CN220214806U - 一种高压均质机恒温循环进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浆料匀化制造技术领域，公开一种高压均质机恒温循环进料装置，包括接料罐，接料罐为复腔结构，设有上料腔和下料腔，上料腔位于下料腔内，上料腔、下料腔的底部均呈收敛状；上料腔底部中心设有第一出料口与下料腔连通，下料腔底部设有第二出料口，接料罐顶部密封连接有盖板，盖板上设有接入口，盖板中心设有套筒，套筒内上下活动连接提升杆，提升杆的下部向上料腔内部延伸与第一出料口适配，提升杆上下移动实现第一出料口的打开与阻隔；接入口用于连通均质机的出料端，第二出料口用于连通均质机的进料端，第二出料口上设有阀门。本实用新型可以解决物料浆料在匀化过程中匀化粒径差别大的问题，可保证匀化质量和提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料匀化制造技术领域，具体涉及一种高压均质机恒温循环进料装置。
背景技术
局部软组织注射充填剂被广泛应用于医美外科手术以改善脸部轮廓、消除皱纹、填平凹陷瘢痕和填充体积等。理想的软组织填充剂，应该具有便宜易得、良好的生物相容性和稳定性、无毒无致癌、不感染、易于注射，维持时间长等特点。目前国内比较常见的各类注射填充材料种类包括：合成高分子材料类、胶原蛋白类、透明质酸类、脱细胞基质类等。为了使产品具有可注射性，需要对原材料进行粉碎、匀化等工艺处理，实现产品微粒化，并保持产品粒径分布于较窄的范围。同时，产品的植入需求，进一步对匀化的过程及效果提出了更严格的要求。
高压均质机作为常用的匀化设备，在物料粉碎及微纳米化工艺中发挥着重要作用。当物料在匀化时，需要满足连续进料要求，避免空气吸入泵体内导致设备无法正常工作，同时市面上提供的高压均质机都是单接料斗接料循环模式，该方式需要物料在出料循环前保证有足够的余量，避免空气进入，因此不能控制全部物料的循环过程及次数，对于粒径范围需求比较窄的产品，工艺不易控制。并且，为了使物料在常压下进料，通常采用敞口料斗，设计上不能保证物料生产过程的无菌状态，难以控制微生物限度，限制了产品在注射填充领域的运用。此外，现有均质机在料斗处未设有恒温装置，可能会影响内部材料的温度，不利于产品质量控制。
实用新型内容
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种高压均质机恒温循环进料装置，解决物料浆料在匀化过程中匀化粒径差别大的问题，提高生产效率，保证产品质量。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高压均质机恒温循环进料装置，包括接料罐，所述接料罐为复腔结构，设有上料腔和下料腔，上料腔位于下料腔内，所述上料腔、下料腔的底部均呈收敛状；上料腔底部中心设有第一出料口与下料腔连通，下料腔底部设有第二出料口，接料罐顶部密封连接有盖板，盖板上设有接入口，盖板中心设有套筒，套筒内上下活动连接提升杆，提升杆的下部向上料腔内部延伸与第一出料口适配，提升杆上下移动实现第一出料口的打开与阻隔；接入口用于连通均质机的出料端，第二出料口用于连通均质机的进料端，第二出料口上设有阀门。
优选的，所述提升杆与盖板的套筒螺纹连接。
优选的，所述提升杆采用医用硅胶材料制成。
进一步地，所述接料罐的罐壁设有中空夹层，中空夹层设有进液口和出液口。
进一步地，所述盖板上设有第二接入口，第二接入口上安装有除菌级过滤器。
进一步地，所述除菌级过滤器包括滤筒，滤筒内置有材质为PTFE、孔径＜0.22μm的滤芯。
进一步地，所述接料罐采用316L不锈钢材料制成，内壁经抛光处理，粗糙度＜Ra1；接入口和第二出料口采用不锈钢材料制成，且接入口和第二出料口端口设有快装接口。
进一步地，所述盖板上设有第一透视窗，所述接料罐底壁对应下料腔的位置设有第二透视窗。
进一步地，还包括底座和支撑架，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架上滑动连接有套环，接料罐放置在套环内。
进一步地，所述接入口通过进料软管连接到均质机的出料端，第二出料口通过出料软管连接均质机的进料端，出料软管上设置蠕动泵。
本实用新型的有益效果有：
本实用新型的高压均质机恒温循环进料装置，将接料罐设为含有上料腔和下料腔的一体结构，通过控制上料腔与下料腔的物料的及时放行和阻隔，可以在前一个匀化循环结束前，及时将已完成均质的物料灌注入下料腔进行下一个循环，既保证连续进料，又避免空气混入，可以达到匀化度高的匀化效果，避免匀化粒径差别大，对于单批次物料可提高产品质量和提升生产效率。
本实用新型的高压均质机恒温循环进料装置，通过将接料罐的管壁设为中空夹层结构，注入循环恒温液，可以保持接料罐内物料的温度稳定，避免温度变化对物料造成不利影响。
本实用新型的高压均质机恒温循环进料装置，将接料罐设为含有上料腔和下料腔的一体结构，仅需一个除菌级过滤器，即可对整个接料罐内的环境起到很好的保护作用，保证匀化工艺过程在无菌空间中进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记：1-接料罐，11-上料腔，12-下料腔，13-第二出料口，14-中空夹层，15-进液口，16-出液口，17-阀门，2-盖板，21-接入口，22-套筒，23-第二接入口，3-提升杆，4-出料软管，5-进料软管，6-除菌级过滤器，7-第一透视窗，8-第二透视窗，9-蠕动泵，101-底座，102-支撑架，103-套环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实施例公开一种高压均质机恒温循环进料装置，如图1所示，包括接料罐1，所述接料罐1为复腔结构，设有上料腔11和下料腔12，上料腔11位于下料腔12内，所述上料腔11、下料腔12的底部均呈收敛状；上料腔11底部中心设有第一出料口与下料腔12连通，下料腔12底部设有第二出料口13，接料罐1顶部密封连接有盖板2，盖板2上设有接入口21，盖板2中心设有套筒22，套筒22内上下活动连接提升杆3，提升杆3的下部向上料腔11内部延伸与第一出料口适配，提升杆3上下移动实现第一出料口的打开与阻隔；接入口21用于连通均质机的出料端，第二出料口13用于连通均质机的进料端，第二出料口13上设有阀门17。
进一步地，所述提升杆3与盖板2的套筒22螺纹连接，提升杆3采用医用硅胶材料制成，通过旋拧提升杆3使其上升或者下降，可以连通或阻隔第一出料口。
进一步地，所述接料罐1的罐壁设有中空夹层14，中空夹层14设有进液口15和出液口16，通过进液口15向中空夹层14内灌注恒温液，通过出液口16排出，进行恒温液循环，有助于对接料罐1内的物料进行保温。
进一步地，所述接料罐1采用316L不锈钢材料制成，内壁经抛光处理，粗糙度＜Ra1，上料腔11和下料腔12底部呈圆锥形或圆弧形收敛状，上料腔11和下料腔12的容积分别为2-5L。接入口21和第二出料口13采用不锈钢材料制成，且接入口21和第二出料口13端口设有快装接口，方便快速连接。第二出料口13上设置的阀门17为卫生级别的。
进一步地，所述盖板2上设有第二接入口23，第二接入口23上安装有除菌级过滤器6，除菌级过滤器6包括滤筒，滤筒内置有材质为PTFE、孔径＜0.22μm的滤芯，滤筒为2.5-5英寸。除菌级过滤器6可维持接料罐1内保持常压并阻断接料罐1内被外部微生物污染风险。
所述盖板2上设有第一透视窗7，可通过第一透视窗7观察上料腔11内物料情况。以便结合提升杆3对上料腔11内的物料进行放料或截断，保证物料的循环次数。所述接料罐1底壁对应下料腔12的位置设有第二透视窗8，通过第二透视窗8观察下料腔12内物料情况，并结合阀门17对下料腔12内的物料进行放料或截断。
还包括底座101和支撑架102，所述支撑架102固定在底座101上，所述支撑架102上滑动连接有套环103，接料罐1放置在套环103内。
本实用新型的高压均质机恒温循环进料装置的使用过程为：
生产时，接入口21通过进料软管5连接到均质机的出料端，第二出料口13通过出料软管4连接均质机的进料端，出料软管4上设置蠕动泵9，为粘稠溶液提供动能保证进料连续性。所述进料软管5、出料软管4为医用级硅胶软管，壁厚不大于2.4mm,直径不大于8mm,可以耐受高温灭菌。蠕动泵9选择流量范围在100-2300mL/min，保证设备进料的连续性。打开除菌级过滤器6、向上旋拧提升杆3打开第一出料口，使接料罐1内处于常压状态；然后打开盖板2将待处理物料倒入，然后盖上盖板2。物料在重力的作用下流入下料腔12中，通过第一透视窗7观察物料转移情况；上料腔11内的物料转移完成后向下旋拧提升杆3关闭第一出料口；然后打开第二出料口13的阀门17，打开蠕动泵9调节流量让物料通过出料软管4泵入均质机进料端，启动均质机进行匀化，进料软管5将匀化后物料收集在上料腔11内，通过第二透视窗8观察下料腔12内的物料情况，当物料泵完时向上旋拧提升杆3打开第一出料口，将上料腔11内的物料通过重力流到下料腔12内。漏完后向下旋拧提升杆3关闭第一出料口进行截流。物料再次进入下料腔12内，通过出料软管4及蠕动泵9的动能作用将物料再次输送到均质机内进行匀化。进入均质机的物料匀化后再次流入上料腔11内，通过第二透视窗8观察物料情况，通过向上旋拧提升杆3开启第一出料口完成物料从上料腔11到下料腔12的转移，记录转移次数，反复上述操作进行循环匀化以达到想要的匀化效果。通过本申请的装置配合均质机匀化后粒径检测可以均匀保持在20μm＜D(50)＜70μm，200μm＜D(90)＜300μm，同时提高生产效率。
在匀化过程中，还可通过进液口15向中空夹层14内灌注恒温液，通过出液口16排出，进行恒温液循环，对接料罐1内的物料进行保温。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：包括接料罐，所述接料罐为复腔结构，设有上料腔和下料腔，上料腔位于下料腔内，所述上料腔、下料腔的底部均呈收敛状；上料腔底部中心设有第一出料口与下料腔连通，下料腔底部设有第二出料口，接料罐顶部密封连接有盖板，盖板上设有接入口，盖板中心设有套筒，套筒内上下活动连接提升杆，提升杆的下部向上料腔内部延伸与第一出料口适配，提升杆上下移动实现第一出料口的打开与阻隔；接入口用于连通均质机的出料端，第二出料口用于连通均质机的进料端，第二出料口上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述提升杆与盖板的套筒螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述提升杆采用医用硅胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述接料罐的罐壁设有中空夹层，中空夹层设有进液口和出液口。
5.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述盖板上设有第二接入口，第二接入口上安装有除菌级过滤器。
6.根据权利要求5所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述除菌级过滤器包括滤筒，滤筒内置有材质为PTFE、孔径＜0.22μm的滤芯。
7.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述接料罐采用316L不锈钢材料制成，内壁经抛光处理，粗糙度＜Ra1；接入口和第二出料口采用不锈钢材料制成，且接入口和第二出料口端口设有快装接口。
8.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述盖板上设有第一透视窗，所述接料罐底壁对应下料腔的位置设有第二透视窗。
9.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：还包括底座和支撑架，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架上滑动连接有套环，接料罐放置在套环内。
10.根据权利要求1所述的高压均质机恒温循环进料装置，其特征在于：所述接入口通过进料软管连接到均质机的出料端，第二出料口通过出料软管连接均质机的进料端，出料软管上设置蠕动泵。
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