印设备，包括：第一打印模组，包括至少一个打印喷头；第二打印模组，包括至少一个打印喷头；第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组。本实用新型可提高打印效率，降低设备成本。

Description

双面喷墨打印设备

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种双面喷墨打印设备。

背景技术

喷墨打印与传统的胶版印刷相比具有智能易操作、无需制版，环保印刷等优点，因此得到了广泛的应用。在一些打印场景中，打印介质的正面和反面均需要进行打印。目前在实现正面和反面打印需要时，通常采用正面打印后再人工将打印介质翻转后进行反面打印，这种方式效率低，影响打印速度。目前也有采用专门的反转架来对打印介质进行翻转从而实现双面打印的。但是这种打印方式由于需要专门的反转架因此结构复杂，设备总体成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种双面喷墨打印设备，用于解决现有的双面喷墨打印方式效率低，成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种双面喷墨打印设备，包括：

第一打印模组，包括至少一个打印喷头；

第二打印模组，包括至少一个打印喷头；

第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；

第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；

打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组。

优选地，所述第一走纸辊组包括第一走纸辊、第二走纸辊和第三走纸辊，所述打印介质依次通过第一走纸辊、第二走纸辊和第三走纸辊，所述第一走纸辊与所述第二走纸辊的公切面为第一公切面，所述第二走纸辊与所述第三走纸辊的公切面为第二公切面，所述第一公切面和第二公切面不在同一平面，和/或

所述第二走纸辊组包括第四走纸辊、第五走纸辊和第六走纸辊，所述打印介质依次通过第四走纸辊、第五走纸辊和第六走纸辊，所述第四走纸辊与所述第五走纸辊的公切面为第三公切面，所述第五走纸辊与所述第六走纸辊的公切面为第四公切面，所述第三公切面和第四公切面不在同一平面。

优选地，所述打印介质输送系统包括在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的中间输送机构，所述中间输送机构包括若干个沿打印介质输送方向依次设置的导向件，打印介质在所述若干个导向件的导向作用下在第一走纸辊组后和第二走纸辊组之间由正面朝上翻转至反面朝上。

优选地，还包括烘干机构，经由第一打印模组打印后的打印介质通过中间输送机构输送至烘干机构中烘干后，再通过中间输送机构输送至第二走纸辊组处，经由第二打印模组打印的打印介质通过中间输送机构再次输送至烘干机构中烘干。

优选地，所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第三导向辊和所述第二导向辊位于烘干机构的同一侧，和/或

所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第四导向辊，第五导向辊、第六导向辊和第七导向辊，所述第四导向辊和第五导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第六导向辊和第七导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第四导向辊和所述第五导向辊位于烘干机构的同一侧。

优选地，当所述中间输送机构包括第一导向辊时，所述中间输送机构还包括第一张力辊，在打印介质输送路径上所述第一张力辊位于第一走纸辊组和第一导向辊之间。

优选地，所述打印介质输送系统还包括可转动的第一辊筒和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动第一辊筒转动，所述第一辊筒在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述打印介质的至少一部分绕在第一辊筒表面，和/或

所述打印介质输送系统还包括可转动的第二辊筒和第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动第二辊筒转动，所述第二辊筒在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述打印介质至少一部分部分绕在第二辊筒表面。

优选地，所述打印介质输送系还包括第一编码器辊，所述第一编码器辊在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述第一编码器辊用于检测打印介质在第一走辊组中的走纸距离，和/或

所述打印介质输送系还包括第二编码器辊，所述第二编码器辊在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述第二编码器辊用于检测打印介质在第二走辊组中的走纸距离。

优选地，还包括第一静电消除器，所述第一静电消除器在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，和/或

还包括第二静电消除器，所述第二静电消除器在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前。

优选的，还包括壳体，所述第一打印模组、第二打印模组、第一走纸辊组、第二走纸辊组、打印介质输送机构安装在所述壳体上；还包括沿打印介质输送路径依次设置的预涂机构和预涂烘干箱，在第一介质输送路径上所述预涂烘干箱位于第一走纸辊组之前；所还包括张力传感器，在打印介质输送路径上所述张力传感器位于所述预涂机构之前；还包括第一纠偏器，在打印介质输送路径上所述第一纠偏器位于所述预涂烘干箱和所述第一走纸辊组之间；

还包括除尘装置，在打印介质输送路径上所述除尘装置位于所述第一走纸辊组之前；还包括第一牵引辊，在打印介质输送路径上所述第一牵引辊位于所述第一走纸辊组之前；还包括第二牵引辊，在打印介质输送路径上所述第二牵引辊位于所述第二走纸辊组之后；还包括放卷装置，在打印介质输送路径上所述放卷装置位于所述张力传感器之前，还包括沿打印介质输送路径依次设置的储纸架、第二纠偏器、整平装置、第三静电消除器、分切机构和分垛台。

有益效果：本实用新型的双面喷墨打印设备利用打印介质输送机构将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处分别进行打印，并利用打印介质输送机构在所述打印介质的过程中将打印介质的正面和反面进行翻转，使打印介质在通过第一走纸辊组时由第一打印模组进行正面打印，然后翻转到反面并在通过第二走纸辊组时由第二打印模组进行反面打印。由于打印介质在输送的过程中由打印设备自带的输送机构进行翻转，不需要增加额外的反转架，因此本实用新型的双面喷墨打印设备不仅打印效率高，并且设备成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型的双面喷墨打印设备的结构示意图；

图2为本实用新型中第一打印模组及其周围零部件的结构示意图；

图3为本实用新型中第二打印模组及其周围零部件的结构示意图；

图4为本实用新型中烘干机构及其周围导向辊的结构示意图；

图5为本实用新型包括打印后续处理机构的双面喷墨打印设备的结构示意图；

图6为本实用新型的中打印后续处理机构的结构示意图；

图7为本实用新型的包括收卷装置的双面喷墨打印设备的结构示意图；

图中零件部及其编号：

第一打印模组1、第二打印模组2、第一走纸辊31、第二走纸辊32、第三走纸辊33、第四走纸辊41、第五走纸辊42、第六走纸辊43、烘干机构5、第一导向辊61、第二导向辊62、第三导向辊63、第四导向辊64、第五导向辊65、第六导向辊66、第七导向辊67、第一张力辊68、第二张力辊69、第一辊筒71、第一驱动器72、第二辊筒73、第二驱动器74、第一编码器辊75、第二编码器辊76、第一静电消除器81、第二静电消除器82、第三静电消除器83、储纸架84、整平装置85、分切机构86、分垛台87、壳体9、预涂机构91、预涂烘干箱92、张力传感器93、第一纠偏器94、除尘装置95、第一牵引辊96、第二牵引辊97、放卷装置98、第二纠偏器99、打印介质100、收卷装置101。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种双面喷墨打印设备，该设备包括：第一打印模组1，第二打印模组2，第一走纸辊31组，第二走纸辊32组，包括若干个走纸辊和打印介质100输送机构。

其中第一打印模组1包括至少一个打印喷头。在打印介质100经过第一打印模组1下方的过程中，第一打印模组1的打印喷头向打印介质100喷墨形成打印图像。

其中第二打印模组2包括至少一个打印喷头。在打印介质100经过第而打印模组下方的过程中，第而打印模组的打印喷头向打印介质100喷墨形成打印图像。

如图2所示，其中第一走纸辊31组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊31组设置在第一打印模组1下方。

在本实施例中第一走纸辊31组用于引导打印介质100从第一打印模组1的下方通过，以便于第一打印模组1对打印介质100进行打印。

如图3所示，其中第二走纸辊32组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊32组设置在第二打印模组2下方。

在本实施例中第如图走纸辊组用于引导打印介质100从第二打印模组2的下方通过，以便于第二打印模组2对打印介质100进行打印。

本实施例中的打印介质100输送机构用于将打印介质100依次输送至第一走纸辊31组和第二走纸辊32组处，并使打印介质100在第一走纸辊31组和第二走纸辊32组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组1翻转至反面朝向所述第二打印模组2。

在打印介质100输送机构的引导下打印介质100先本输送到第一走纸辊31组位置，此时第一介质的正面朝向第一打印模组1。打印介质100在第一走纸辊31组的引导下从第一打印模组1的下方通过，第一打印模组1对打印介质100的正面进行打印。打印介质100的正面打印完成后，打印介质100输送机构将打印介质100进行翻转，使打印介质100的反面朝向第二打印模组2，并将打印介质100输送至第二走纸辊32组的位置，打印介质100在第二走纸辊32组的引导下从第二打印模组2的下方通过，第二打印模组2对打印介质100的正面进行打印。

如图2所示，作为一种可选但有利的实施方式，在本实施例中所述第一走纸辊31组包括第一走纸辊31、第二走纸辊32和第三走纸辊33，所述打印介质100依次通过第一走纸辊31、第二走纸辊32和第三走纸辊33，所述第一走纸辊31与所述第二走纸辊32的公切面为第一公切面，所述第二走纸辊32与所述第三走纸辊33的公切面为第二公切面，所述第一公切面和第二公切面不在同一平面。本实施例中的第一走纸辊31组由三个走纸辊组成，三个走纸辊的公切面为两段成一定角度的平面，这样可以有效避免柔性的打印介质100在喷墨打印过程中产生皱褶从而影响打印效果。

如图3所示，作为一种可选但有利的实施方式，在本实施例中所述第二走纸辊32组包括第四走纸辊41、第五走纸辊42和第六走纸辊43，所述打印介质100依次通过第四走纸辊41、第五走纸辊42和第六走纸辊43，所述第四走纸辊41与所述第五走纸辊42的公切面为第三公切面，所述第五走纸辊42与所述第六走纸辊43的公切面为第四公切面，所述第三公切面和第四公切面不在同一平面。本实施例中的第二走纸辊32组也可以由三个走纸辊组成，三个走纸辊的公切面为两段成一定角度的平面，这样可以有效避免柔性的打印介质100在喷墨打印过程中产生皱褶从而影响打印效果。

如图1所示，在本实施例中所述打印介质100输送系统包括在打印介质100输送路径上位于第一走纸辊31组和第二走纸辊32组之间的中间输送机构，所述中间输送机构包括若干个沿打印介质100输送方向依次设置的导向件，打印介质100在所述若干个导向件的导向作用下在第一走纸辊31组后和第二走纸辊32组之间由正面朝上翻转至反面朝上。其中的导向件可以使导向辊也可以是辊筒。导向件的个数可以根据实际需要进行设置，由于打印介质100会依次经过导向件，因此通过设置导向件的相对位置可以实现打印介质100在输送过程中的翻转。

作为一种可选但有利的实时方式，本实施例的双目喷墨打印设备还包括烘干机构5，经由第一打印模组1打印后的打印介质100通过中间输送机构输送至烘干机构5中烘干后，再通过中间输送机构输送至第二走纸辊32组处，经由第二打印模组2打印的打印介质100通过中间输送机构再次输送至烘干机构5中烘干。其中烘干机构5可以采用打印烘干箱。本实施例利用同一个烘干箱对正面打印和反面打印后的打印介质100进行烘干，可以简化设备结构，减小设备体积，显著降低成本。在本实施例中打印介质100正面打印完成后由中间输送机构输送到烘干机构5中进行第一次烘干处理，烘干处理完成后打印介质100又由中间输送机构输送到第二打印模组2下方进行反面打印。反面打印完成后，中间输送机构将打印介质100输送到烘干机构5中进行第二次烘干，烘干完成后再进入到下一流程，由此实现一个烘干机构5完成正反面打印后的两侧烘干。

如图4所示，作为一种可选但有利的实施方式，在本实施例中所述中间输送机构还包括沿打印介质100输送路径依次设置的第一导向辊61、第二导向辊62、第三导向辊63，所述第一导向辊61和第二导向辊62分别位于烘干机构5的相对的两侧，所述第三导向辊63和所述第二导向辊62位于烘干机构5的同一侧。采用前述结构可以使打印介质100先经由第一导向辊61进入到烘干机构5中进行烘干，然后从烘干机构5的另一侧经由第二导向辊62和第三导向辊63后进入到下一处理流程。为了进一步提高打印效果和烘干效果，所述中间输送机构还包括第一张力辊68，在打印介质100输送路径上所述第一张力辊68位于第一走纸辊31组和第一导向辊61之间。本实施例在第一走纸辊31组和第一导向辊61设置第一张力辊68，使打印介质100在正面打印和烘干的过程中保持较好的张紧力，从而保证了打印效果和烘干效果。

同理在本实施例中所述中间输送机构还包括沿打印介质100输送路径依次设置的第四导向辊64，第五导向辊65、第六导向辊66和第七导向辊67，所述第四导向辊64和第五导向辊65分别位于烘干机构5的相对的两侧，所述第六导向辊66和第七导向辊67分别位于烘干机构5的相对的两侧，所述第四导向辊64和所述第五导向辊65位于烘干机构5的同一侧。采用前述结构可以使打印介质100经由第四导向辊64从烘干机构5的一侧进入烘干机构5中进行一次烘干然后从烘干机构5的另一侧穿出，然后经由第五导向辊65和第六导向辊66后再次进入到烘干机构5中进行一次烘干后从烘干机构5的另一侧穿出。采用前述机构可以使打印介质100从相反方向进入到烘干机构5中进行烘干，从而提高烘干效果。

如图1所示，本实施例还可以在打印介质100进入到第二辊筒73前设置第二张力辊69，使打印介质100在反面打印时张紧，从而提高反面打印时的打印效果。

在本实施例中所述打印介质100输送系统还包括可转动的第一辊筒71和第一驱动器72，所述第一驱动器72用于驱动第一辊筒71转动，所述第一辊筒71在打印介质100输送路径上位于第一走纸辊31组之前，所述打印介质100的至少一部分绕在第一辊筒71表面。所述打印介质100输送系统还包括可转动的第二辊筒73和第二驱动器74，所述第二驱动器74用于驱动第二辊筒73转动，所述第二辊筒73在打印介质100输送路径上位于第二走纸辊32组之前，所述打印介质100至少一部分部分绕在第二辊筒73表面。

在本实施例中所述打印介质100输送系还包括第一编码器辊75，所述第一编码器辊75在打印介质100输送路径上位于第一走纸辊31组之前，所述第一编码器辊75用于检测打印介质100在第一走辊组中的走纸距离。具体实施时可以将第一编码器辊75设置在靠近第一走纸辊31组的位置。

打印介质100在通过第一编码器辊75的过程中，第一编码器辊75随着打印介质100的输送而同步转动，通过编码器辊转动的角度和编码器辊的直径就可以计算出打印介质100从第一编码器辊75通过时所行进的距离，该距离也就是打印介质100在第一走辊组中的走纸距离。通过走纸距离可以获取到打印介质100与第一打印模组1的相对位置，从而提高正面打印的精度。

同理，在本实施例中所述打印介质100输送系还包括第二编码器辊76，所述第二编码器辊76在打印介质100输送路径上位于第二走纸辊32组之前，所述第二编码器辊76用于检测打印介质100在第二走辊组中的走纸距离。

打印介质100在通过第二编码器辊76的过程中，第二编码器辊76随着打印介质100的输送而同步转动，通过编码器辊转动的角度和编码器辊的直径就可以计算出打印介质100从第二编码器辊76通过时所行进的距离，该距离也就是打印介质100在第一走辊组中的走纸距离。通过走纸距离可以获取到打印介质100与第二打印模组2的相对位置，从而提高反面打印的精度。

本实施例的双面喷墨打印设备还包括第一静电消除器81，所述第一静电消除器81在打印介质100输送路径上位于第一走纸辊31组之前。本实施例利用第一静电消除器81在打印介质100接收正面打印之前进行消除静电处理，可以有效避免附着在打印介质100上的静电影响打印介质100正面的打印。

本实施例的双面喷墨打印设备还包括第二静电消除器82，所述第二静电消除器82在打印介质100输送路径上位于第二走纸辊32组之前。本实施例利用第二静电消除器82在打印介质100接收反面打印之前进行消除静电处理，可以有效避免附着在打印介质100上的静电影响打印介质100反面的打印。

为了便于双面喷墨打印设备各个零部件的安装，本实施例中的双面喷墨打印设备还包括壳体9，所述第一打印模组1、第二打印模组2、第一走纸辊31组、第二走纸辊32组、打印介质100输送机构安装在所述壳体9上。

本实施例还包括沿打印介质100输送路径依次设置的预涂机构91和预涂烘干箱92，在第一介质输送路径上所述预涂烘干箱92位于第一走纸辊31组之前；即打印介质100先通过预涂机构91进行预涂处理，然后通过预涂烘干箱92进行烘干处理，之后才进入到第一打印模组1中进行打印。

本实施例还包括张力传感器93，所述张力传感器93在打印介质100输送路径上所述张力传感器93位于所述预涂机构91之前；即打印介质100在输送过程中先经过张力传感器93再通过预涂机构91。通过张力传感器93可以检测打印介质100的张力是否满足打印要求。

本实施例还包括第一纠偏器94，在打印介质100输送路径上所述第一纠偏器94位于所述预涂烘干箱92和所述第一走纸辊31组之间；通过第一纠偏器94在打印介质100经过预涂烘干之后，并在进行正面打印之前对打印介质100进行纠偏，避免打印介质100在正面打印时走偏，从而进一步提高打印精度。

本实施例还包括除尘装置95，在打印介质100输送路径上所述除尘装置95位于所述第一走纸辊31组之前；本实施例利用除尘装置95在进行打印前对打印介质100进行除尘处理，可以有效避免第一介质表面的杂质影响打印效果。

本实施例还包括第一牵引辊96，在打印介质100输送路径上所述第一牵引辊96位于所述第一走纸辊31组之前；本实施例利用第一牵引辊96牵引打印介质100向前输送。其中第一牵引辊96可以设置在第一辊筒71和除尘装置95之间的位置。

本实施例还包括第二牵引辊97，在打印介质100输送路径上所述第二牵引辊97位于所述第二走纸辊32组之后；本实施例利用第二牵引辊97在另外一侧牵引打印介质100向前输送。其中第二牵引辊97可以设置在烘干机构5和储纸架84之间的位置。

如图5和图6所示，本实施例的双面喷墨打印设备还包括放卷装置98，在打印介质100输送路径上所述放卷装置98位于所述张力传感器93之前。所示打印设备还包括沿打印介质100输送路径依次设置的储纸架84、第二纠偏器99、整平装置85、第三静电消除器83、分切机构86和分垛台87。

待打印的打印介质100卷绕在卷发装置的卷筒上，在打印过程中打印介质100不断地从卷放装置上放出。完成反面打印后的打印介质100经过储纸架84后在通过第二纠偏器99纠偏处理，然后经过整平装置85整平后经过第三静电消除器83消除打印介质100上的静电，最后通过分切机构86分切成成品后通过传送带传送到分垛台87上。

如图7所示，本实施例还可以在储纸架84之后设置收卷装置，通过收卷装置将完成打印的打印介质收卷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双面喷墨打印设备，其特征在于，包括：

第一打印模组，包括至少一个打印喷头；

第二打印模组，包括至少一个打印喷头；

第一走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第一走纸辊组设置在第一打印模组下方；

第二走纸辊组，包括若干个走纸辊，所述第二走纸辊组设置在第二打印模组下方；

打印介质输送机构，用于将打印介质依次输送至第一走纸辊组和第二走纸辊组处，并使打印介质在第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的输送路径中由正面朝向第一打印模组翻转至反面朝向所述第二打印模组。

2.根据权利要求1所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述第一走纸辊组包括第一走纸辊、第二走纸辊和第三走纸辊，所述打印介质依次通过第一走纸辊、第二走纸辊和第三走纸辊，所述第一走纸辊与所述第二走纸辊的公切面为第一公切面，所述第二走纸辊与所述第三走纸辊的公切面为第二公切面，所述第一公切面和第二公切面不在同一平面，和/或

所述第二走纸辊组包括第四走纸辊、第五走纸辊和第六走纸辊，所述打印介质依次通过第四走纸辊、第五走纸辊和第六走纸辊，所述第四走纸辊与所述第五走纸辊的公切面为第三公切面，所述第五走纸辊与所述第六走纸辊的公切面为第四公切面，所述第三公切面和第四公切面不在同一平面。

3.根据权利要求1所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述打印介质输送系统包括在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组和第二走纸辊组之间的中间输送机构，所述中间输送机构包括若干个沿打印介质输送方向依次设置的导向件，打印介质在所述若干个导向件的导向作用下在第一走纸辊组后和第二走纸辊组之间由正面朝上翻转至反面朝上。

4.根据权利要求3所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，还包括烘干机构，经由第一打印模组打印后的打印介质通过中间输送机构输送至烘干机构中烘干后，再通过中间输送机构输送至第二走纸辊组处，经由第二打印模组打印的打印介质通过中间输送机构再次输送至烘干机构中烘干。

5.根据权利要求4所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第三导向辊和所述第二导向辊位于烘干机构的同一侧，和/或

所述中间输送机构还包括沿打印介质输送路径依次设置的第四导向辊，第五导向辊、第六导向辊和第七导向辊，所述第四导向辊和第五导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第六导向辊和第七导向辊分别位于烘干机构的相对的两侧，所述第四导向辊和所述第五导向辊位于烘干机构的同一侧。

6.根据权利要求5所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，当所述中间输送机构包括第一导向辊时，所述中间输送机构还包括第一张力辊，在打印介质输送路径上所述第一张力辊位于第一走纸辊组和第一导向辊之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述打印介质输送系统还包括可转动的第一辊筒和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动第一辊筒转动，所述第一辊筒在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述打印介质的至少一部分绕在第一辊筒表面，和/或

所述打印介质输送系统还包括可转动的第二辊筒和第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动第二辊筒转动，所述第二辊筒在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述打印介质至少一部分部分绕在第二辊筒表面。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，所述打印介质输送系还包括第一编码器辊，所述第一编码器辊在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，所述第一编码器辊用于检测打印介质在第一走辊组中的走纸距离，和/或

所述打印介质输送系还包括第二编码器辊，所述第二编码器辊在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前，所述第二编码器辊用于检测打印介质在第二走辊组中的走纸距离。

9.根据权利要求1至6中任一所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，还包括第一静电消除器，所述第一静电消除器在打印介质输送路径上位于第一走纸辊组之前，和/或

还包括第二静电消除器，所述第二静电消除器在打印介质输送路径上位于第二走纸辊组之前。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的双面喷墨打印设备，其特征在于，

还包括壳体，所述第一打印模组、第二打印模组、第一走纸辊组、第二走纸辊组、打印介质输送机构安装在所述壳体上；还包括沿打印介质输送路径依次设置的预涂机构和预涂烘干箱，在第一介质输送路径上所述预涂烘干箱位于第一走纸辊组之前；所还包括张力传感器，在打印介质输送路径上所述张力传感器位于所述预涂机构之前；还包括第一纠偏器，在打印介质输送路径上所述第一纠偏器位于所述预涂烘干箱和所述第一走纸辊组之间；还包括除尘装置，在打印介质输送路径上所述除尘装置位于所述第一走纸辊组之前；还包括第一牵引辊，在打印介质输送路径上所述第一牵引辊位于所述第一走纸辊组之前；还包括第二牵引辊，在打印介质输送路径上所述第二牵引辊位于所述第二走纸辊组之后；还包括放卷装置，在打印介质输送路径上所述放卷装置位于所述张力传感器之前，还包括沿打印介质输送路径依次设置的储纸架、第二纠偏器、整平装置、第三静电消除器、分切机构和分垛台。