CN220216670U - 一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连铸拉矫机冷却技术领域，尤其涉及一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统。该系统包括多条并联的循环水路，每条循环水路包括进水管和回水管；拉矫机底座制作时分为上下两腔，上腔为进水腔，下腔为回水腔；所述进水腔和回水腔均为独立的腔室，在拉矫机外侧设有泵站和冷却池，泵站通过加压将冷却池的冷却水注入进水腔，进水腔为所述循环水路提供冷却水，升温的回水进入回水腔后再次注入冷却池进行冷却。该系统不仅可以增强冷却效果，减少甚至避免堵塞，且实现冷却水的循环利用，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸拉矫机冷却技术领域，尤其涉及一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统。
背景技术
连铸拉矫机在运行中会产生大量的热，因此需要及时冷却降温；目前，该拉矫机的水路为开放式二冷水冷却，拉矫机主体内部外部均腐蚀严重，同时冷却水不能循环使用。此外，由于拉矫机本体水路各种出口进口多，生产中经常有杜塞问题。水路堵塞以后，会造成辊面、瓦座及减速机温度升高，发生故障影响生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，从而将目前连铸拉矫机的开放式冷却方式改为闭路循环冷却方式，增强冷却效果，减少甚至避免堵塞，且实现冷却水的循环利用，节约了资源。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，该系统包括多条并联的循环水路，每条循环水路包括进水管和回水管；拉矫机底座制作时分为上下两腔，上腔为进水腔，下腔为回水腔；所述进水腔和回水腔均为独立的腔室，在拉矫机外侧设有泵站和冷却池，泵站通过加压将冷却池的冷却水注入进水腔，进水腔为所述循环水路提供冷却水，升温的回水进入回水腔后再次注入冷却池进行冷却，以便能够循环使用。
进一步的，进水腔一侧设有连接泵站的进水口，回水腔的一侧设有出水口以便连接冷却池。
进一步的，所述循环水路包括为多个并联的旋转接头循环支路、多个并联的水冷罩循环支路、多个并联的动力设备循环支路以及多个并联的轴承座循环支路。
进一步的，所述旋转接头循环支路包括第一进水管和第一回水管；第一进水管两端分别连接进水腔和旋转接头的进水口；第一回水管两端分别连接旋转接头的出水口和回水腔。
进一步的，所述水冷罩包括前水冷罩和后水冷罩；所述水冷罩循环支路设计为双路，即在水冷罩的左右两侧采用并联的两个第二进水管连接进水腔和对应水冷罩的进水口；同样采用并联的两个第二回水管连接水冷罩的出水口和回水腔。
进一步的，所述动力设备循环支路采用串联水路以便同时为减速机和电机进行冷却，所述动力设备循环支路包括第三进水管、第三回水管和中间管；所述减速机的出水口和电机进水口之间设有中间管，第三进水管连接进水腔和减速机的进水口；第三回水管连接电机的出水口和回水腔。
更进一步的，连铸拉矫机中设有1#~5#四对轴承座，每对轴承座包括辊A轴承座和辊B轴承座，2#和4#两对轴承座距离拉矫机底座较1#、3#和5#三对轴承座要远，2#和4#两对轴承座的循环支路包括第四进水管和第四回水管，且辊A轴承座和辊B轴承座串联；1#、3#和5#三对轴承座中的辊A轴承座和辊B轴承座均并联且采用了进水软管直连和回水软管直连的方式。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型将连铸拉矫机的冷却系统由传统的开放式水路改变为闭环水路，回水冷却后可作为冷却水循环使用；且由于拉矫机底座截面大，进水腔和回水腔设在拉矫机底座内，拉矫机自身冷却的同时，可给其他部件就近供水；此外，因此在底座内更便于设置大容积进水腔和回水腔，从而增大整个冷却系统的过水量，使冷却系统不易堵塞；本实用新型中多数水路均采用并联分配，水阻小，即使偶发堵塞也不影响其他水路流通。
附图说明
图1为本实用新型的连铸拉矫机的示意图；
图2为本实用新型的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统的正试图；
图3为本实用新型的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统的后试图。
图中：1、进水腔；2、回水腔；3、旋转接头；31、第一进水管；32、第一回水管；41、前水冷罩；42、后水冷罩；43、第二进水管；44、第二回水管；51、第三进水管；52、第三回水管；53、中间管；54、电机、55、减速机；6、轴承座；61、第四进水管；62、第四回水管；7、泵站；8、冷却池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1~图3，一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，该系统包括多条并联的循环水路，每条循环水路包括进水管（图中均标为实线）和回水管（图中均标为虚线）；为避免腐蚀，所述进水管和回水管均为不锈钢管；拉矫机底座制作时分为上下两腔，上腔为进水腔1，下腔为回水腔2，拉矫机自身冷却的同时，可给其他部件就近供水。此外，由于拉矫机底座截面大，因此在底座内更便于设置大容积进水腔1和回水腔2，从而增大整个冷却系统的过水量，使冷却系统不易堵塞；所述进水腔1和回水腔2均为独立的腔室，在拉矫机外侧设有泵站7和冷却池8，泵站7通过加压将冷却池8内冷却的设备水注入进水腔1，进水腔1为所述循环水路的进水供冷却水，并最终通过回水管返回至回水腔2，升温的回水再次注入冷却池进行冷却，以便能够循环使用。进水腔1一侧设有连接泵站7的进水口，回水腔的一侧设有出水口以便连接冷却池。
优选的，所述循环水路包括为多个并联的旋转接头循环支路、多个并联的水冷罩循环支路、多个并联的动力设备循环支路以及多个并联的轴承座循环支路。
所述旋转接头循环支路包括第一进水管31和第一回水管32；旋转接头3的第一进水管31两端分别连接进水腔1和旋转接头的进水口；第一回水管32两端分别连接旋转接头的出水口和回水腔2。连铸拉矫机中设有1#~5#五个旋转接头，同一个旋转接头的第一进水管31和第一回水管32串联，所有第一进水管31并联，所有第一回水管31也并联。
所述水冷罩包括前水冷罩41和后水冷罩42；由于水冷罩受热面积大，不易冷却，所述水冷罩循环支路设计为双路，即在水冷罩的左右两侧采用并联的两个第二进水管43连接进水腔1和对应水冷罩的进水口；同样采用并联的两个第二回水管44连接水冷罩的出水口和回水腔，通过提高冷却面积来提升冷却效果。
电机54和减速机55在水冷罩的保护下，受热强度小，因此所述动力设备循环支路采用串联水路同时为减速机和电机进行冷却，在达到冷却效果的同时，可以简化连接；具体的，动力设备循环支路包括第三进水管51、第三回水管52和中间管53；所述减速机的出水口和电机进水口之间设有中间管53，第三进水管51连接进水腔1和减速机的进水口；第三回水管52连接电机的出水口和回水腔2。
连铸拉矫机中设有1#~4#五对轴承座6，每对轴承座包括辊A轴承座和辊B轴承座，由于2#和4#两对轴承座距离拉矫机底座较远，因此这两对轴承座的循环支路包括第四进水管61和第四回水管62，且辊A轴承座和辊B轴承座串联；距离拉矫机底座较近的1#、3#和5#中的辊A轴承座和辊B轴承座均并联，由于距离拉矫机底座较近，1#、3#和5#中的冷却水过水量大，不易产生杂质沉积，因此采用了进水软管直连和回水软管直连的方式，省去了不锈钢进水管和回水管的使用。
本实用新型中多数水路均采用并联分配，水阻小，即使偶发堵塞也不影响其他水路流通。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：该系统包括多条并联的循环水路，每条循环水路包括进水管和回水管；拉矫机底座制作时分为上下两腔，上腔为进水腔，下腔为回水腔；所述进水腔和回水腔均为独立的腔室，在拉矫机外侧设有泵站和冷却池，泵站通过加压将冷却池的冷却水注入进水腔，进水腔为所述循环水路提供冷却水，升温的回水进入回水腔后再次注入冷却池进行冷却，以便能够循环使用。
2.如权利要求1所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：进水腔一侧设有连接泵站的进水口，回水腔的一侧设有出水口以便连接冷却池。
3.如权利要求1所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：所述循环水路包括为多个并联的旋转接头循环支路、多个并联的水冷罩循环支路、多个并联的动力设备循环支路以及多个并联的轴承座循环支路。
4.如权利要求3所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：所述旋转接头循环支路包括第一进水管和第一回水管；第一进水管两端分别连接进水腔和旋转接头的进水口；第一回水管两端分别连接旋转接头的出水口和回水腔。
5.如权利要求1所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：水冷罩包括前水冷罩和后水冷罩；所述水冷罩循环支路设计为双路，即在水冷罩的左右两侧采用并联的两个第二进水管连接进水腔和对应水冷罩的进水口；同样采用并联的两个第二回水管连接水冷罩的出水口和回水腔。
6.如权利要求3所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：所述动力设备循环支路采用串联水路以便同时为减速机和电机进行冷却，所述动力设备循环支路包括第三进水管、第三回水管和中间管；所述减速机的出水口和电机进水口之间设有中间管，第三进水管连接进水腔和减速机的进水口；第三回水管连接电机的出水口和回水腔。
7.如权利要求1所述的基于连铸拉矫机的水路循环冷却系统，其特征在于：连铸拉矫机中设有1#~5#四对轴承座，每对轴承座包括辊A轴承座和辊B轴承座，2#和4#两对轴承座距离拉矫机底座较1#、3#和5#三对轴承座要远，2#和4#两对轴承座的循环支路包括第四进水管和第四回水管，且辊A轴承座和辊B轴承座串联；1#、3#和5#三对轴承座中的辊A轴承座和辊B轴承座均并联且采用了进水软管直连和回水软管直连的方式。
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