CN220219215U - 一种塑粉加工用配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑粉加工用配料设备，包括支撑架主体，所述支撑架主体上设置有配料组件，本实用新型提供的塑粉加工用配料设备，通过拉动定位杆，使得定位杆与定位槽不再卡接，然后旋转分隔板，使得两个分隔板之间的距离相互靠近或者相互远离，进而可以根据添加远离的量对两个分隔板之间的距离进行调整，调整完成后，旋转储料筒，储料筒旋转会带动出料口旋转，出料口旋转会使得出料口与导流管在同一直线上，进而可以使得储料筒内部的原料通过导流管进入接料筒的内部，当原料倒满时，会使得原料与导流管接触，进而可以对导流管的一端进行堵塞，使得原料无法流出，避免了现有的配料设备配料速度较慢，无法对多种原料进行同时配料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉加工技术领域，尤其涉及一种塑粉加工用配料设备。
背景技术
塑料粉末又称塑胶粉末，为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料粉末的加工过程就是将以上原材料进行合理的配料混合。
在现有技术专利申请号“201921678939.8”提出的一种塑料粉末自动配料装置，当分料室填满，转动配料筒，将该分料室转动到配料筒的正下方，使得该分料室中的塑料粉末经出料管滑出分料室，该设备的分料无法同时对多种原料进行定量的配料，使得只能单一的对一种原料进行定量称量，进而导致对配料速度较慢。
因此，有必要提供一种塑粉加工用配料设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑粉加工用配料设备，解决了现有配料设备无法同时对多种原料进行定量称量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑粉加工用配料设备，包括支撑架主体，所述支撑架主体上设置有配料组件，所述配料组件包括储料筒，所述储料筒的底部开设有出料口，所述支撑架主体的内部设置有接料筒，所述接料筒的内部转动连接有分隔板，并且接料筒的顶部固定安装有定位筒，所述定位筒的内部开设有定位槽，所述分隔板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆上设置有复位件，所述接料筒的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的内部固定安装有导流管。
优选的，所述储料筒位于所述接料筒的上方，并且储料筒为圆台形，所述储料筒的内部固定安装有多个用于物料分隔的阻隔板。
优选的，所述出料口和所述导流管均设置有多个，多个所述出料口与多个所述导流管一一对应。
优选的，所述分隔板共设置有多个，多个所述分隔板均匀分布在所述接料筒的内部，并且多个分隔板上的结构相同。
优选的，所述定位槽共设置有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述定位筒的内部，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配。
优选的，所述安装块位于所述定位筒的一侧，所述复位件包括复位弹簧和复位盘，所述复位弹簧的两端分别与所述安装块的表面和复位盘的表面固定连接，所述复位盘与所述定位杆的一端固定连接。
优选的，所述储料筒的一端与所述支撑盘的表面转动连接，所述导流管的一端与所述分隔板的表面固定连接，并且导流管采用软管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑粉加工用配料设备具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种塑粉加工用配料设备，通过拉动定位杆，使得定位杆与定位槽不再卡接，然后旋转分隔板，使得两个分隔板之间的距离相互靠近或者相互远离，进而可以根据添加远离的量对两个分隔板之间的距离进行调整，调整完成后，旋转储料筒，储料筒旋转会带动出料口旋转，出料口旋转会使得出料口与导流管在同一直线上，进而可以使得储料筒内部的原料通过导流管进入接料筒的内部，当原料倒满时，会使得原料与导流管接触，进而可以对导流管的一端进行堵塞，使得原料无法流出，避免了现有的配料设备配料速度较慢，无法对多种原料进行同时配料的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑粉加工用配料设备的较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑架的立体图；
图3为图2所示的局部结构放大图；
图4为图1所示的储料筒立体图。
图中标号：1、支撑架主体，2、配料组件，21、储料筒，22、出料口，23、接料筒，24、分隔板，25、定位筒，26、定位槽，27、安装块，28、定位杆，29、复位件，210、支撑杆，211、支撑盘，212、导流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的塑粉加工用配料设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑架的立体图；图3为图2所示的A处放大图。一种塑粉加工用配料设备，包括支撑架主体1，所述支撑架主体1上设置有配料组件2，所述配料组件2包括储料筒21，所述储料筒21的底部开设有出料口22，所述支撑架主体1的内部设置有接料筒23，所述接料筒23的内部转动连接有分隔板24，并且接料筒23的顶部固定安装有定位筒25，所述定位筒25的内部开设有定位槽26，所述分隔板24的顶部固定安装有安装块27，所述安装块27的内部滑动连接有定位杆28，所述定位杆28上设置有复位件29，所述接料筒23的内部固定安装有支撑杆210，所述支撑杆210的一端固定安装有支撑盘211，所述支撑盘211的内部固定安装有导流管212。
接料筒23的底部设置有排料件，使得可以对配料后的原料进行排出。
所述储料筒21位于所述接料筒23的上方，并且储料筒21为圆台形，所述储料筒21的内部固定安装有多个用于物料分隔的阻隔板。
分隔板可以对储料筒21进行分区，使得可以对不同的物料进行储存。
所述出料口22和所述导流管212均设置有多个，多个所述出料口22与多个所述导流管212一一对应。
当导流管212的一端与出料口22重合时，会使得物料由出料口22进入导流管212的内部。
所述分隔板24共设置有多个，多个所述分隔板24均匀分布在所述接料筒23的内部，并且多个分隔板24上的结构相同。
多个分隔板24是对接料筒23进行分区。
所述定位槽26共设置有多个，多个所述定位槽26均匀分布在所述定位筒25的内部，所述定位杆28的一端与所述定位槽26相适配。
多个定位槽26可以对转动不同角度的分隔板24进行定位。
所述安装块27位于所述定位筒25的一侧，所述复位件29包括复位弹簧和复位盘，所述复位弹簧的两端分别与所述安装块27的表面和复位盘的表面固定连接，所述复位盘与所述定位杆28的一端固定连接。
复位件29可以在定位杆28不再受外力的作用时，使得定位杆28可以在复位件29的作用下进行复位。
所述储料筒21的一端与所述支撑盘211的表面转动连接，所述导流管212的一端与所述分隔板24的表面固定连接，并且导流管212采用软管。
导流管212采用软管可以使得分隔板24转动时不受导流管212的影响。
本实用新型提供的塑粉加工用配料设备的工作原理如下：
当需要对塑粉进行配料时，拉动定位杆28，定位杆28移动会使得定位杆28与定位槽26不在卡接，然后旋转分隔板24，分隔板24旋转会使得两个分隔板24相互靠近或者相互远离，进而可以根据需要对分隔板24的位置进行调整，调整后，不在对定位杆28进行拉动，进而由复位件29带动定位杆28移动，使得定位杆28与定位槽26卡接，使得可以完成对移动后分隔板24的定位，位置调整后，旋转储料筒21，储料筒21旋转会带动出料口22旋转，当出料口22旋转至导流管212的上方时，会使得储料筒21内部的原料沿导流管212进入接料筒23的内部，并且当两个分隔板24之间的原料装满时，会使得原料堵塞导流管212，使得可以完成对原料的自动暂停。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑粉加工用配料设备具有如下
有益效果：
通过拉动定位杆28，使得定位杆28与定位槽26不再卡接，然后旋转分隔板24，使得两个分隔板24之间的距离相互靠近或者相互远离，进而可以根据添加远离的量对两个分隔板24之间的距离进行调整，调整完成后，旋转储料筒21，储料筒21旋转会带动出料口22旋转，出料口22旋转会使得出料口22与导流管212在同一直线上，进而可以使得储料筒21内部的原料通过导流管212进入接料筒23的内部，当原料倒满时，会使得原料与导流管212接触，进而可以对导流管212的一端进行堵塞，使得原料无法流出，避免了现有的配料设备配料速度较慢，无法对多种原料进行同时配料的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种塑粉加工用配料设备，包括支撑架主体(1)，其特征在于，所述支撑架主体(1)上设置有配料组件(2)，所述配料组件(2)包括储料筒(21)，所述储料筒(21)的底部开设有出料口(22)，所述支撑架主体(1)的内部设置有接料筒(23)，所述接料筒(23)的内部转动连接有分隔板(24)，并且接料筒(23)的顶部固定安装有定位筒(25)，所述定位筒(25)的内部开设有定位槽(26)，所述分隔板(24)的顶部固定安装有安装块(27)，所述安装块(27)的内部滑动连接有定位杆(28)，所述定位杆(28)上设置有复位件(29)，所述接料筒(23)的内部固定安装有支撑杆(210)，所述支撑杆(210)的一端固定安装有支撑盘(211)，所述支撑盘(211)的内部固定安装有导流管(212)。
2.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述储料筒(21)位于所述接料筒(23)的上方，并且储料筒(21)为圆台形，所述储料筒(21)的内部固定安装有多个用于物料分隔的阻隔板。
3.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述出料口(22)和所述导流管(212)均设置有多个，多个所述出料口(22)与多个所述导流管(212)一一对应。
4.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述分隔板(24)共设置有多个，多个所述分隔板(24)均匀分布在所述接料筒(23)的内部，并且多个分隔板(24)上的结构相同。
5.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述定位槽(26)共设置有多个，多个所述定位槽(26)均匀分布在所述定位筒(25)的内部，所述定位杆(28)的一端与所述定位槽(26)相适配。
6.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述安装块(27)位于所述定位筒(25)的一侧，所述复位件(29)包括复位弹簧和复位盘，所述复位弹簧的两端分别与所述安装块(27)的表面和复位盘的表面固定连接，所述复位盘与所述定位杆(28)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的塑粉加工用配料设备，其特征在于，所述储料筒(21)的一端与所述支撑盘(211)的表面转动连接，所述导流管(212)的一端与所述分隔板(24)的表面固定连接，并且导流管(212)采用软管。
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