CN220215291U - 一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，包括除杂筒，除杂筒的顶面安装有电机和清洁机构，电机安装在除杂筒的顶面中部且输出端延伸至除杂筒的内部并连接有传动柱，传动柱表面开设有上通孔和下通孔且传动柱上镶嵌连接有浮选机构。本实用新型将除杂盘由多个小型除杂机构组成，在单个除杂机构损坏后可以单独更换，更换时只需要将固定套转动上移，上通孔露出后，将需要更换的除杂机构上移并移出上通孔，再将新的除杂机构插入上通孔并转动固定套复位即可完成更换，更换操作简单，便于后期维护，在使用完成后将清洁箱下移，清洁框套设在拨板上后反复垂直移动，通过刷毛和水流对拨板表面进行清洁，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂除杂技术领域，具体为一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置。
背景技术
熔融石英砂生产用浮选除杂装置是一种常见的矿物处理设备，主要用于将原料中的杂质去除，从而提高产品的纯度和品质。该设备通常采用气力浮选原理，通过注入空气或氮气等气体，使石英砂颗粒浮起，而杂质颗粒则下沉，从而实现分离效果。具体而言，该装置通常由进料口、漏斗、搅拌器、排泥口、溢流口等组成。在操作过程中，先将原料加入到漏斗中，然后通过搅拌器将气体均匀地注入到漏斗底部，使得气泡与水和颗粒形成混合物。由于气泡的浮力作用，石英砂颗粒被带到液面上方，而杂质则下沉到液面以下。最后，通过排泥口将杂质颗粒排出，从而达到除杂的目的。熔融石英砂生产用浮选除杂装置是一种高效、简单、易操作的设备，可以大幅提高产品的品质和纯度，是矿物处理中不可或缺的重要设备。
现有的熔融石英除杂装置采用除杂盘对液面进行推送，除杂盘为整体结构，在部分损坏后需要整体更换，更换操作繁琐，且在日常使用时不便对拨板表面进行清洁，导致污物堆积，影响除杂的正常工作，为此提出一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，解决了：现有的熔融石英除杂装置采用除杂机构对液面进行推送，除杂机构为整体结构，在部分损坏后需要整体更换，更换操作繁琐，且在日常使用时不便对拨板表面进行清洁，导致污物堆积，影响除杂的正常工作的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒的顶面安装有电机和清洁机构，所述电机安装在除杂筒的顶面中部且输出端延伸至除杂筒的内部并连接有传动柱，传动柱表面开设有上通孔和下通孔且传动柱上镶嵌连接有浮选机构，所述清洁机构安装在除杂筒的顶面一侧，除杂筒的顶面另一侧开设有进料口；
所述清洁机构安装在除杂机构的旋转路径上方且清洁机构包括清洁箱、伸缩缸和进水管，所述清洁箱包括清洁框和连接块，清洁框等距安装在连接块的外壁上，清洁框的表面设置清洁槽且清洁槽的内部安装有导水板，导水板表面开设有出水孔；
所述除杂机构设置若干个且呈环形等距分布，除杂机构包括固定块、连杆、限位块和拨板，所述固定块呈扇形结构且内侧壁与连杆连接，连杆的末端贯穿下通孔且延伸至传动柱的内部并与限位块连接，所述拨板均匀安装在固定块的外侧壁上。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述伸缩缸安装在除杂筒的顶面且伸缩缸的输出端延伸至除杂筒内，伸缩缸的输出端与连接块固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述进水管安装在除杂筒的顶面边缘处，进水管末端延伸至除杂筒内部并安装有伸缩软管，伸缩软管的末端与连接块连接并与导水板连通。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述连接块的表面开设有定位孔，所述除杂筒的内顶部一侧竖直安装有定位柱，定位柱的贯穿定位孔。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述除杂筒的外壁上开设有若干个出杂口，出杂口的高度与除杂机构相同，除杂筒的外壁且位于出杂口处安装有环形溜槽，环形溜槽的底部固定有排杂管。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述传动柱的表面且位于上通孔的上方设置有螺纹结构，传动柱上套设有固定套，所述固定套的中部开设有限位孔且限位孔的内壁上设置内螺纹，固定套的外壁上安装有把手环。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述清洁框的内部两侧固定有刷毛。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述上通孔的宽度大于限位块，下通孔的宽度小于限位块。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置。具备以下有益效果：
本实用新型，将除杂盘由多个小型除杂机构组成，在单个除杂机构损坏后可以单独更换，更换时只需要将固定套转动上移，上通孔露出后，将需要更换的除杂机构上移并移出上通孔，再将新的除杂机构插入上通孔并转动固定套复位即可完成更换，更换操作简单，便于后期维护，在使用完成后将清洁箱下移，清洁框套设在拨板上后反复垂直移动，通过刷毛和水流对拨板表面进行清洁，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所述熔融石英砂生产用浮选除杂装置的外部结构图；
图2为本实用新型所述熔融石英砂生产用浮选除杂装置的内部结构图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本实用新型所述浮选机构的结构图；
图5为本实用新型所述清洁箱的结构图。
图中：1、除杂筒；2、伸缩缸；3、电机；4、进料口；5、进水管；6、环形溜槽；7、出杂口；8、排杂管；9、定位柱；10、伸缩软管；11、清洁箱；12、浮选机构；13、固定套；14、上通孔；15、下通孔；16、传动柱；17、把手环；18、螺纹结构；19、内螺纹；20、限位孔；21、拨板；22、固定块；23、连杆；24、限位块；25、清洁框；26、导水板；27、出水孔；28、刷毛；29、连接块；30、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，包括除杂筒1，除杂筒1的顶面安装有电机3和清洁机构，电机3采用步进电机3，电机3安装在除杂筒1的顶面中部且输出端延伸至除杂筒1的内部并连接有传动柱16，传动柱16表面开设有上通孔14和下通孔15且传动柱16上镶嵌连接有浮选机构12，清洁机构安装在除杂筒1的顶面一侧，除杂筒1的顶面另一侧开设有进料口4；
清洁机构安装在除杂机构的旋转路径上方且清洁机构包括清洁箱11、伸缩缸2和进水管5，清洁箱11包括清洁框25和连接块29，清洁框25等距安装在连接块29的外壁上，清洁框25的表面设置清洁槽且清洁槽的内部安装有导水板26，导水板26表面开设有出水孔27，清洁机构对拨板21表面进行清洁，减少人工清洁带来的繁琐；
除杂机构设置若干个且呈环形等距分布，除杂机构包括固定块22、连杆23、限位块24和拨板21，固定块22呈扇形结构且内侧壁与连杆23连接，连杆23的末端贯穿下通孔15且延伸至传动柱16的内部并与限位块24连接，拨板21均匀安装在固定块22的外侧壁上，多个除杂机构形成环形的除杂盘，除杂盘转动后通过拨板21来将杂质推出。
进一步改进地，伸缩缸2安装在除杂筒1的顶面且伸缩缸2的输出端延伸至除杂筒1内，伸缩缸2的输出端与连接块29固定连接，伸缩缸2带动清洁箱11垂直移动。
进一步改进地，进水管5安装在除杂筒1的顶面边缘处，进水管5末端延伸至除杂筒1内部并安装有伸缩软管10，伸缩软管10的末端与连接块29连接并与导水板26连通，通过进水管5来将清洗液倒入到伸缩软管10中，再由导水板26表面出水孔27喷出。
进一步改进地，连接块29的表面开设有定位孔30，除杂筒1的内顶部一侧竖直安装有定位柱9，定位柱9的贯穿定位孔30，起到定位的效果，使其移动更加稳定。
进一步改进地，除杂筒1的外壁上开设有若干个出杂口7，出杂口7的高度与除杂机构相同，除杂筒1的外壁且位于出杂口7处安装有环形溜槽6，环形溜槽6的底部固定有排杂管8，杂质通过出杂口7流出并落入到环形溜槽6中，再由排杂管8排出。
进一步改进地，传动柱16的表面且位于上通孔14的上方设置有螺纹结构18，传动柱16上套设有固定套13，固定套13的中部开设有限位孔20且限位孔20的内壁上设置内螺纹19，固定套13的外壁上安装有把手环17，通过把手环17来转动固定套13，固定套13受到螺纹结构18影响后垂直移动。
进一步改进地，清洁框25的内部两侧固定有刷毛28，清洁框25在上下移动的过程中通过刷毛28来对拨板21表面清洁。
进一步改进地，上通孔14的宽度大于限位块24，下通孔15的宽度小于限位块24，限位块24上移后可以从上通孔14取出。
工作原理：物料通过进料口4投入到除杂筒1内部，启动电机3后带动传动柱16转动，传动柱16转动后带动除杂机构，除杂机构将反应后液面的气泡和杂质向外推送，杂质通过出杂口7流出并落入到环形溜槽6中，再由排杂管8排出，除杂完成后将内部物料通过排料口排出；在单个除杂机构损坏后可以单独更换，更换时只需要将固定套13转动上移，上通孔14露出后，将需要更换的除杂机构上移并移出上通孔14，再将新的除杂机构插入上通孔14并转动固定套13复位即可完成更换，更换操作简单，便于后期维护，在使用完成后将清洁箱11下移，清洁框25套设在拨板21上后反复垂直移动，通过刷毛28和水流对拨板21表面进行清洁，使用方便。
本实用新型的1、除杂筒；2、伸缩缸；3、电机；4、进料口；5、进水管；6、环形溜槽；7、出杂口；8、排杂管；9、定位柱；10、伸缩软管；11、清洁箱；12、浮选机构；13、固定套；14、上通孔；15、下通孔；16、传动柱；17、把手环；18、螺纹结构；19、内螺纹；20、限位孔；21、拨板；22、固定块；23、连杆；24、限位块；25、清洁框；26、导水板；27、出水孔；28、刷毛；29、连接块；30、定位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的熔融石英除杂装置采用除杂机构对液面进行推送，除杂机构为整体结构，在部分损坏后需要整体更换，更换操作繁琐，且在日常使用时不便对拨板21表面进行清洁，导致污物堆积，影响除杂的正常工作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型的将除杂盘由多个小型除杂机构组成，在单个除杂机构损坏后可以单独更换，更换时只需要将固定套13转动上移，上通孔14露出后，将需要更换的除杂机构上移并移出上通孔14，再将新的除杂机构插入上通孔14并转动固定套13复位即可完成更换，更换操作简单，便于后期维护，在使用完成后将清洁箱11下移，清洁框25套设在拨板21上后反复垂直移动，通过刷毛28和水流对拨板21表面进行清洁，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，包括除杂筒（1），其特征在于：所述除杂筒（1）的顶面安装有电机（3）和清洁机构，所述电机（3）安装在除杂筒（1）的顶面中部且输出端延伸至除杂筒（1）的内部并连接有传动柱（16），传动柱（16）表面开设有上通孔（14）和下通孔（15）且传动柱（16）上镶嵌连接有浮选机构（12），所述清洁机构安装在除杂筒（1）的顶面一侧，除杂筒（1）的顶面另一侧开设有进料口（4）；
所述清洁机构安装在除杂机构的旋转路径上方且清洁机构包括清洁箱（11）、伸缩缸（2）和进水管（5），所述清洁箱（11）包括清洁框（25）和连接块（29），清洁框（25）等距安装在连接块（29）的外壁上，清洁框（25）的表面设置清洁槽且清洁槽的内部安装有导水板（26），导水板（26）表面开设有出水孔（27）；
所述除杂机构设置若干个且呈环形等距分布，除杂机构包括固定块（22）、连杆（23）、限位块（24）和拨板（21），所述固定块（22）呈扇形结构且内侧壁与连杆（23）连接，连杆（23）的末端贯穿下通孔（15）且延伸至传动柱（16）的内部并与限位块（24）连接，所述拨板（21）均匀安装在固定块（22）的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述伸缩缸（2）安装在除杂筒（1）的顶面且伸缩缸（2）的输出端延伸至除杂筒（1）内，伸缩缸（2）的输出端与连接块（29）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述进水管（5）安装在除杂筒（1）的顶面边缘处，进水管（5）末端延伸至除杂筒（1）内部并安装有伸缩软管（10），伸缩软管（10）的末端与连接块（29）连接并与导水板（26）连通。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述连接块（29）的表面开设有定位孔（30），所述除杂筒（1）的内顶部一侧竖直安装有定位柱（9），定位柱（9）的贯穿定位孔（30）。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述除杂筒（1）的外壁上开设有若干个出杂口（7），出杂口（7）的高度与除杂机构相同，除杂筒（1）的外壁且位于出杂口（7）处安装有环形溜槽（6），环形溜槽（6）的底部固定有排杂管（8）。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述传动柱（16）的表面且位于上通孔（14）的上方设置有螺纹结构（18），传动柱（16）上套设有固定套（13），所述固定套（13）的中部开设有限位孔（20）且限位孔（20）的内壁上设置内螺纹（19），固定套（13）的外壁上安装有把手环（17）。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述清洁框（25）的内部两侧固定有刷毛（28）。
8.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用浮选除杂装置，其特征在于：所述上通孔（14）的宽度大于限位块（24），下通孔（15）的宽度小于限位块（24）。
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