CN220218060U - 一种砂纸制造用植砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂纸植砂技术领域,尤其是涉及一种砂纸制造用植砂装置。所述的植砂密封箱的左侧上下分别设置有正压进气座,正压进气座的进气端连接有空气净化器;且植砂密封箱的内部设置有一对导向轮,导向轮之间固定有静电极板一,植砂密封箱的右侧设置有固定基座,固定基座的内部左侧设置有静电极板二,且固定基座的内部右侧设置有螺杆输送器,所述的导向轮与固定基座之间植砂槽的上端设置有均匀分流斗,植砂槽的下端设置有落料收集斗。它采用流瀑式送砂方式配合静电装置,使磨料砂在下落的过程中吸附在砂纸基材上;粗磨料组分重聚集在下半部进行初步植砂;细磨料组分轻聚集在上半部进行填缝补漏;使植砂更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于砂纸植砂技术领域,尤其是涉及一种砂纸制造用植砂装置。
背景技术
植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂,重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性,而静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分展现最好的效果,磨削能力必然会增强。
目前的静电植砂机多采用水平静电植砂,导致落砂量不均匀,使产品的表面有稀疏,效果不是很好,影响生产效率,造成大量的资源浪费,增加经济产本的支出,故提供一种砂纸制造用植砂装置。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题;本实用新型的目的在于提供一种结构简单,设计合理、使用方便的砂纸制造用植砂装置,它采用流瀑式送砂方式配合静电装置,使磨料砂在下落的过程中吸附在砂纸基材上;粗磨料组分重聚集在下半部进行初步植砂;细磨料组分轻聚集在上半部进行填缝补漏;使植砂更加均匀。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含植砂密封箱、正压进气座、空气净化器、导向轮、静电极板一、固定基座、静电极板二、螺杆输送器、均匀分流斗、落料收集斗;所述的植砂密封箱的左侧上下分别设置有正压进气座,正压进气座的进气端连接有空气净化器;且植砂密封箱的内部设置有一对导向轮,导向轮之间固定有静电极板一,植砂密封箱的右侧设置有固定基座,固定基座的内部左侧设置有静电极板二,且固定基座的内部右侧设置有螺杆输送器,所述的导向轮与固定基座之间植砂槽的上端设置有均匀分流斗,植砂槽的下端设置有落料收集斗。
作为优选,所述的正压进气座由环形风道、进气风扇、上导流板、下导流板;环形风道的上端连接有进气风扇,且环形风道的上半部分内部设置有上导流板,环形风道的上半部分内部设置有下导流板。
作为优选,所述的均匀分流斗的下料口内部等距设置有数个一级分流板,一级分流板之间设置有二级分流板、一级分流板与二级分流板之间的间距内设置有三级分流板。
作为优选,所述的一级分流板、二级分流板、三级分流板逐级缩短。
作为优选,所述的落料收集斗底部为斜边结构,使磨料聚集在螺杆输送器底部。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:它采用流瀑式送砂方式配合静电装置,使磨料砂在下落的过程中吸附在砂纸基材上;粗磨料组分重聚集在下半部进行初步植砂;细磨料组分轻聚集在上半部进行填缝补漏;使植砂更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正压进气座2结构示意图;
图3为本实用新型的均匀分流斗9分流隔板示意图;
附图标记说明:植砂密封箱1、正压进气座2、空气净化器3、导向轮4、静电极板一5、固定基座6、静电极板二7、螺杆输送器8、均匀分流斗9、落料收集斗10、环形风道21、进气风扇22、上导流板23、下导流板24、一级分流板91、二级分流板92、三级分流板93。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含植砂密封箱1、正压进气座2、空气净化器3、导向轮4、静电极板一5、固定基座6、静电极板二7、螺杆输送器8、均匀分流斗9、落料收集斗10;所述的植砂密封箱1的左侧上下分别设置有正压进气座2,正压进气座2的进气端连接有空气净化器3;且植砂密封箱1的内部设置有一对导向轮4,导向轮4之间固定有静电极板一5,植砂密封箱1的右侧设置有固定基座6,固定基座6的内部左侧设置有静电极板二7,且固定基座6的内部右侧设置有螺杆输送器8,所述的导向轮4与固定基座6之间植砂槽的上端设置有均匀分流斗9,植砂槽的下端设置有落料收集斗10。
其中,所述的正压进气座2由环形风道21、进气风扇22、上导流板23、下导流板24;环形风道21的上端连接有进气风扇22,且环形风道21的上半部分内部设置有上导流板23,环形风道21的上半部分内部设置有下导流板24。
另外,所述的均匀分流斗9的下料口内部等距设置有数个一级分流板91,一级分流板91之间设置有二级分流板92、一级分流板91与二级分流板92之间的间距内设置有三级分流板93;所述的一级分流板91、二级分流板92、三级分流板93逐级缩短。
进一步,所述的落料收集斗10底部为斜边结构,使磨料聚集在螺杆输送器8底部。
本具体实施方式的工作原理为:首先螺杆输送器8将落料收集斗10输送到均匀分流斗9的内部,并通过均匀分流斗9内部均匀分流斗9的作用进行细化分流,使磨料砂呈雨幕状态均匀向下掉落;砂纸基材在导向轮4的作用下从下上下输送;且正压进气座2进行正价进气,避免净出口混入灰尘;下落磨料砂中的磨料砂重组分下坠速率快在静电极板一5、静电极板二7作用下与吸附在待植砂砂纸基材的下半部分,磨料砂轻组分下坠速率慢在静电极板一5、静电极板二7作用下与吸附已经植砂的砂纸基材的上半部分进行填缝处理。
本具体实施方式采用流瀑式送砂方式配合静电装置,使磨料砂在下落的过程中吸附在砂纸基材上;粗磨料组分重聚集在下半部进行初步植砂;细磨料组分轻聚集在上半部进行填缝补漏;使植砂更加均匀。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种砂纸制造用植砂装置,其特征在于:它包含植砂密封箱、正压进气座、空气净化器、导向轮、静电极板一、固定基座、静电极板二、螺杆输送器、均匀分流斗、落料收集斗;所述的植砂密封箱的左侧上下分别设置有正压进气座,正压进气座的进气端连接有空气净化器;且植砂密封箱的内部设置有一对导向轮,导向轮之间固定有静电极板一,植砂密封箱的右侧设置有固定基座,固定基座的内部左侧设置有静电极板二,且固定基座的内部右侧设置有螺杆输送器,所述的导向轮与固定基座之间植砂槽的上端设置有均匀分流斗,植砂槽的下端设置有落料收集斗。
2.根据权利要求1所述的一种砂纸制造用植砂装置,其特征在于:所述的正压进气座由环形风道、进气风扇、上导流板、下导流板;环形风道的上端连接有进气风扇,且环形风道的上半部分内部设置有上导流板,环形风道的上半部分内部设置有下导流板。
3.根据权利要求1所述的一种砂纸制造用植砂装置,其特征在于:所述的均匀分流斗的下料口内部等距设置有数个一级分流板,一级分流板之间设置有二级分流板、一级分流板与二级分流板之间的间距内设置有三级分流板。
4.根据权利要求3所述的一种砂纸制造用植砂装置,其特征在于:所述的一级分流板、二级分流板、三级分流板逐级缩短。
5.根据权利要求1所述的一种砂纸制造用植砂装置,其特征在于:所述的落料收集斗底部为斜边结构,使磨料聚集在螺杆输送器底部。
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