CN220216177U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，用于清理鼓轮，除尘装置包括沿鼓轮的径向设于鼓轮一侧的主体，主体的表面包括吸风侧面，吸风侧面与鼓轮的圆周面相对设置且间隔有一定距离，主体的内部设有吸尘腔，吸尘腔的侧壁上设有吸气口，吸气口与负压气源相连通，吸风侧面上设有多个与吸尘腔相连通的第一吸尘孔，各第一吸尘孔的直径与第一吸尘孔至吸气口的距离成正比。本实用新型提供的除尘装置，可方便快速地将分散在鼓轮周围的烟沫清除，避免接装纸出现夹沫的质量缺陷。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产装置技术领域，特别涉及一种除尘装置。

背景技术

在卷烟机组中的接装机生产运行时，烟支要在随鼓轮转动的过程中进行切割和输送等工序。在烟支的加工过程中，大量烟沫会从烟支上脱落，飘散在鼓轮外圆周面的上方，这些烟沫容易与加热涂胶裁切好的接装纸粘连，造成接装纸夹杂的质量缺陷。

目前，大部分接装机上的烟沫清理装置只是起到简单的阻隔作用，并不能有效的清除烟沫，当烟沫堆积量较多时，会从隔离装置中脱出，造成接装纸夹沫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决在接装机生产过程中容易出现接装纸夹沫的技术问题。本实用新型提供了一种除尘装置，可方便快速地将分散在鼓轮周围的烟沫清除，避免接装纸出现夹沫的质量缺陷。

本实用新型的实施方式提供了一种除尘装置，用于清理鼓轮，除尘装置包括沿鼓轮的径向设于鼓轮一侧的主体，主体的表面包括吸风侧面，吸风侧面与鼓轮的圆周面相对设置且间隔有一定距离，主体的内部设有吸尘腔，吸尘腔的侧壁上设有吸气口，吸气口与负压气源相连通，吸风侧面上设有多个与吸尘腔相连通的第一吸尘孔，各第一吸尘孔的直径与第一吸尘孔至吸气口的距离成正比。

根据本实用新型的另一具体实施方式，吸尘腔沿第一方向延伸，吸尘腔的一端封闭，另一端设有吸气口，第一方向为鼓轮的轴线方向，且第一方向由靠近吸气口的一端指向远离吸气口的一端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，吸风侧面为弧形面，弧形面的轴线与鼓轮的轴线重合，弧形面上设有多个沿弧形面的周向间隔设置的吸尘孔组，每一个吸尘孔组内包括多个沿第一方向间隔设置的第一吸尘孔，各第一吸尘孔的直径沿第一方向逐渐增大。

根据本实用新型的另一具体实施方式，主体上还设有竖直吸风面，竖直吸风面朝向鼓轮的上部区域，竖直吸风面上设有多个与吸尘腔相连通的第二吸尘孔，各第二吸尘孔沿第一方向间隔设置，且各第二吸尘孔的直径沿第一方向逐渐增大。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一吸尘孔和第二吸尘孔均包括小吸尘孔、中吸尘孔和大吸尘孔，小吸尘孔、中吸尘孔和大吸尘孔的直径依次增大。

根据本实用新型的另一具体实施方式，小吸尘孔的直径大于等于4mm且小于等于5mm，中吸尘孔的直径大于5mm且小于等于6mm，大吸尘孔的直径大于6mm且小于等于7mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，主体的材质为尼龙。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括限位件，限位件与主体相连，限位件用于固定安装主体。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设有吸尘腔和吸风侧面，吸风侧面上设置有多个与吸尘腔相连通的第一吸尘孔，由负压气源进入吸尘腔内的负压气体可通过第一吸尘孔从鼓轮上吸气，以对飘散在鼓轮周围的烟沫进行清理；本实用新型通过使第一吸尘孔的直径与第一吸尘孔至吸气口的距离成正比，可避免靠近吸气口的第一吸尘孔吸力过大，远离吸气口的第一吸尘孔吸力不足，使各个第一吸尘孔的吸力更加均匀，从而烟沫可均匀地被各个第一吸尘孔吸走，避免烟沫与接装纸粘连，造成接装纸夹沫。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的除尘装置的示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的除尘装置在另一视角下的示意图；

图3示出本实用新型一实施例提供的除尘装置与鼓轮的位置关系示意图；

图4示出图3中除尘装置和鼓轮的M向示意图；

图5示出除尘装置的前视图；

图6示出图5中的A-A向剖视图。

附图标记：

1.鼓轮；2.主体；3.吸风侧面；31.第一吸尘孔；4.吸尘腔；41.吸气口；5.竖直吸风面；51.第二吸尘孔；6.小吸尘孔；7.中吸尘孔；8.大吸尘孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前，大部分接装机上用于清理鼓轮周围烟沫的装置只是起到简单的阻隔作用，并不能有效的清除烟沫，当烟沫堆积量较多时，会从隔离装置中脱出，造成接装纸夹沫。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘装置，可方便快速地将鼓轮周围的烟沫清除，避免接装纸出现夹沫的质量缺陷。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图4，本实用新型的实施方式提供了一种除尘装置，用于清理鼓轮1，除尘装置包括沿鼓轮1的径向设于鼓轮1一侧的主体2，主体2的表面包括吸风侧面3，吸风侧面3与鼓轮1的圆周面相对设置且间隔有一定距离，主体2的内部设有吸尘腔4，吸尘腔4的侧壁上设有吸气口41，吸气口41与负压气源(图中未示出)相连通，吸风侧面3上设有多个与吸尘腔4相连通的第一吸尘孔31，各第一吸尘孔31的直径与第一吸尘孔31至吸气口41的距离成正比。

当需要清理飘散在鼓轮1周围的烟沫时，负压气源提供的负压气体通过吸气口41进入吸尘腔4内，负压气体在吸尘腔4内汇聚后再通过第一吸尘孔31从鼓轮1上吸气，以对飘散在鼓轮1周围的烟沫进行清理；本实用新型通过设置第一吸尘孔31的直径与第一吸尘孔31至吸气口41的距离成正比，可避免靠近吸气口41的第一吸尘孔31吸力过大，以及远离吸气口41的第一吸尘孔31吸力不足，使各个第一吸尘孔31的吸力更加均匀，从而烟沫可均匀地被各个第一吸尘孔31吸除，避免烟沫与接装纸粘连，造成接装纸夹沫。

可选地，参考图1和图2，吸尘腔4沿第一方向(如图1中的X方向所示)延伸，吸尘腔4的一端封闭，另一端设有吸气口41，第一方向为鼓轮1的轴线方向，且第一方向由靠近吸气口41的一端指向远离吸气口41的一端。该设计使得通过吸气口41进入吸尘腔4的负压气体可通过吸尘腔4沿鼓轮1的轴向分散，从而负压气体可通过第一吸尘孔31覆盖鼓轮1外圆周面上方更多的区域，使分散在鼓轮1周围的大部分烟沫被吸除，避免接装纸在生产时出现夹沫的缺陷。

可选地，参考图1和图2，吸风侧面3为弧形面，弧形面的轴线与鼓轮1的轴线重合，吸风侧面3上设有多个沿吸风侧面3的周向间隔设置的吸尘孔组，每一个吸尘孔组内包括多个沿第一方向间隔设置的第一吸尘孔31，各第一吸尘孔31的直径沿第一方向逐渐增大。本实用新型通过设置吸风侧面3为弧形面，当第一吸尘孔31朝向鼓轮1吸气时，弧形面可更好的聚拢气流，避免气流分散，从而减少气流损失；此外，通过设置各第一吸尘孔31的直径沿第一方向逐渐增大，使得距离吸气口41越远的第一吸尘孔31的直径越大，可增大距离吸气口41较远的第一吸尘孔31的吸风面积，从而可避免距离吸气口41较远的第一吸尘孔31因气压较小而导致吸力较小，使各个第一吸尘孔31的吸力大小更均匀，从而飘散在鼓轮1上方的烟沫可均匀地被第一吸尘孔31吸除。

可选地，参考图1、图2和图4，主体2上还设有竖直吸风面5，竖直吸风面5朝向鼓轮1的上部区域(如图4中的N区域所示)，竖直吸风面5上设有多个与吸尘腔4相连通的第二吸尘孔51，各第二吸尘孔51沿第一方向间隔设置，且各第二吸尘孔51的直径沿第一方向逐渐增大。本实用新型通过设置竖直吸风面5朝向鼓轮1的上部区域，使位于鼓轮1上部区域的烟沫能被通过设于竖直吸风面5上的第二吸尘孔51吸除，使更多的烟沫被清除，从而使鼓轮1周围得到更彻底的清理。

可选地，参考图1，第一吸尘孔31和第二吸尘孔51均包括小吸尘孔6、中吸尘孔7和大吸尘孔8，小吸尘孔6、中吸尘孔7和大吸尘孔8的直径依次增大。该设计使与吸风口41距离不同的各第一吸尘孔31和各第二吸尘孔51的吸力更均匀。

可选地，小吸尘孔6的直径大于等于4mm且小于等于5mm，中吸尘孔的直径大于5mm且小于等于6mm，大吸尘孔的直径大于6mm且小于等于7mm。

可选地，主体2的材质为尼龙。尼龙材质具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，可提高主体2的使用寿命。

可选地，还包括限位件(图中未示出)，限位件与主体2相连，限位件用于固定安装主体2。本实用新型通过设置限位件，可将主体2固定于鼓轮1外圆周面的上方，从而使第一吸尘孔31和第二吸尘孔51对分散在鼓轮1外圆周面上方的烟沫进行吸除。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种除尘装置，用于清理鼓轮，其特征在于，所述除尘装置包括沿所述鼓轮的径向设于所述鼓轮一侧的主体，所述主体的表面包括吸风侧面，所述吸风侧面与所述鼓轮的圆周面相对设置且间隔有一定距离，所述主体的内部设有吸尘腔，所述吸尘腔的侧壁上设有吸气口，所述吸气口与负压气源相连通，所述吸风侧面上设有多个与所述吸尘腔相连通的第一吸尘孔，各所述第一吸尘孔的直径与所述第一吸尘孔至所述吸气口的距离成正比。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘腔沿第一方向延伸，所述吸尘腔的一端封闭，另一端设有所述吸气口，所述第一方向为所述鼓轮的轴线方向，且所述第一方向由靠近所述吸气口的一端指向远离所述吸气口的一端。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸风侧面为弧形面，所述弧形面的轴线与所述鼓轮的轴线重合，所述弧形面上设有多个沿所述弧形面的周向间隔设置的吸尘孔组，每一个所述吸尘孔组内包括多个沿所述第一方向间隔设置的所述第一吸尘孔，各所述第一吸尘孔的直径沿所述第一方向逐渐增大。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述主体上还设有竖直吸风面，所述竖直吸风面朝向所述鼓轮的上部区域，所述竖直吸风面上设有多个与所述吸尘腔相连通的第二吸尘孔，各所述第二吸尘孔沿所述第一方向间隔设置，且各所述第二吸尘孔的直径沿所述第一方向逐渐增大。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘孔和所述第二吸尘孔均包括小吸尘孔、中吸尘孔和大吸尘孔，所述小吸尘孔、所述中吸尘孔和所述大吸尘孔的直径依次增大。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述小吸尘孔的直径大于等于4mm且小于等于5mm，所述中吸尘孔的直径大于5mm且小于等于6mm，所述大吸尘孔的直径大于6mm且小于等于7mm。

7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述主体的材质为尼龙。

8.如权利要求1-7任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与所述主体相连，所述限位件用于固定安装所述主体。