CN220219724U - 一种旋转式瓶盖焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式瓶盖焊接装置，涉及瓶盖焊接的技术领域。其包括机架、用于加热瓶盖和瓶口的加热机构、冷却机构以及送盖机构，加热机构、冷却机构以及送盖机构均设置在机架上；加热机构包括第一电机、转轴、载重盘、电烙铁、支架、瓶盖固定组件以及瓶身固定组件，第一电机以及支架均固定连接在机架上，转轴转动连接在机架上，载重盘固定连接在转轴远离机架的一端，转轴与第一电机输出端传动连接，电烙铁固定连接在支架上，瓶盖固定组件设置在载重盘上，瓶身固定组件设置在转轴上，电烙铁位于瓶盖固定组件与瓶身固定组件之间。本实用新型提高了瓶盖焊接的工作效率。

Description

一种旋转式瓶盖焊接装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖焊接的技术领域，尤其是涉及一种旋转式瓶盖焊接装置。

背景技术

塑料输液瓶在临床应用广泛，逐渐取代了原有玻璃瓶灌装。在输液瓶的生产过程中，需要在无菌环境下完成吹塑、药液灌装和封口工序。

目前，由于输液瓶以及瓶盖都是通过热塑料制造而成，在瓶盖焊接领域较多使用单机焊接方式，通过对输液瓶瓶口和瓶盖分别进行加热，然后将输液瓶瓶口与瓶盖粘贴在一起，以实现加热封装。

针对上述技术方案，单机焊接不适合大批量生产，焊接时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高瓶盖焊接的工作效率，本实用新型提供一种旋转式瓶盖焊接装置。

本实用新型提供的一种旋转式瓶盖焊接装置，采用如下的技术方案：

一种旋转式瓶盖焊接装置，包括机架、用于加热瓶盖和瓶口的加热机构、冷却机构以及送盖机构，所述加热机构、所述冷却机构以及所述送盖机构均设置在所述机架上；

所述加热机构包括第一电机、转轴、载重盘、电烙铁、支架、瓶盖固定组件以及瓶身固定组件，所述第一电机以及所述支架均固定连接在所述机架上，所述转轴转动连接在所述机架上，所述载重盘固定连接在所述转轴远离所述机架的一端，所述转轴与所述第一电机输出端传动连接，所述电烙铁固定连接在所述支架上，所述瓶盖固定组件设置在所述载重盘上，所述瓶身固定组件设置在所述转轴上，所述电烙铁位于所述瓶盖固定组件与所述瓶身固定组件之间。

通过采用上述技术方案，瓶盖固定组件与瓶身固定组件设置多个且位置对应，瓶盖固定组件在送盖机构上拿取瓶盖，瓶身固定组件拿取灌装后的药瓶，第一电机带动转轴持续转动，使瓶盖和瓶口在电烙铁上加热一段时间，瓶盖和瓶口离开电烙铁后，瓶盖固定组件带动瓶盖下压，使瓶盖抵接压实到瓶口上，瓶盖固定组件快速上升，在送盖机构上拿取下一个瓶盖，冷却机构快速冷却封口，便于进入后续处理工序，如此设置，使多个瓶盖与瓶口同时焊接，有利于大批量快速生产，降低了焊接时间，提高了瓶盖焊接的工作效率。

可选的，所述瓶盖固定组件包括第一电动夹爪、气缸以及第一连接座，所述气缸固定连接在所述载重盘上，所述第一连接座固定连接在所述气缸的输出端，所述第一电动夹爪转动连接在所述第一连接座上。

通过采用上述技术方案，在气缸转动到与送盖机构对应的位置时，气缸活塞杆上升，第一电动夹爪对瓶盖进行夹持固定，转轴继续旋转，气缸活塞杆下降，使瓶盖下端靠近电烙铁加热一段时间，瓶盖离开电烙铁后，气缸活塞杆带动瓶盖下压，进而与瓶口进行焊接，如此设置，多个瓶盖同时进行加热，有利于大批量快速生产，提高了焊接的工作效率。

可选的，所述瓶身固定组件包括第二电动夹爪以及第二连接座，所述第二连接座固定连接在所述转轴上，所述第二电动夹爪转动连接在所述第二连接座上。

通过采用上述技术方案，第二电动夹爪对灌装后的瓶身进行夹持固定，转轴继续旋转，使瓶口靠近电烙铁加热一段时间，进而与瓶盖进行焊接，焊接后的药瓶进入下一工序，如此设置，多个瓶口同时进行加热，有利于大批量快速生产，提高了焊接的工作效率。

可选的，所述冷却机构包括风机以及吹气管，所述风机以及所述吹气管均设置在所述机架上，所述吹气管与所述风机的输出端连通。

通过采用上述技术方案，瓶盖和瓶口在电烙铁上加热并抵接后，风机通过吹气管吹冷风，使其快速冷却，便于进入后续处理工序，如此设置，有利于输液瓶的大批量快速生产。

可选的，所述送盖机构包括第二电机、转盘、输送带以及用于检测瓶身的检测组件，所述第二电机以及所述检测组件均设置在所述机架上，所述检测组件与所述第二电机电信号连接，所述转盘转动连接在所述机架上，所述转盘与所述第二电机输出端传动连接，所述输送带转动连接在所述机架上，所述转盘上开设有凹槽，理料盘输出端通过所述输送带与所述转盘凹槽连接。

通过采用上述技术方案，理料盘将瓶盖调整为开口向下，通过输送带到达转盘上的凹槽中，第二电机带动转盘转动，进而带动瓶盖转动，第一电动夹爪对瓶盖进行夹持固定；若检测组件检测到第二电动夹爪中无药瓶，检测组件将信号传递给第二电机，使转盘停止转动，直到检测到新的药瓶，如此设置，使瓶盖不易被二次加热，降低了瓶盖变形或堵塞在第一电动夹爪中的概率。

可选的，所述检测组件包括用于识别瓶身的继电器以及用于控制第二电机转动的控制器，所述继电器以及所述控制器均设置在所述机架上，所述继电器与所述控制器电信号连接，所述控制器与所述第二电机电信号连接。

通过采用上述技术方案，当继电器识别到第二电动夹爪中无药瓶，继电器将信号传递给控制器，控制器将信号传递给电机，使电机停止转动，进而使转盘停止转动，直到继电器识别到新的药瓶，如此设置，使瓶盖不易被二次加热，降低了瓶盖变形或堵塞在第一电动夹爪中的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热机构的设置，使多个瓶盖和瓶口同时焊接，有利于大批量快速生产，降低了焊接时间，提高了瓶盖焊接的工作效率。

2.通过冷却机构的设置，使瓶盖和瓶口快速冷却，便于进入后续处理工序，如此设置，有利于输液瓶的大批量快速生产。

3.通过送盖机构的设置，使瓶盖不易被二次加热，降低了瓶盖变形或堵塞在第一电动夹爪中的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分放大图；

图3是本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部分放大图。

附图标记说明：100、机架；200、加热机构；210、第一电机；220、转轴；230、载重盘；240、电烙铁；250、支架；260、瓶盖固定组件；261、第一电动夹爪；262、气缸；263、第一连接座；270、瓶身固定组件；271、第二电动夹爪；272、第二连接座；300、冷却机构；310、风机；320、吹气管；400、送盖机构；410、第二电机；420、转盘；430、输送带；440、检测组件；441、继电器；442、控制器。

具体实施方式

以下结合图1-图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种旋转式瓶盖焊接装置，参照图1-图4，包括机架100、用于加热瓶盖和瓶口的加热机构200、冷却机构300以及送盖机构400，所述加热机构200、所述冷却机构300以及所述送盖机构400均设置在所述机架100上。本装置具有提高瓶盖焊接的工作效率的技术效果。

参照图1-图4，所述加热机构200包括第一电机210、转轴220、载重盘230、电烙铁240、支架250、瓶盖固定组件260以及瓶身固定组件270，所述瓶盖固定组件260包括第一电动夹爪261、气缸262以及第一连接座263，所述瓶身固定组件270包括第二电动夹爪271以及第二连接座272，所述冷却机构300包括风机310以及吹气管320，所述送盖机构400包括第二电机410、转盘420、输送带430以及用于检测瓶身的检测组件440，所述检测组件440包括用于识别瓶身的继电器441以及用于控制第二电机410转动的控制器442；

所述第一电机210、支架250、风机310、吹气管320、第二电机410、继电器441以及控制器442均通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述转盘420与所述第二电机410输出端传动连接，所述输送带430转动连接在所述机架100上，所述转盘420上开设有凹槽，理料盘输出端通过所述输送带430与所述转盘420凹槽连接，所述继电器441与所述控制器442电信号连接，所述控制器442与所述第二电机410电信号连接，所述转轴220转动连接在所述机架100上，所述转轴220与所述第一电机210输出端传动连接，所述载重盘230通过螺栓固定连接在所述转轴220远离所述机架100的一端，所述电烙铁240通过螺栓固定连接在所述支架250上，所述气缸262通过螺栓固定连接在所述载重盘230上，所述第一连接座263通过螺栓固定连接在所述气缸262的输出端，所述第一电动夹爪261转动连接在所述连接座上，所述第二连接座272通过螺栓固定连接在所述转轴220上，所述第二电动夹爪271转动连接在所述第二连接座272上，所述吹气管320与所述风机310的输出端连通。

理料盘将瓶盖调整为开口向下，通过输送带430到达转盘420上的凹槽中，第二电机410带动转盘420转动，进而带动瓶盖转动，第一电机210带动转轴220持续转动，转轴220带动气缸262、第一连接座263以及第二连接座272持续旋转，在第一连接座263转动到与凹槽对应的位置时，气缸262活塞杆上升，第一电动夹爪261对瓶盖进行夹持固定，转轴220继续旋转，气缸262活塞杆下降，使瓶盖下端靠近电烙铁240加热一段时间，在第二连接座272转动到指定位置时，第二电动夹爪271对灌装后的瓶身进行夹持固定，转轴220继续旋转，使瓶口靠近电烙铁240加热一段时间，当加热后的瓶盖和瓶口离开电烙铁240后，气缸262活塞杆带动瓶盖下压，使瓶盖抵接压实到瓶口上，活塞杆快速上升，在转盘420上夹取下一个瓶盖，风机310通过吹气管320吹冷风，使抵接后的瓶盖与瓶口快速冷却，便于进入后续处理工序，如此设置，使多个瓶盖和瓶口同时焊接，有利于大批量快速生产，降低了焊接时间，提高了瓶盖焊接的工作效率；当继电器441识别到第二电动夹爪271中无药瓶，继电器441将信号传递给控制器442，控制器442将信号传递给电机，使电机停止转动，进而使转盘420停止转动，直到继电器441识别到新的药瓶，如此设置，使瓶盖不易被二次加热，降低了瓶盖变形或堵塞在第一电动夹爪261中的概率。

本实用新型实施例一种旋转式瓶盖焊接装置的实施原理为：

理料盘将瓶盖调整为开口向下，通过输送带430到达转盘420上的凹槽中，第二电机410带动转盘420转动，进而带动瓶盖转动，第一电机210带动转轴220持续转动，转轴220带动气缸262、第一连接座263以及第二连接座272持续旋转，在第一连接座263转动到与凹槽对应的位置时，气缸262活塞杆上升，第一电动夹爪261对瓶盖进行夹持固定，转轴220继续旋转，气缸262活塞杆下降，使瓶盖下端靠近电烙铁240加热一段时间，在第二连接座272转动到指定位置时，第二电动夹爪271对灌装后的瓶身进行夹持固定，转轴220继续旋转，使瓶口靠近电烙铁240加热一段时间，当加热后的瓶盖和瓶口离开电烙铁240后，气缸262活塞杆带动瓶盖下压，使瓶盖抵接压实到瓶口上，活塞杆快速上升，在转盘420上夹取下一个瓶盖，风机310通过吹气管320吹冷风，使抵接后的瓶盖与瓶口快速冷却；当继电器441识别到第二电动夹爪271中无药瓶，继电器441将信号传递给控制器442，控制器442将信号传递给电机，使电机停止转动，进而使转盘420停止转动，直到继电器441识别到新的药瓶。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：包括机架（100）、用于加热瓶盖和瓶口的加热机构（200）、冷却机构（300）以及送盖机构（400），所述加热机构（200）、所述冷却机构（300）以及所述送盖机构（400）均设置在所述机架（100）上；

所述加热机构（200）包括第一电机（210）、转轴（220）、载重盘（230）、电烙铁（240）、支架（250）、瓶盖固定组件（260）以及瓶身固定组件（270），所述第一电机（210）以及所述支架（250）均固定连接在所述机架（100）上，所述转轴（220）转动连接在所述机架（100）上，所述载重盘（230）固定连接在所述转轴（220）远离所述机架（100）的一端，所述转轴（220）与所述第一电机（210）输出端传动连接，所述电烙铁（240）固定连接在所述支架（250）上，所述瓶盖固定组件（260）设置在所述载重盘（230）上，所述瓶身固定组件（270）设置在所述转轴（220）上，所述电烙铁（240）位于所述瓶盖固定组件（260）与所述瓶身固定组件（270）之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：所述瓶盖固定组件（260）包括第一电动夹爪（261）、气缸（262）以及第一连接座（263），所述气缸（262）固定连接在所述载重盘（230）上，所述第一连接座（263）固定连接在所述气缸（262）的输出端，所述第一电动夹爪（261）转动连接在所述第一连接座（263）上。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：所述瓶身固定组件（270）包括第二电动夹爪（271）以及第二连接座（272），所述第二连接座（272）固定连接在所述转轴（220）上，所述第二电动夹爪（271）转动连接在所述第二连接座（272）上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：所述冷却机构（300）包括风机（310）以及吹气管（320），所述风机（310）以及所述吹气管（320）均设置在所述机架（100）上，所述吹气管（320）与所述风机（310）的输出端连通。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：所述送盖机构（400）包括第二电机（410）、转盘（420）、输送带（430）以及用于检测瓶身的检测组件（440），所述第二电机（410）以及所述检测组件（440）均设置在所述机架（100）上，所述检测组件（440）与所述第二电机（410）电信号连接，所述转盘（420）转动连接在所述机架（100）上，所述转盘（420）与所述第二电机（410）输出端传动连接，所述输送带（430）转动连接在所述机架（100）上，所述转盘（420）上开设有凹槽，理料盘输出端通过所述输送带（430）与所述转盘（420）凹槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式瓶盖焊接装置，其特征在于：所述检测组件（440）包括用于识别瓶身的继电器（441）以及用于控制第二电机（410）转动的控制器（442），所述继电器（441）以及所述控制器（442）均设置在所述机架（100）上，所述继电器（441）与所述控制器（442）电信号连接，所述控制器（442）与所述第二电机（410）电信号连接。