CN220214473U - 一种硫铵溶液处理用脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种硫铵溶液处理用脱硫塔，属于硫铵溶液脱硫技术领域，所要解决的技术问题是现在的脱硫塔采用定点的喷洒模式，使得浆液与气体之间的接触面积较小，会增加材料的损耗，采用的方案为：硫铵溶液处理用脱硫塔包括，罐体，罐体的底端四角均安装有支撑杆，罐体的顶端两侧均安装有进料口，罐体的底端安装有出料口，罐体的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有顶盖，罐体的内部安装有喷射机构，此硫铵溶液处理用脱硫塔可以通过设备上设有的喷射机构快速将吸附浆液喷洒至气体之中，可以将浆液与气体之间的接触面积增加，从而使得吸附浆液与气体之间快速产生化学反应，减少材料损耗，进而降低生产成本；本实用新型适用于硫铵溶液脱硫领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫铵溶液脱硫领域，尤其涉及一种硫铵溶液处理用脱硫塔。
背景技术
在按照传统锅炉脱硫生产工艺中，会需要使用到脱硫塔进行脱硫工艺，而目前的脱硫塔在进行脱硫时，上层的吸收区会喷射化学吸附浆液实现脱硫工序，但是，现在的吸收区多是采用定向喷射机制，这样使得气体与浆液之间的接触面较小，吸附效率较低，工序占用时间较长，并不利于进行脱硫加工，因此，有必要提供一种新的硫铵溶液处理用脱硫塔解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硫铵溶液处理用脱硫塔。
本实用新型提供的硫铵溶液处理用脱硫塔包括：罐体，罐体的底端四角均安装有支撑杆，罐体的顶端两侧均安装有进料口，罐体的底端安装有出料口，罐体的顶端安装有顶板，顶板的顶端安装有顶盖，罐体的内部安装有喷射机构，喷射机构包括：工作电机，工作电机安装在顶盖的顶端，顶盖的内部对称转动连接有传动轮，传动轮的外圈套接有传动带，其中一个传动轮的底端安装有传动杆。
优选的，喷射机构还包括：连接座，连接座的顶端与传动杆的底端之间相互插接，连接座的底端安装安装有顶架，顶架的底端通过底柱与齿圈的上表面之间固定连接，且底柱与顶架之间固定连接，罐体的内部安装有安装架，安装架的两端均安装有固定圈，固定圈的内圈安装有固定架，两个固定架之间等距转动连接有竖杆，竖杆的顶端穿过固定架的侧壁固定安装有转动齿轮，且转动齿轮与齿圈之间啮合连接，竖杆的外圈等距安装有喷嘴，竖杆的底端穿过固定架的侧壁通过转动密封结构与连接管的一端转动连接，连接管远离竖杆的一端与固定座之间固定连接，且固定座与固定架之间固定连接，固定座的底端安装有管道，管道的一端穿过罐体的侧壁安装有阀门。
优选的，连接座的顶端开设有与传动杆之间相互配合的配合孔，且连接座和传动杆之间通过螺栓插接配合。
优选的，顶架的内圈等距开设有通槽。
优选的，固定架呈十字设置。
优选的，连接管上套接有连接耳板，且连接耳板与固定架的一侧固定连接。
优选的，管道与罐体侧壁的连接端套接有保护套筒。
优选的，两个固定架之间安装有支撑柱。
与相关技术相比较，本实用新型提供的硫铵溶液处理用脱硫塔具有如下有益效果：
本实用新型可以通过喷射机构实现对吸附浆液进行旋转式的喷洒，相较于与定向式喷洒，旋转式多点喷洒机制可以增加吸附浆液与气体之间的接触面积，从而加快脱硫速率，缩短加工时长，减少材料的消耗，此硫铵溶液处理用脱硫塔可以通过设备上设有的喷射机构快速将吸附浆液喷洒至气体之中，可以将浆液与气体之间的接触面积增加，从而使得吸附浆液与气体之间快速产生化学反应，减少材料损耗，进而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的硫铵溶液处理用脱硫塔的一种结构示意图；
图2为图1所示的喷射机构的结构示意图；
图3为图1所示的喷射机构局部的结构示意图之一；
图4为图1所示的喷射机构局部的结构示意图之二；
图5为图1所示的喷射机构局部的结构示意图之三。
图中标号：1、罐体；2、支撑杆；3、进料口；4、出料口；5、顶板；6、顶盖；7、喷射机构；8、工作电机；9、传动轮；10、传动带；11、传动杆；12、连接座；13、顶架；14、底柱；15、齿圈；16、安装架；17、固定圈；18、固定架；19、支撑柱；20、竖杆；21、喷嘴；22、转动齿轮；23、连接管；24、固定座；25、管道；26、阀门；27、连接耳板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种硫铵溶液处理用脱硫塔，所述硫铵溶液处理用脱硫塔包括：罐体1，罐体1的底端四角均安装有支撑杆2，罐体1的顶端两侧均安装有进料口3，罐体1的底端安装有出料口4，罐体1的顶端安装有顶板5，顶板5的顶端安装有顶盖6，罐体1的内部安装有喷射机构7，喷射机构7包括：工作电机8，工作电机8安装在顶盖6的顶端，顶盖6的内部对称转动连接有传动轮9，传动轮9的外圈套接有传动带10，其中一个传动轮9的底端安装有传动杆11。
需要说明的是：当需要对气体进行脱硫处理时，气体通过进料口3进入到罐体1的内部，随后，喷射机构7开始进行工作，将吸附浆液进行旋转式的喷洒，可以增加吸附浆液与气体之间的接触面积，更好的进行脱硫加工处理。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3、图4和图5，喷射机构7还包括：连接座12，连接座12的顶端与传动杆11的底端之间相互插接，连接座12的底端安装安装有顶架13，顶架13的底端通过底柱14与齿圈15的上表面之间固定连接，且底柱14与顶架13之间固定连接，罐体1的内部安装有安装架16，安装架16的两端均安装有固定圈17，固定圈17的内圈安装有固定架18，两个固定架18之间等距转动连接有竖杆20，竖杆20的顶端穿过固定架18的侧壁固定安装有转动齿轮22，且转动齿轮22与齿圈15之间啮合连接，竖杆20的外圈等距安装有喷嘴21，竖杆20的底端穿过固定架18的侧壁通过转动密封结构与连接管23的一端转动连接，连接管23远离竖杆20的一端与固定座24之间固定连接，且固定座24与固定架18之间固定连接，固定座24的底端安装有管道25，管道25的一端穿过罐体1的侧壁安装有阀门26；
需要说明的是：管道25将外部的吸附浆液输送之连接管23处，而连接管23和竖杆20之间相互连通，再通过喷嘴21将浆液进行喷射，同时，工作电机8开始工作，配合传动轮9和传动带10带动传动杆11进行转动，而传动杆11与连接座12之间相互连接，连接座12底端安装的顶架13会通过底柱14与齿圈15之间相互连接，而齿圈15和转动齿轮22之间相互啮合连接，随着齿圈15的转动，转动齿轮22跟随齿圈15一并进行转动，而转动齿轮22与竖杆20之间固定连接，随着转动齿轮22的转动，竖杆20跟随进行转动，使得喷嘴21进行转动式喷射；
在本实用新型的实施例中，请参阅图2，连接座12的顶端开设有与传动杆11之间相互配合的配合孔，且连接座12和传动杆11之间通过螺栓插接配合；
需要说明的是：使得连接座12与传动杆11之间进行快速的连接；
在本实用新型的实施例中，请参阅图2，顶架13的内圈等距开设有通槽；
需要说明的是：顶架13内圈的通槽便于气体进行通过；
在本实用新型的实施例中，请参阅图3，固定架18呈十字设置；
需要说明的是：十字设置的固定架18可以对竖杆20进行安装的同时便于气筒在罐体1内进行流动；
在本实用新型的实施例中，请参阅图3，连接管23上套接有连接耳板27，且连接耳板27与固定架18的一侧固定连接；
需要说明的是：连接管23上的连接耳板27便于增加连接管23的安装稳定性；
在本实用新型的实施例中，请参阅图3，管道25与罐体1侧壁的连接端套接有保护套筒；
需要说明的是：套筒的设置便于增加管道25在安装的稳定性，同时可以对管道25进行保护；
在本实用新型的实施例中，请参阅图3，两个固定架18之间安装有支撑柱19；
需要说明的是：两个固定架18之间安装有支撑柱19。
工作原理
当设备通过进料口3将带加工的气体送入到罐体1内部，此时，喷射机构7同步开始进行工作，管道25将外部的吸附浆液输送之连接管23处，而连接管23和竖杆20之间相互连通，再通过喷嘴21将浆液进行喷射，同时，工作电机8开始工作，配合传动轮9和传动带10带动传动杆11进行转动，而传动杆11与连接座12之间相互连接，连接座12底端安装的顶架13会通过底柱14与齿圈15之间相互连接，而齿圈15和转动齿轮22之间相互啮合连接，随着齿圈15的转动，转动齿轮22跟随齿圈15一并进行转动，而转动齿轮22与竖杆20之间固定连接，随着转动齿轮22的转动，竖杆20跟随进行转动，使得喷嘴21进行转动式喷射，可以增加浆液与气体之间的接触面积。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的底端四角均安装有支撑杆（2），所述罐体（1）的顶端两侧均安装有进料口（3），所述罐体（1）的底端安装有出料口（4），所述罐体（1）的顶端安装有顶板（5），所述顶板（5）的顶端安装有顶盖（6），所述罐体（1）的内部安装有喷射机构（7），所述喷射机构（7）包括：工作电机（8），所述工作电机（8）安装在顶盖（6）的顶端，所述顶盖（6）的内部对称转动连接有传动轮（9），所述传动轮（9）的外圈套接有传动带（10），其中一个所述传动轮（9）的底端安装有传动杆（11）。
2.根据权利要求1所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述喷射机构（7）还包括：连接座（12），所述连接座（12）的顶端与传动杆（11）的底端之间相互插接，所述连接座（12）的底端安装安装有顶架（13），所述顶架（13）的底端通过底柱（14）与齿圈（15）的上表面之间固定连接，且底柱（14）与顶架（13）之间固定连接，所述罐体（1）的内部安装有安装架（16），所述安装架（16）的两端均安装有固定圈（17），所述固定圈（17）的内圈安装有固定架（18），两个所述固定架（18）之间等距转动连接有竖杆（20），所述竖杆（20）的顶端穿过固定架（18）的侧壁固定安装有转动齿轮（22），且转动齿轮（22）与齿圈（15）之间啮合连接，所述竖杆（20）的外圈等距安装有喷嘴（21），所述竖杆（20）的底端穿过固定架（18）的侧壁通过转动密封结构与连接管（23）的一端转动连接，所述连接管（23）远离竖杆（20）的一端与固定座（24）之间固定连接，且固定座（24）与固定架（18）之间固定连接，所述固定座（24）的底端安装有管道（25），所述管道（25）的一端穿过罐体（1）的侧壁安装有阀门（26）。
3.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述连接座（12）的顶端开设有与传动杆（11）之间相互配合的配合孔，且连接座（12）和传动杆（11）之间通过螺栓插接配合。
4.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述顶架（13）的内圈等距开设有通槽。
5.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述固定架（18）呈十字设置。
6.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述连接管（23）上套接有连接耳板（27），且连接耳板（27）与固定架（18）的一侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，所述管道（25）与罐体（1）侧壁的连接端套接有保护套筒。
8.根据权利要求2所述的硫铵溶液处理用脱硫塔，其特征在于，两个所述固定架（18）之间安装有支撑柱（19）。
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