CN220216471U - 一种数字化弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化弯管机，包括工作台和待加工管，所述工作台的上端面设置角度刻线，所述工作台的上端面固定连接有竖轴，所述竖轴内开设有两个连接腔，每个所述连接腔的内壁上均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端上均固定套接有固定套，每个所述固定套的侧壁上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均贯穿竖轴的侧壁并固定连接有连接板。本实用新型，启动两个伺服电机，伺服电机的输出端通过固定套带动连接杆，进而通过连接杆、连接板、螺纹杆、第一连接块、第二连接块、和固定块可以带动待加工管的两端相对转动，可以根据工作台上的角度刻线可以清晰的了解到折弯的角度，方便快捷。

Description

一种数字化弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种数字化弯管机。

背景技术

随着科学技术的不断提高和工业生产的迅速发展，经过弯曲加工的管件广泛应用于工程机械、锅炉、石油化工、轻工、管道工程、航空航天、家用电器、锅炉及压力容器、空调制造、汽车、等工业部门中，管道是由管子、管件和泵阀组成的，管件一般具有6个品种：弯头、三通、异径管、四通、管帽和松套法兰接头，其中弯头是最重要的管件，其用量约占管件的84％。

现有技术中，通常采用手工弯管的方式进行加工，手动弯曲工具适用于弯件品种繁多、生产量小、而又缺少专用设备的场合，对于批量较大的弯管加工时，使用手动弯管工具效率低、质量不稳定、劳动强度大。

针对上述问题，我们提出一种数字化弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有技术中，通常采用手工弯管的方式进行加工，手动弯曲工具适用于弯件品种繁多、生产量小、而又缺少专用设备的场合，对于批量较大的弯管加工时，使用手动弯管工具效率低、质量不稳定、劳动强度大”的缺陷，从而提出一种数字化弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数字化弯管机，包括工作台和待加工管，所述工作台的上端面设置角度刻线，所述工作台的上端面固定连接有竖轴，所述竖轴内开设有两个连接腔，每个所述连接腔的内壁上均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端上均固定套接有固定套，每个所述固定套的侧壁上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均贯穿竖轴的侧壁并固定连接有连接板，每个所述连接板上均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽中均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端分别连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的上端面均固定连接有固定块，每个所述固定块上均开设有固定槽，所述待加工管贯穿两个固定槽。

优选的，包括工作台和待加工管，其特征在于，所述工作台的上端面设置角度刻线，所述工作台的上端面固定连接有竖轴，所述竖轴内开设有两个连接腔，每个所述连接腔的内壁上均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端上均固定套接有固定套，每个所述固定套的侧壁上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均贯穿竖轴的侧壁并固定连接有连接板，每个所述连接板上均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽中均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端分别连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的上端面均固定连接有固定块，每个所述固定块上均开设有固定槽，所述待加工管贯穿两个固定槽。

优选的，每个所述固定槽的内壁上均对称开设有安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有抵板，每个所述抵板均抵在待加工管的侧壁上。

优选的，每个所述螺纹杆上均固定连接有第一圆环板，每个所述第一圆环板的侧壁上均固定连接有第二圆环板，所述第一连接块和第二连接块的下端面均开设有T型滑槽，所述第一圆环板和第二圆环板共同滑动连接在T型滑槽中。

优选的，每个所述固定块的下端面均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的下端均固定连接有滑块，所述工作台的上端面均开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在第一滑槽中。

优选的，所述竖轴的侧壁上开设有两个第二滑槽，每个所述连接杆件滑动连接在第二滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动两个伺服电机，伺服电机的输出端通过固定套带动连接杆，进而通过连接杆、连接板、螺纹杆、第一连接块、第二连接块、和固定块可以带动待加工管的两端相对转动，可以根据工作台上的角度刻线可以清晰的了解到折弯的角度，方便快捷。

2、转动两个螺纹杆，两个螺纹杆的相背或相对移动，进而通过第一连接块和第二连接块带动两个第二连接块相背或相对移动，可以根据待加工管的长度调节两个固定块之间的距离，转动其中一个螺纹杆可以根据待加工管需要折弯的地方调节固定块的距离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数字化弯管机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种数字化弯管机中工作台处的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种数字化弯管机中第一圆环板和第二圆环板处的立体图；

图4为本实用新型提出的一种数字化弯管机中连接杆处的立体图。

图中：1工作台、2待加工管、3竖轴、4伺服电机、5固定套、6连接杆、7连接板、8螺纹杆、9第一连接块、10第二连接块、11固定块、12液压杆、13抵板、14第一圆环板、15第二圆环板、16固定板、17伸缩气缸、18加热板、19竖杆、20滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种数字化弯管机，包括工作台1和待加工管2，工作台1的上端面设置角度刻线，工作台1的上端面固定连接有竖轴3，竖轴3内开设有两个连接腔，每个连接腔的内壁上均固定安装有伺服电机4，每个伺服电机4的输出端上均固定套接有固定套5，每个固定套5的侧壁上均固定连接有连接杆6，两个连接杆6相背的一端均贯穿竖轴3的侧壁并固定连接有连接板7，每个连接板7上均开设有螺纹槽，每个螺纹槽中均螺纹连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8相背的一端分别连接有第一连接块9和第二连接块10，第一连接块9和第二连接块10的上端面均固定连接有固定块11，每个固定块11上均开设有固定槽，待加工管2贯穿两个固定槽；启动两个伺服电机4，伺服电机4的输出端通过固定套5带动连接杆6，进而通过连接杆6、连接板7、螺纹杆8、第一连接块9、第二连接块10、和固定块11可以带动待加工管2的两端相对转动，可以根据工作台1上的角度刻线可以清晰的了解到折弯的角度，方便快捷，转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的相背或相对移动，进而通过第一连接块9和第二连接块10带动两个第二连接块10相背或相对移动，可以根据待加工管2的长度调节两个固定块11之间的距离，转动其中一个螺纹杆8可以根据待加工管2需要折弯的地方调节固定块11的距离。

其中，工作台1的上端面固定连接有固定板16，固定板16的侧壁上固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17的伸缩端固定连接有加热板18，加热板18抵在待加工管2的侧壁上，伸缩气缸17的伸缩端带动加热板18移动并抵在待加工管2上，加热板18可以对待加工管2待折弯处加热，使得待加工管2带折弯处软化，进而方便折弯。

其中，每个固定槽的内壁上均对称开设有安装槽，每个安装槽内均固定安装有液压杆12，每个液压杆12的伸缩端均固定连接有抵板13，每个抵板13均抵在待加工管2的侧壁上，液压杆12的伸缩端带动抵板13向下移动，抵板13抵在待加工管2上将待加工管2固定。

其中，每个螺纹杆8上均固定连接有第一圆环板14，每个第一圆环板14的侧壁上均固定连接有第二圆环板15，第一连接块9和第二连接块10的下端面均开设有T型滑槽，第一圆环板14和第二圆环板15共同滑动连接在T型滑槽中，第一圆环板14和第二圆环板15在T型滑槽中滑动。

其中，每个固定块11的下端面均固定连接有竖杆19，每个竖杆19的下端均固定连接有滑块20，工作台1的上端面均开设有滑槽，每个滑块20均滑动连接在第一滑槽中，滑块20在第一滑槽中左右移动。

其中，竖轴3的侧壁上开设有两个第二滑槽，每个连接杆6件滑动连接在第二滑槽中，连接杆6在第二滑槽中转动。

本实用新型中，使用时，转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的相背或相对移动，进而通过第一连接块9和第二连接块10带动两个第二连接块10相背或相对移动，可以根据待加工管2的长度调节两个固定块11之间的距离，转动其中一个螺纹杆8可以根据待加工管2需要折弯的地方调节固定块11的距离，将待加工管2贯穿固定块11上的固定槽，启动液压杆12，液压杆12的伸缩端带动抵板13向下移动，抵板13抵在待加工管2上将待加工管2固定，启动伸缩气缸17和加热板18，伸缩气缸17的伸缩端带动加热板18移动并抵在待加工管2上，加热板18可以对待加工管2待折弯处加热，使得待加工管2带折弯处软化，进而方便折弯，启动两个伺服电机4，伺服电机4的输出端通过固定套5带动连接杆6，进而通过连接杆6、连接板7、螺纹杆8、第一连接块9、第二连接块10、和固定块11可以带动待加工管2的两端相对转动，可以根据工作台1上的角度刻线可以清晰的了解到折弯的角度，方便快捷，本说明中未作详细描写的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (6)

1.一种数字化弯管机，包括工作台(1)和待加工管(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置角度刻线，所述工作台(1)的上端面固定连接有竖轴(3)，所述竖轴(3)内开设有两个连接腔，每个所述连接腔的内壁上均固定安装有伺服电机(4)，每个所述伺服电机(4)的输出端上均固定套接有固定套(5)，每个所述固定套(5)的侧壁上均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)相背的一端均贯穿竖轴(3)的侧壁并固定连接有连接板(7)，每个所述连接板(7)上均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽中均螺纹连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)相背的一端分别连接有第一连接块(9)和第二连接块(10)，所述第一连接块(9)和第二连接块(10)的上端面均固定连接有固定块(11)，每个所述固定块(11)上均开设有固定槽，所述待加工管(2)贯穿两个固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种数字化弯管机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的侧壁上固定连接有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的伸缩端固定连接有加热板(18)，所述加热板(18)抵在待加工管(2)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种数字化弯管机，其特征在于，每个所述固定槽的内壁上均对称开设有安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有液压杆(12)，每个所述液压杆(12)的伸缩端均固定连接有抵板(13)，每个所述抵板(13)均抵在待加工管(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种数字化弯管机，其特征在于，每个所述螺纹杆(8)上均固定连接有第一圆环板(14)，每个所述第一圆环板(14)的侧壁上均固定连接有第二圆环板(15)，所述第一连接块(9)和第二连接块(10)的下端面均开设有T型滑槽，所述第一圆环板(14)和第二圆环板(15)共同滑动连接在T型滑槽中。

5.根据权利要求4所述的一种数字化弯管机，其特征在于，每个所述固定块(11)的下端面均固定连接有竖杆(19)，每个所述竖杆(19)的下端均固定连接有滑块(20)，所述工作台(1)的上端面均开设有滑槽，每个所述滑块(20)均滑动连接在第一滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种数字化弯管机，其特征在于，所述竖轴(3)的侧壁上开设有两个第二滑槽，每个所述连接杆(6)件滑动连接在第二滑槽中。