CN220215187U - 多功能自动肉类绞切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能自动肉类绞切机，包括料桶，料桶开设有内腔，内腔的腔底贯穿料桶的下底开设有若干挤压孔，内腔中设置有挤压杆，通过电机驱动螺纹轴旋转，带动螺纹环线性升降，进而带动挤压板挤压料桶内的肉从挤压孔挤压排出，同时带动旋转轴旋转，带动若干切刀旋转对从挤压孔排出的肉丝进行切段处理，更为特别的是，带动安装盘也就是若干万向轮旋转，配合两个滚轮能够使得整个多功能自动肉类绞切机摆放稳定，不会随意滑动走位，而当关闭电机，若干万向轮停止旋转时，由于万向轮具有自转转向的特性，能够使得若干万向轮的滚动方向与两个滚轮方向一致，此时方便移动搬运本多功能自动肉类绞切机。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动肉类绞切机技术领域，具体为多功能自动肉类绞切机。
背景技术
肉类的绞切机种类较多，其中多功能自动肉类绞切机最为实用，传统的多功能自动肉类绞切机由于功能多样使用方便被广泛使用，但是在实际使用过程中，多功能自动肉类绞切机还是存在操作繁琐使用不便的问题，具体是指一般多功能自动肉类绞切机为了方便移动都会在底部安装滚轮，但是会降低其工作时的稳定性，因此需要启动锁紧结构锁住滚轮，所以在每一次需要启动多功能自动肉类绞切机工作时，还需要提前锁住滚轮，故而存在使用不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能自动肉类绞切机，用来解决传统多功能自动肉类绞切机存在操作繁琐使用不便的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
多功能自动肉类绞切机，包括料桶，所述料桶开设有内腔，所述内腔的腔底贯穿料桶的下底开设有若干挤压孔，所述内腔中设置有挤压杆，所述料桶的底端安装有两个滚轮，所述料桶的外侧壁安装有传动机构，所述传动机构包括固定块，所述固定块固定安装在料桶的外侧壁，所述固定块内转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底端贯穿固定块固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端垂直转动安装有安装盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹轴的外轴壁螺纹套装有螺纹环，所述螺纹环与挤压杆之间连接有L型弯杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的外轴壁固定套装有若干切刀，若干所述切刀均与料桶的下底高度平齐设计。
作为本实用新型进一步的方案：所述料桶的上方安装有驱动机构，所述驱动机构包括两个安装杆，两个所述安装杆并列固定安装在料桶的顶端，两个所述安装杆的顶端共同固定安装有载板，所述载板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿载板与螺纹轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压杆的底端垂直固定安装有挤压板，所述挤压板相适配的滑动安装在内腔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述料桶的外侧壁底部固定安装有安装块，所述安装块的底端垂直固定连接有两个并列设置的支撑杆，两个所述支撑杆的底端均安装有滚轮，两个所述滚轮均与若干万向轮高度平齐设计。
本实用新型的有益效果：
通过电机驱动螺纹轴旋转，带动螺纹环线性升降，进而带动挤压板挤压料桶内的肉从挤压孔挤压排出，同时带动旋转轴旋转，带动若干切刀旋转对从挤压孔排出的肉丝进行切段处理，更为特别的是，利用两个滚轮能够使得整个多功能自动肉类绞切机灵活移动，同时使用滚轮和安装盘与地面接触，使得整个多功能自动肉类绞切机不会随意滑动走位，通过倾斜多功能自动肉类绞切机，能够切换整个设备的支撑方式，从而具有使用方便灵活的特点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型外观俯视结构示意图；
图2为本实用新型外观仰视结构示意图；
图3为本实用新型L型弯杆安装结构示意图。
图中：
1、料桶；11、安装块；12、支撑杆；13、滚轮；14、挤压孔；
2、挤压杆；21、挤压板；
3、驱动机构；31、安装杆；32、载板；33、电机；
4、传动机构；41、固定块；42、螺纹轴；43、螺纹环；44、L型弯杆；45、旋转轴；46、切刀；47、安装盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，多功能自动肉类绞切机，包括料桶1，料桶1开设有内腔，内腔的腔底贯穿料桶1的下底开设有若干挤压孔14，内腔中设置有挤压杆2，料桶1的底端安装有两个滚轮13，料桶1的外侧壁安装有传动机构4，传动机构4包括固定块41，固定块41固定安装在料桶1的外侧壁，固定块41内转动安装有螺纹轴42，螺纹轴42的底端贯穿固定块41固定连接有旋转轴45，旋转轴45的底端垂直转动安装有安装盘47。
如图1-3所示，尤为特别的是，螺纹轴42的外轴壁螺纹套装有螺纹环43，螺纹环43与挤压杆2之间连接有L型弯杆44，确保当螺纹环43旋转至螺纹轴42的最低端时，挤压板21刚好下降到料桶1内腔腔底的位置，旋转轴45的外轴壁固定套装有若干切刀46，若干切刀46均与料桶1的下底高度平齐设计，确保对肉丝的切断有效稳定，这里采用切刀46而不是切刀的目的就在于避免了危险情况的发生，料桶1的上方安装有驱动机构3，驱动机构3包括两个安装杆31，两个安装杆31并列固定安装在料桶1的顶端，两个安装杆31的顶端共同固定安装有载板32，载板32的顶端固定安装有电机33，电机33的输出端贯穿载板32与螺纹轴42固定连接，挤压杆2的底端垂直固定安装有挤压板21，挤压板21相适配的滑动安装在内腔中，避免存在挤压死角，确保当挤压板21下降到最低端时，料桶1内腔中所有的肉都被挤压干净，料桶1的外侧壁底部固定安装有安装块11，安装块11的底端垂直固定连接有两个并列设置的支撑杆12，两个支撑杆12的底端均安装有滚轮13，两个滚轮13均与若干万向轮48高度平齐设计，确保同时与地面接触，一起承担整个多功能自动肉类绞切机的重量，进而提高多功能自动肉类绞切机的稳定性。
本实用新型的工作原理：
第一步，首先将需要绞切的肉料放置到料桶1内腔中，启动电机33，通过电机33驱动螺纹轴42旋转，从而带动螺纹环43同步旋转(螺纹环43是螺纹套装在螺纹轴42上因此两者之间接触有摩擦力，通过这个摩擦力使得螺纹环43同步旋转)，但是由于螺纹环43又是通过L型弯杆44与挤压杆2连接，而挤压杆2的底端安装挤压板21，挤压板21又是滑动安装在料桶1内腔中，因此能够使得螺纹轴42的旋转带动螺纹环43线性上下升降运动，故而又会通过L型弯杆44带动挤压杆2和挤压板21在料桶1内腔中滑动，将肉从若干挤压孔14排出，从而获得条状的肉丝；
第二步，螺纹轴42的旋转会带动旋转轴45旋转，因此会带动若干切刀46旋转对从挤压孔14排出的肉丝进行切段处理，螺纹轴42的旋转速度并不快，因此不会对切断后的肉丝产生较大的离心力，也就不会将肉丝甩向四周，而是通过肉丝自身的重力自然下落；
第三步，旋转轴45的旋转在旋转的过程中安装盘47始终与地面接触，且由于安装盘47与地面接触面积大，因此所产生的滑动摩擦阻力也更大，从而能够在旋转轴45正常旋转的过程中，使得安装盘47保持稳定，配合两个滚轮13能够使得整个多功能自动肉类绞切机摆放稳定，不会随意滑动走位，而当关闭电机33，安装盘47停止旋转时，通过倾斜整个机器使得整个机器的重量只由两个滚轮13承担，此时通过两个滚轮13方便移动搬运本多功能自动肉类绞切机。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.多功能自动肉类绞切机，包括料桶(1)，所述料桶(1)开设有内腔，所述内腔的腔底贯穿料桶(1)的下底开设有若干挤压孔(14)，所述内腔中设置有挤压杆(2)，其特征在于，所述料桶(1)的底端安装有两个滚轮(13)，所述料桶(1)的外侧壁安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)固定安装在料桶(1)的外侧壁，所述固定块(41)内转动安装有螺纹轴(42)，所述螺纹轴(42)的底端贯穿固定块(41)固定连接有旋转轴(45)，所述旋转轴(45)的底端垂直转动安装有安装盘(47)。
2.根据权利要求1所述的多功能自动肉类绞切机，其特征在于，所述螺纹轴(42)的外轴壁螺纹套装有螺纹环(43)，所述螺纹环(43)与挤压杆(2)之间连接有L型弯杆(44)。
3.根据权利要求1所述的多功能自动肉类绞切机，其特征在于，所述旋转轴(45)的外轴壁固定套装有若干切刀(46)，若干所述切刀(46)均与料桶(1)的下底高度平齐设计。
4.根据权利要求1所述的多功能自动肉类绞切机，其特征在于，所述料桶(1)的上方安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括两个安装杆(31)，两个所述安装杆(31)并列固定安装在料桶(1)的顶端，两个所述安装杆(31)的顶端共同固定安装有载板(32)，所述载板(32)的顶端固定安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端贯穿载板(32)与螺纹轴(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的多功能自动肉类绞切机，其特征在于，所述挤压杆(2)的底端垂直固定安装有挤压板(21)，所述挤压板(21)相适配的滑动安装在内腔中。
6.根据权利要求1所述的多功能自动肉类绞切机，其特征在于，所述料桶(1)的外侧壁底部固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)的底端垂直固定连接有两个并列设置的支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)的底端均安装有滚轮(13)，两个所述滚轮(13)均与若干万向轮(48)高度平齐设计。
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