CN220218099U - 一种不锈钢棒材加工用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢棒材加工用紧固装置，涉及不锈钢棒材加工技术领域。包括配重底座，所述配重底座的顶部一侧固定设置有限位支架。通过设置下夹板，使其对需加工的不锈钢棒材进行承接，并在不锈钢棒材的重力作用下，使下夹板上的部分紧固件内支撑柱下沉，同时与不锈钢棒材接触的部分紧固件内支撑柱顶部的海绵垫块在不锈钢棒材的重力作用下发生形变，并与不锈钢棒材的外壁贴合，同理，在与下夹板相同设置的上夹板的锁紧作用下，对不锈钢棒材进行紧固，且该装置通过所设紧固件在棒材的重力作用及紧固夹件的锁紧作用下，使其内部支撑柱进行伸缩浮动，以实现装置对不锈钢棒材的紧固定位，进而使装置适用不同形状管件的加工，提升其适用性。

Description

一种不锈钢棒材加工用紧固装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢棒材加工技术领域，具体为一种不锈钢棒材加工用紧固装置。

背景技术

不锈钢简称不锈耐酸钢，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈钢的钢种都称为不锈钢；不锈钢按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等；因不锈钢具有优良的焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性能等，其被广泛应用于建筑、航空、3D打印等领域。

现有技术中，一般的不锈钢棒材在进行加工的过程中，采用紧固装置对其进行紧固定位，但现有的紧固装置结构比较复杂，只能对单一直径的圆管件或只能对方形管件进行紧固定位，不能适应不同形状管件的加工，且只能对单根棒材进行紧固，使其加工期间需要不断经过操作人员的上料和下料，进而导致其加工效率低下，为此，提出一种不锈钢棒材加工用紧固装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢棒材加工用紧固装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢棒材加工用紧固装置，包括配重底座，所述配重底座的顶部一侧固定设置有限位支架，所述限位支架的内顶部活动设置有紧固夹件，所述配重底座的顶部设置有下夹板；

所述下夹板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底部等距离均匀插接设置有紧固件，所述紧固件的底部设置有安装套筒，所述安装套筒的内底部活动设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有海绵垫块。

进一步的，所述限位支架的顶部设置有连接支板，所述连接支板的顶部贯穿开设有螺纹通孔，且限位支架通过螺纹通孔与紧固夹件活动连接。

进一步的，所述限位支架的一侧开设有连接通口，且连接通口的前后长度与安装槽的前后长度一致。

进一步的，所述紧固夹件的底部设置有上夹板，所述上夹板的顶部设置有螺纹锁紧杆，所述螺纹锁紧杆的顶端设置有连接转柄。

进一步的，所述上夹板的设置与下夹板的设置相同，且上夹板和下夹板上均设置有安装槽和紧固件，且上夹板的形状大小与安装槽的形状大小相契合。

进一步的，所述螺纹锁紧杆的一端贯穿螺纹通孔的内部，并延伸至上夹板的顶部，且螺纹锁紧杆与螺纹通孔螺纹连接。

进一步的，所述紧固件由安装套筒、连接弹簧、支撑柱和海绵垫块组成，且安装套筒的深度与支撑柱的高度一致。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢棒材加工用紧固装置，至少具备以下有益效果：

1、该不锈钢棒材加工用紧固装置，通过设置下夹板，使其有效对需加工的不锈钢棒材进行承接，并在不锈钢棒材的重力作用下，使下夹板上的部分紧固件内支撑柱下沉，同时与不锈钢棒材接触的部分紧固件内支撑柱顶部的海绵垫块在不锈钢棒材的重力作用下发生形变，并与不锈钢棒材的外壁贴合连接，进而同理在与下夹板相同设置的上夹板的锁紧作用下，对不锈钢棒材进行紧固，且该装置通过所设紧固件在棒材的重力作用及紧固夹件的锁紧作用下，使其内部支撑柱进行伸缩浮动，以实现装置对不锈钢棒材的贴合紧固，进而使装置适用不同形状管件的加工，提升其适用性。

2、该不锈钢棒材加工用紧固装置，通过设置紧固件，且紧固件等距离均匀设置在下夹板的顶部和上夹板的底部，使其有效依据加工棒材的形状外观，调节支撑柱的伸缩，对加工棒材进行紧固定位，同时大面积的对紧固件的均匀设置，使装置在使用时可对多根棒材同时进行紧固定位，进而提升其效率性，另一方面，通过连接通口的开设，使装置可对棒材进行横向紧固，有效提高装置使用的灵活性，增强其紧固使用的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位支架与下夹板连接结构示意图；

图3为本实用新型的紧固夹件仰视结构示意图；

图4为本实用新型的紧固件正面剖视图。

图中：1、配重底座；2、限位支架；201、连接支板；202、螺纹通孔；203、连接通口；3、下夹板；301、安装槽；302、紧固件；303、安装套筒；304、连接弹簧；305、支撑柱；306、海绵垫块；4、紧固夹件；401、上夹板；402、螺纹锁紧杆；403、连接转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种不锈钢棒材加工用紧固装置，包括配重底座1，以保障装置使用的稳定性，配重底座1的顶部一侧固定设置有对紧固夹件4进行支撑的限位支架2，限位支架2的内顶部活动设置有对不锈钢棒材进行夹持锁紧的紧固夹件4，配重底座1的顶部设置有对不锈钢棒材进行承接放置的下夹板3；

下夹板3的顶部开设有对紧固件302安装进行限位的安装槽301，安装槽301的内底部等距离均匀插接设置有与不锈钢棒材进行承接接触的紧固件302，紧固件302的底部设置有安装套筒303，安装套筒303的内底部活动设置有连接弹簧304，连接弹簧304的顶端设置有支撑柱305，支撑柱305的顶端设置有海绵垫块306。

具体的，限位支架2的顶部设置有连接支板201，连接支板201的顶部贯穿开设有螺纹通孔202，且限位支架2通过螺纹通孔202与紧固夹件4活动连接。使得装置在使用时，通过连接支板201对紧固夹件4的使用进行支撑，并通过螺纹通孔202的设置，将紧固夹件4活动安装在限位支架2上，并通过螺纹通孔202的开设，为紧固夹件4的锁紧使用，提供锁紧支点，进而便于紧固夹件4的操作使用。

具体的，限位支架2的一侧开设有连接通口203，且连接通口203的前后长度与安装槽301的前后长度一致。使得装置在使用时，使不锈钢棒材可通过连接通口203，进行横向紧固放置，同时连接通口203前后长度与安装槽301前后长度的一致设置，保障了不锈钢棒材横向放置紧固的可操作性和通过性，进而有效提高装置使用的灵活性，增强其紧固使用的范围性。

具体的，紧固夹件4的底部设置有上夹板401，上夹板401的顶部设置有螺纹锁紧杆402，螺纹锁紧杆402的顶端设置有连接转柄403。使得紧固夹件4在使用时，通过转动连接转柄403带动螺纹锁紧杆402进行转动，并通过螺纹锁紧杆402的转动带动上夹板401进行垂直向运动，进而调节上夹板401到下夹板3的距离，并通过螺纹锁紧杆402的转动锁紧，使上夹板401对下夹板3上承接放置的不锈钢棒材进行锁紧夹持，进而实现对不锈钢棒材的紧固。

具体的，上夹板401的设置与下夹板3的设置相同，且上夹板401和下夹板3上均设置有安装槽301和紧固件302，且上夹板401的形状大小与安装槽301的形状大小相契合。使得装置在使用时，通过上夹板401的设置与下夹板3的设置相同，使上夹板401在使用中，可依据不锈钢棒材的形状外观，通过不锈钢棒材形状外观的反作用力，带动紧固件302内支撑柱305进行收缩，且上夹板401上部分紧固件302内支撑柱305一端海绵垫块306发生形变，并与不锈钢棒材的外壁贴合连接，进而使上夹板401内紧固件302和下夹板3内紧固件302对不锈钢棒材进行上下双向的限位夹持，以实现装置对棒材及不同形状棒材的紧固定位，增强其适用性，同时上夹板401的形状大小与安装槽301的形状大小相契合，保障了上夹板401和下夹板3可紧固夹持范围的一致性。

具体的，螺纹锁紧杆402的一端贯穿螺纹通孔202的内部，并延伸至上夹板401的顶部，且螺纹锁紧杆402与螺纹通孔202螺纹连接。使得螺纹锁紧杆402在使用过程中，通过螺纹通孔202的设置，为螺纹锁紧杆402的螺纹转动提供螺纹支点，并以其支点的螺纹转动，保障螺纹锁紧杆402通过转动带动上夹板401进行使用位置调节及锁紧实施的可操作性，进而稳定性螺纹锁紧杆402使用的实用性。

具体的，紧固件302由安装套筒303、连接弹簧304、支撑柱305和海绵垫块306组成，且安装套筒303的深度与支撑柱305的高度一致。使得紧固件302在使用时，海绵垫块306在受到不锈钢棒材的重力作用及上夹板401的锁紧作用下，发生形变，同时带动支撑柱305在安装套筒303内进行伸缩，并使连接弹簧304发生收缩，以使装置内与不锈钢棒材进行接触的紧固件302内支撑柱305进行不同程度的伸缩调节，对不锈钢棒材进行限位夹持，进而在对该紧固棒材加工完成后，取出棒材，连接弹簧304在其弹簧的弹性作用下，带动支撑柱305进行复位，以便装置对不同形状的棒材的使用，提升其适用性，且安装套筒303的深度与支撑柱305的高度一致，保障了支撑柱305在安装套筒303内进行伸缩的可操作性，进而使装置进行正常运转使用。

在使用时，将需加工的不锈钢棒材放置在下夹板3上的紧固件302上，进而在不锈钢棒材的重力作用下，紧固件302上海绵垫块306发生形变，与不锈钢棒材的外壁进行贴合，支撑柱305在安装套筒303内发生下沉，并依据棒材形状外观上各点与紧固件302接触产生的不同的反作用力，使与棒材接触的部分紧固件302上支撑柱305下沉收缩的距离不同，进而通过其各下沉收缩距离不同的支撑柱305及其上海绵垫块306对棒材进行承接限位，同理反之，上夹板401上的紧固件302在螺纹锁紧杆402的锁紧作用力下，使其与棒材接触的部分紧固件302上的支撑柱305及其上海绵垫块306对棒材进行压合限位，以实现装置对不锈钢棒材及不同形状不锈钢棒材进行限位紧固，另一方面，通过转动连接转柄403带动螺纹锁紧杆402进行转动，并通过螺纹锁紧杆402的转动带动上夹板401进行垂直向运动，进而调节上夹板401到下夹板3的距离，并通过螺纹锁紧杆402的转动锁紧，使上夹板401对下夹板3上承接放置的不锈钢棒材进行锁紧紧固，通过上述完成对该装置的操作。

综上，该不锈钢棒材加工用紧固装置，通过设置紧固件302，且紧固件302等距离均匀设置在下夹板3的顶部和上夹板401的底部，使其有效依据加工棒材的形状外观，调节支撑柱305的伸缩，对加工棒材进行紧固定位，同时大面积的对紧固件302的均匀设置，使装置在使用时可对多根棒材同时进行紧固定位，进而提升其效率性，另一方面，通过连接通口203的开设，使装置可对棒材进行横向紧固，有效提高装置使用的灵活性，增强其紧固使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢棒材加工用紧固装置，包括配重底座(1)，其特征在于：所述配重底座(1)的顶部一侧固定设置有限位支架(2)，所述限位支架(2)的内顶部活动设置有紧固夹件(4)，所述配重底座(1)的顶部设置有下夹板(3)；

所述下夹板(3)的顶部开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)的内底部等距离均匀插接设置有紧固件(302)，所述紧固件(302)的底部设置有安装套筒(303)，所述安装套筒(303)的内底部活动设置有连接弹簧(304)，所述连接弹簧(304)的顶端设置有支撑柱(305)，所述支撑柱(305)的顶端设置有海绵垫块(306)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述限位支架(2)的顶部设置有连接支板(201)，所述连接支板(201)的顶部贯穿开设有螺纹通孔(202)，且限位支架(2)通过螺纹通孔(202)与紧固夹件(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述限位支架(2)的一侧开设有连接通口(203)，且连接通口(203)的前后长度与安装槽(301)的前后长度一致。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述紧固夹件(4)的底部设置有上夹板(401)，所述上夹板(401)的顶部设置有螺纹锁紧杆(402)，所述螺纹锁紧杆(402)的顶端设置有连接转柄(403)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述上夹板(401)的设置与下夹板(3)的设置相同，且上夹板(401)和下夹板(3)上均设置有安装槽(301)和紧固件(302)，且上夹板(401)的形状大小与安装槽(301)的形状大小相契合。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述螺纹锁紧杆(402)的一端贯穿螺纹通孔(202)的内部，并延伸至上夹板(401)的顶部，且螺纹锁紧杆(402)与螺纹通孔(202)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用紧固装置，其特征在于：所述紧固件(302)由安装套筒(303)、连接弹簧(304)、支撑柱(305)和海绵垫块(306)组成，且安装套筒(303)的深度与支撑柱(305)的高度一致。