CN220215873U - 一种pet膜生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET膜生产用上料装置,包括底座,所述底座的顶端安装有防护框,且所述防护框的顶端内侧开设有净化腔,所述净化腔的内侧安装有滤芯,且所述滤芯的内腔开设有通孔;利用设置的抽风机、滤芯、竹炭滤板和活性炭板之间的结合使用,可以对粉尘进行吸附净化处理,从而可以防止PET膜的表面上附着有较多的粉尘,进而影响后续对其进行加工处理,当抽风机工作时会产生风力,而后风力将除尘结构扫除的粉尘吸入到净化腔的内侧,同时利用设置的滤芯、竹炭滤板和活性炭板来对粉尘等进行多级净化处理,进而可以将空气中的粉尘等进行剔除,方便后续进行排出,同时可以防止粉尘重新落入到防护框的内侧,导致PET膜的表面再次被粉尘附着。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET膜生产用上料装置领域,特别是涉及一种PET膜生产用上料装置。
背景技术
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好,有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等,在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良,其强韧性是所有热塑性塑料中最好的,抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多;且挺力好,尺寸稳定,适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性,在对PET薄膜生产的过程中,需要对PET薄膜进行上料;
如授权公告号为CN218230745U的实用新型所公开的一种PET膜生产用上料装置,其能够快速调节两个第二固定板之间的距离,以此可以对不同尺寸的PET膜进行居中调节,以此可以方便对PET膜进行夹紧固定,然而现有的PET膜生产用上料装置在对材料进行上料处理时,只能够对材料进行简单的输送上料处理,然而PET膜在横向输送的过程中由于摩擦的缘故可能会产生静电,进而就导致PET膜上吸附有较多的粉尘等,从而影响后续对PET膜的生产加工处理,导致粉尘被一起加工,影响PET膜的品质。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种PET膜生产用上料装置,能解决现有的PET膜生产用上料装置能够快速调节两个第二固定板之间的距离,以此可以对不同尺寸的PET膜进行居中调节,以此可以方便对PET膜进行夹紧固定,然而现有的PET膜生产用上料装置在对材料进行上料处理时,只能够对材料进行简单的输送上料处理,然而PET膜在横向输送的过程中由于摩擦的缘故可能会产生静电,进而就导致PET膜上吸附有较多的粉尘等,从而影响后续对PET膜的生产加工处理,导致粉尘被一起加工,影响PET膜的品质的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种PET膜生产用上料装置,包括底座,所述底座的顶端安装有防护框,且所述防护框的顶端内侧开设有净化腔,所述净化腔的内侧安装有滤芯,且所述滤芯的内腔开设有通孔,所述滤芯的一侧分布有竹炭滤板,且所述竹炭滤板的另一侧分布有活性炭板,所述活性炭板的一侧分布有抽风机,且所述抽风机远离所述活性炭板的一侧设有防尘网,所述净化腔的一端底部设有吸附结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸附结构包括进气槽、格栅板和吸附垫,所述进气槽连通于所述净化腔的一端底部,且所述进气槽的内侧安装有格栅板,所述格栅板的一侧连接有吸附垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护框的内侧顶端安装有固定杆,且所述固定杆的底部外侧套设有侧板,所述侧板的内侧连接有张紧辊,所述固定杆的底部安装有限位板,所述固定杆的外表面套设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的顶端两侧对称安装有辅助辊,且所述辅助辊的一侧分布有集尘框,所述集尘框的内侧设有支撑杆,且所述支撑杆的顶端安装有支撑侧板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑侧板的前表面安装有电机,且所述电机的输出端连接有传动辊,所述传动辊的外表面套设有皮带,所述传动辊的内侧连接有清洁辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动辊之间通过所述皮带构成转动连接,且所述传动辊沿着所述支撑侧板的竖直中心线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、利用设置的抽风机、滤芯、竹炭滤板和活性炭板之间的结合使用,可以对粉尘进行吸附净化处理,从而可以防止PET膜的表面上附着有较多的粉尘,进而影响后续对其进行加工处理,当抽风机工作时会产生风力,而后风力将除尘结构扫除的粉尘吸入到净化腔的内侧,同时利用设置的滤芯、竹炭滤板和活性炭板来对粉尘等进行多级净化处理,进而可以将空气中的粉尘等进行剔除,方便后续进行排出,同时可以防止粉尘重新落入到防护框的内侧,导致PET膜的表面再次被粉尘附着;
2、利用设置的电机、传动辊和清洁辊之间的结合使用,可以将吸附在PET膜表面的粉尘等进行扫除,从而可以防止PET膜的表面附着有较多的粉尘等,进而影响后续对其进行正常的加工处理,当电机工作时会使传动辊随之进行转动,而后在传动辊的转动作用下会使其外表面连接的皮带随之进行运动,而后结合皮带与传动辊之间的联动,即可实现多个清洁辊的转动,进而利用多个清洁辊来对PET膜进行除尘处理,进而有效的将其表面附着的粉尘进行清除。
附图说明
图1为本实用新型PET膜生产用上料装置结构示意图;
图2为本实用新型PET膜生产用上料装置图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型PET膜生产用上料装置支撑侧板部分截面结构示意图;
图4为本实用新型PET膜生产用上料装置立体结构示意图;
其中:1、底座;2、防护框;3、净化腔;4、滤芯;5、通孔;6、竹炭滤板;7、活性炭板;8、抽风机;9、防尘网;10、进气槽;11、格栅板;12、吸附垫;13、固定杆;14、侧板;15、张紧辊;16、限位板;17、弹簧;18、辅助辊;19、集尘框;20、支撑杆;21、支撑侧板;22、电机;23、传动辊;24、皮带;25、清洁辊。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1和图4所示,本实用新型提供一种PET膜生产用上料装置,包括底座1,底座1的顶端安装有防护框2,且防护框2的顶端内侧开设有净化腔3,净化腔3的内侧安装有滤芯4,且滤芯4的内腔开设有通孔5,滤芯4的一侧分布有竹炭滤板6,且竹炭滤板6的另一侧分布有活性炭板7,活性炭板7的一侧分布有抽风机8,且抽风机8远离活性炭板7的一侧设有防尘网9,净化腔3的一端底部设有吸附结构,防护框2的内侧顶端安装有固定杆13,且固定杆13的底部外侧套设有侧板14,侧板14与固定杆13滑动连接,侧板14的内侧连接有张紧辊15,张紧辊15与侧板14转动连接,固定杆13的底部安装有限位板16,固定杆13的外表面套设有弹簧17,底座1的顶端两侧对称安装有辅助辊18,且辅助辊18的一侧分布有集尘框19,集尘框19的内侧设有支撑杆20,且支撑杆20的顶端安装有支撑侧板21;
首先使PET膜的一端穿过辅助辊18,而后PET膜经过辅助辊18与张紧辊15进行连接,并下拉张紧辊15,而后张紧辊15带动其一侧连接的侧板14随之进行纵向运动,并使其沿着固定杆13进行纵向滑动,而当侧板14纵向滑动时会挤压弹簧17,并使其发生形变产生的反向作用力,随后利用该反向作用力即可纵向拉动侧板14,从而使侧板14带动张紧辊15随之纵向运动,结合两侧的张紧辊15即可对PET膜进行张紧处理,确保其在输送的过程中不会产生褶皱,而利用设置的集尘框19则会可以对扫落的杂质等进行集中收集处理;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1、图2和图3所示,净化腔3的内侧安装有滤芯4,且滤芯4的内腔开设有通孔5,滤芯4的一侧分布有竹炭滤板6,且竹炭滤板6的另一侧分布有活性炭板7,竹炭滤板6与活性炭板7之间呈平行分布,活性炭板7的一侧分布有抽风机8,且抽风机8远离活性炭板7的一侧设有防尘网9,净化腔3的一端底部设有吸附结构,吸附结构包括进气槽10、格栅板11和吸附垫12,进气槽10连通于净化腔3的一端底部,且进气槽10的内侧安装有格栅板11,格栅板11的一侧连接有吸附垫12,支撑侧板21的前表面安装有电机22,且电机22的输出端连接有传动辊23,传动辊23之间通过皮带24构成转动连接,且传动辊23沿着支撑侧板21的竖直中心线对称分布,传动辊23的外表面套设有皮带24,传动辊23的内侧连接有清洁辊25;
当需要对PET膜进行除尘处理时,首先利用电机22的工作来带动传动辊23随之进行转动,而后在传动辊23的转动作用下会使皮带24带动其另一端内侧连接的传动辊23进行转动,结合多个传动辊23的转动即可实现清洁辊25的旋转,进而可以利用清洁辊25的转动来对PET膜进行除尘处理,同时抽风机8工作产生风力,而后所产生的风力会将扫落的粉尘通过进气槽10抽入到净化腔3的内侧,同时设置的格栅板11可以起到一定的导流作用,而贴合于格栅板11两侧的吸附垫12可以对空气中的粉尘进行简单的吸附处理,随后进入到净化腔3内侧的空气首先经过设置的滤芯4,并在其内侧开设的通孔5中进行流通,进而利用设置的滤芯4来对空气进行初步的过滤处理,随后结合设置的竹炭滤板6以及活性炭板7可以对空气进行进一步的吸附净化处理,从而可以将空气中的粉尘等进行剔除,最后处理完成后的空气则会通过净化腔3一侧的开口进行排出,该结构不仅可以对PET膜表面粉尘进行吸附,而且也可以对粉尘进行净化处理,防止粉尘对周围的环境造成污染等;
具体工作原理:
首先使PET膜的一端穿过辅助辊18与张紧辊15进行连接,并下拉张紧辊15,而后张紧辊15带动侧板14纵向运动,使其沿着固定杆13进行纵向挤压弹簧17,而后弹簧17形变产生的反向作用力,随后利用该反向作用力即可推动拉动侧板14,使其带动张紧辊15随之纵向运动,以此来结合两侧的张紧辊15即可对PET膜进行张紧处理,随后电机22带动传动辊23进行转动,结合多个传动辊23的转动即可实现清洁辊25的旋转,进而可以利用清洁辊25的转动来对PET膜进行除尘处理,同时抽风机8工作产生风力,而后所产生的风力会将扫落的粉尘通过进气槽10抽入到净化腔3的内侧,利用格栅板11可以起到一定的导流作用,而贴合于格栅板11两侧的吸附垫12可以对空气中的粉尘进行简单的吸附处理,随后进入到净化腔3内侧的空气首先经过设置的滤芯4,并在其内侧开设的通孔5中进行流通,进而利用设置的滤芯4来对空气进行初步的过滤处理,随后结合设置的竹炭滤板6以及活性炭板7可以对空气进行进一步的吸附净化处理,从而可以将空气中的粉尘等进行剔除,最后处理完成后的空气则会通过净化腔3一侧的开口进行排出,该结构不仅可以对PET膜表面粉尘进行吸附,而且也可以对粉尘进行净化处理,防止粉尘对周围的环境造成污染等,而利用设置的集尘框19则会可以对扫落的杂质等进行集中收集处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PET膜生产用上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端安装有防护框(2),且所述防护框(2)的顶端内侧开设有净化腔(3),所述净化腔(3)的内侧安装有滤芯(4),且所述滤芯(4)的内腔开设有通孔(5),所述滤芯(4)的一侧分布有竹炭滤板(6),且所述竹炭滤板(6)的另一侧分布有活性炭板(7),所述活性炭板(7)的一侧分布有抽风机(8),且所述抽风机(8)远离所述活性炭板(7)的一侧设有防尘网(9),所述净化腔(3)的一端底部设有吸附结构。
2.根据权利要求1所述的一种PET膜生产用上料装置,其特征在于:所述吸附结构包括进气槽(10)、格栅板(11)和吸附垫(12),所述进气槽(10)连通于所述净化腔(3)的一端底部,且所述进气槽(10)的内侧安装有格栅板(11),所述格栅板(11)的一侧连接有吸附垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种PET膜生产用上料装置,其特征在于:所述防护框(2)的内侧顶端安装有固定杆(13),且所述固定杆(13)的底部外侧套设有侧板(14),所述侧板(14)的内侧连接有张紧辊(15),所述固定杆(13)的底部安装有限位板(16),所述固定杆(13)的外表面套设有弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种PET膜生产用上料装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端两侧对称安装有辅助辊(18),且所述辅助辊(18)的一侧分布有集尘框(19),所述集尘框(19)的内侧设有支撑杆(20),且所述支撑杆(20)的顶端安装有支撑侧板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种PET膜生产用上料装置,其特征在于:所述支撑侧板(21)的前表面安装有电机(22),且所述电机(22)的输出端连接有传动辊(23),所述传动辊(23)的外表面套设有皮带(24),所述传动辊(23)的内侧连接有清洁辊(25)。
6.根据权利要求5所述的一种PET膜生产用上料装置,其特征在于:所述传动辊(23)之间通过所述皮带(24)构成转动连接,且所述传动辊(23)沿着所述支撑侧板(21)的竖直中心线对称分布。
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