CN220213991U - 一种分离容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离容器，包括挥发罐和结晶罐，所述挥发罐连通于所述结晶罐顶端，所述挥发罐外侧连通有边室，该边室顶端连通有供料罐，所述结晶罐底端竖向连通有排放管，该排放管外侧向下倾斜连通有侧管，所述侧管外端部底侧与所述排放管之间连通有回流管；所述排放管与所述结晶罐相接处设置有电磁阀，且所述排放管内部设置有向所述侧管顶端开口底侧倾斜的滤网。有益效果在于：本实用新型通过在挥发罐外侧设置边室以及供料罐，通过边室内部的撑杆配合浮板自动控制供料罐向挥发罐内补充物料，以在溶剂挥发过程中持续向挥发罐内补充原料，避免溶剂持续挥发造成内部物料减少引起青蒿素高温分解失效，使用更加安全便捷。

Description

一种分离容器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种分离容器。

背景技术

结晶罐在药物研发中起着重要的作用，药物的结晶形态和晶体结构对药物的生物利用度、稳定性和溶解度等性质有着重要影响，溶液需要达到过饱和时才能结晶，结晶过程就是使溶液达到饱和的过程，青蒿素在生产过程中通过溶剂萃取后，利用分离容器将溶剂和青蒿素的混合液进行常压蒸发，石油醚类的溶剂蒸发排出，以将青蒿素达到过饱和状态，之后将混合液冷却后实现青蒿素的结晶分离过程，然而由于挥发过程中分离容器内部原料溶液持续减少，需要实验人员通过观察窗实时向分离容器内补充原料溶液，以避免内部溶液持续减少而造成加热温度不断升高、引起青蒿素分解失效，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分离容器，通过在挥发罐外侧设置边室以及供料罐，通过边室内部的撑杆配合浮板自动控制供料罐向挥发罐内补充物料，以在溶剂挥发过程中持续向挥发罐内补充原料，避免溶剂持续挥发造成内部物料减少引起青蒿素高温分解失效，使用更加安全便捷，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分离容器，包括挥发罐和结晶罐，所述挥发罐连通于所述结晶罐顶端，所述挥发罐外侧连通有边室，该边室顶端连通有供料罐，所述结晶罐底端竖向连通有排放管，该排放管外侧向下倾斜连通有侧管，所述侧管外端部底侧与所述排放管之间连通有回流管；

所述排放管与所述结晶罐相接处设置有电磁阀，且所述排放管内部设置有向所述侧管顶端开口底侧倾斜的滤网，所述回流管顶端与所述侧管连通处密布有筛孔，所述侧管外端部开口处可开启设置有边盖。

采用上述一种分离容器，在使用时，将萃取青蒿素的溶剂溶液沿供料罐注入挥发罐内，在挥发罐内溶液的液面高度不高于浮板高度时，浮板在自重作用下拉动撑杆绕转轴转动，利用撑杆外端部向上顶推压盘，利用压盘顶推顶杆带动密封塞上移，将密封塞脱离供料罐的锥筒内壁，此时供料罐能够沿顶杆贯穿边室位置的将溶液注入边室和挥发罐内，此时供料罐和挥发罐连通，当注入挥发罐和结晶罐内的溶液高度大于浮板高度时，浮板受到溶液浮力支撑，以解除浮板对撑杆的下拉作用，此时弹簧顶推压盘以下拉顶杆，确保密封塞抵紧密封锥筒内壁，以在挥发罐内部溶液高度高于浮板时将供料罐和挥发罐保持封闭状态，之后通过加热腔内部注入加热用水，对结晶罐和挥发罐内溶液进行加热进行常压蒸发，当作为溶剂的石油醚升温后加快挥发，以在溶液的液面高度低于浮板后，浮板受到的浮力效率，从而自动开启供料罐底端口以对挥发罐内的溶液进行补充；在无需向挥发罐内继续补充溶液时，将供料罐顶端装上顶盖，确保压杆压紧到密封塞顶侧，此时密封塞无法上移，从而确保供料罐此时无法向挥发罐内自动补充溶液物料；在挥发罐内溶液达到过饱和时，将加热腔内加热用水排出，结晶罐内溶液冷却后析出青蒿素结晶，之后开启电磁阀，溶剂溶液沿滤网向下方排放管底端位置排出，同时青蒿素结晶沿倾斜状态的滤网进入侧管内，连带进入侧管内的溶液沿筛孔进入回流管内以再次回流到排放管内向外排出，溶液完全排出后，开启边盖以将青蒿素结晶自动向外排出。

作为优选，所述挥发罐顶端竖向连通有排气管，所述结晶罐外侧同轴套设有加热腔，所述加热腔为中空环状结构，且所述加热腔外侧底部横向连通有进水管，且所述加热腔外侧顶部横向连通有出水管。

作为优选，所述供料罐底端向内侧聚拢形成锥形的锥筒，所述锥筒固定于所述边室顶侧，且所述锥筒内部设置有密封塞，该密封塞底侧固定有竖向伸入所述边室内部的顶杆，所述顶杆与所述边室间隙配合。

作为优选，所述顶杆底端固定有压盘，该压盘与所述边室内顶侧之间的所述顶杆外侧套设有弹簧，所述弹簧向下抵紧所述压盘，所述压盘牵引所述顶杆拉动所述密封塞抵紧密封于所述锥筒内壁。

作为优选，所述边室内部横向设置有撑杆，所述边室中部纵向固定有支撑所述撑杆转动的转轴，所述撑杆外端部延伸到所述压盘底侧，且所述撑杆另一端横向延伸到所述挥发罐内部。

作为优选，所述撑杆内端部下方设置有浮板，所述浮板与所述撑杆之间设置有铰接座。

作为优选，所述供料罐为顶端开口的中空圆筒结构，所述供料罐顶端开口处螺纹配合有顶盖，该顶盖底端固定有竖向延伸且抵紧到所述密封塞顶侧的压杆。

作为优选，所述边盖为圆盘状结构，该边盖与所述侧管外端部螺纹配合。

有益效果在于：本实用新型通过设置加热腔注水加热，利用水作为导热介质实现结晶罐的加热工作，从而便于控制分离容器内部原料溶液的加热挥发温度，操作便捷；

另外在挥发罐外侧设置边室以及供料罐，通过边室内部的撑杆配合浮板自动控制供料罐向挥发罐内补充物料，以在溶剂挥发过程中持续向挥发罐内补充原料，避免溶剂持续挥发造成内部物料减少引起青蒿素高温分解失效，使用更加安全；

同时在分离青蒿素晶体的斜放滤网外侧设置侧管，以将晶体向外导入侧管内，溶剂沿排放管和回流管向下排出，自动实现晶体的筛出动作，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的主视剖面图;

图4是图3的A处结构放大图;

图5是图3的B处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、挥发罐；2、结晶罐；3、边室；301、转轴；302、撑杆；303、浮板；304、铰接座；4、供料罐；401、锥筒；402、密封塞；403、顶杆；403a、弹簧；404、压盘；405、顶盖；406、压杆；5、排气管；6、加热腔；601、进水管；602、出水管；7、排放管；701、电磁阀；702、滤网；8、侧管；801、筛孔；802、边盖；9、回流管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种分离容器，包括挥发罐1和结晶罐2，挥发罐1连通于结晶罐2顶端，挥发罐1外侧连通有边室3，该边室3顶端连通有供料罐4，结晶罐2底端竖向连通有排放管7，该排放管7外侧向下倾斜连通有侧管8，侧管8外端部底侧与排放管7之间连通有回流管9，排放管7用于排出结晶后的溶液，侧管8用以收集结晶后的晶体，从而通过排放管7和侧管8将溶液与结晶分离，完成晶体的析出过程；

排放管7与结晶罐2相接处设置有控制排放管7开闭状态的电磁阀701，且排放管7内部设置有向侧管8顶端开口底侧倾斜的滤网702，回流管9顶端与侧管8连通处密布有筛孔801，侧管8外端部开口处可开启设置有边盖802，通过边盖802将侧管8外底端开口进行封闭，以在晶体受到滤网702过滤后沿倾斜设置的滤网702将晶体导入侧管8内。

作为可选的实施方式，挥发罐1顶端竖向连通有排气管5，结晶罐2外侧同轴套设有加热腔6，加热腔6为中空环状结构，且加热腔6外侧底部横向连通有进水管601，且加热腔6外侧顶部横向连通有出水管602，供料罐4底端向内侧聚拢形成锥形的锥筒401，锥筒401固定于边室3顶侧，且锥筒401内部设置有密封塞402，该密封塞402底侧固定有竖向伸入边室3内部的顶杆403，顶杆403与边室3间隙配合，确保密封塞402与锥筒401分离后可将供料罐4内的溶液沿顶杆403贯穿边室3的外侧缝隙位置导入边室3和挥发罐1内；

顶杆403底端固定有压盘404，该压盘404与边室3内顶侧之间的顶杆403外侧套设有弹簧403a，弹簧403a向下抵紧压盘404，压盘404牵引顶杆403拉动密封塞402抵紧密封于锥筒401内壁，边室3内部横向设置有撑杆302，边室3中部纵向固定有支撑撑杆302转动的转轴301，撑杆302外端部延伸到压盘404底侧，且撑杆302另一端横向延伸到挥发罐1内部，撑杆302内端部下方设置有浮板303，浮板303能够浮起在萃取青蒿素的石油醚溶剂液面位置，浮板303与撑杆302之间设置有铰接座304，供料罐4为顶端开口的中空圆筒结构，供料罐4顶端开口处螺纹配合有顶盖405，该顶盖405底端固定有竖向延伸且抵紧到密封塞402顶侧的压杆406，边盖802为圆盘状结构，该边盖802与侧管8外端部螺纹配合，确保边盖802能够在需要开启侧管8时将其旋下脱离侧管8。

采用上述结构，在使用时，将萃取青蒿素的溶剂溶液沿供料罐4注入挥发罐1内，在挥发罐1内溶液的液面高度不高于浮板303高度时，浮板303在自重作用下拉动撑杆302绕转轴301转动，利用撑杆302外端部向上顶推压盘404，利用压盘404顶推顶杆403带动密封塞402上移，将密封塞402脱离供料罐4的锥筒401内壁，此时供料罐4能够沿顶杆403贯穿边室3位置的将溶液注入边室3和挥发罐1内，此时供料罐4和挥发罐1连通，当注入挥发罐1和结晶罐2内的溶液高度大于浮板303高度时，浮板303受到溶液浮力支撑，以解除浮板303对撑杆302的下拉作用，此时弹簧403a顶推压盘404以下拉顶杆403，确保密封塞402抵紧密封锥筒401内壁，以在挥发罐1内部溶液高度高于浮板303时将供料罐4和挥发罐1保持封闭状态，之后通过加热腔6内部注入加热用水，对结晶罐2和挥发罐1内溶液进行加热进行常压蒸发，当作为溶剂的石油醚升温后加快挥发，以在溶液的液面高度低于浮板303后，浮板303受到的浮力效率，从而自动开启供料罐4底端口以对挥发罐1内的溶液进行补充；在无需向挥发罐1内继续补充溶液时，将供料罐4顶端装上顶盖405，确保压杆406压紧到密封塞402顶侧，此时密封塞402无法上移，从而确保供料罐4此时无法向挥发罐1内自动补充溶液物料；在挥发罐1内溶液达到过饱和时，将加热腔6内加热用水排出，结晶罐2内溶液冷却后析出青蒿素结晶，之后开启电磁阀701，溶剂溶液沿滤网702向下方排放管7底端位置排出，同时青蒿素结晶沿倾斜状态的滤网702进入侧管8内，连带进入侧管8内的溶液沿筛孔801进入回流管9内以再次回流到排放管7内向外排出，溶液完全排出后，开启边盖802以将青蒿素结晶自动向外排出；

通过设置加热腔6注水加热，利用水作为导热介质实现结晶罐2的加热工作，从而便于控制分离容器内部原料溶液的加热挥发温度，操作便捷；

另外在挥发罐1外侧设置边室3以及供料罐4，通过边室3内部的撑杆302配合浮板303自动控制供料罐4向挥发罐1内补充物料，以在溶剂挥发过程中持续向挥发罐1内补充原料，避免溶剂持续挥发造成内部物料减少引起青蒿素高温分解失效，使用更加安全；

同时在分离青蒿素晶体的斜放滤网702外侧设置侧管8，以将晶体向外导入侧管8内，溶剂沿排放管7和回流管9向下排出，自动实现晶体的筛出动作，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种分离容器，其特征在于：包括挥发罐（1）和结晶罐（2），所述挥发罐（1）连通于所述结晶罐（2）顶端，所述挥发罐（1）外侧连通有边室（3），该边室（3）顶端连通有供料罐（4），所述结晶罐（2）底端竖向连通有排放管（7），该排放管（7）外侧向下倾斜连通有侧管（8），所述侧管（8）外端部底侧与所述排放管（7）之间连通有回流管（9）；

所述排放管（7）与所述结晶罐（2）相接处设置有电磁阀（701），且所述排放管（7）内部设置有向所述侧管（8）顶端开口底侧倾斜的滤网（702），所述回流管（9）顶端与所述侧管（8）连通处密布有筛孔（801），所述侧管（8）外端部开口处可开启设置有边盖（802）。

2.根据权利要求1所述一种分离容器，其特征在于：所述挥发罐（1）顶端竖向连通有排气管（5），所述结晶罐（2）外侧同轴套设有加热腔（6），所述加热腔（6）为中空环状结构，且所述加热腔（6）外侧底部横向连通有进水管（601），且所述加热腔（6）外侧顶部横向连通有出水管（602）。

3.根据权利要求2所述一种分离容器，其特征在于：所述供料罐（4）底端向内侧聚拢形成锥形的锥筒（401），所述锥筒（401）固定于所述边室（3）顶侧，且所述锥筒（401）内部设置有密封塞（402），该密封塞（402）底侧固定有竖向伸入所述边室（3）内部的顶杆（403），所述顶杆（403）与所述边室（3）间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种分离容器，其特征在于：所述顶杆（403）底端固定有压盘（404），该压盘（404）与所述边室（3）内顶侧之间的所述顶杆（403）外侧套设有弹簧（403a），所述弹簧（403a）向下抵紧所述压盘（404），所述压盘（404）牵引所述顶杆（403）拉动所述密封塞（402）抵紧密封于所述锥筒（401）内壁。

5.根据权利要求4所述一种分离容器，其特征在于：所述边室（3）内部横向设置有撑杆（302），所述边室（3）中部纵向固定有支撑所述撑杆（302）转动的转轴（301），所述撑杆（302）外端部延伸到所述压盘（404）底侧，且所述撑杆（302）另一端横向延伸到所述挥发罐（1）内部。

6.根据权利要求5所述一种分离容器，其特征在于：所述撑杆（302）内端部下方设置有浮板（303），所述浮板（303）与所述撑杆（302）之间设置有铰接座（304）。

7.根据权利要求6所述一种分离容器，其特征在于：所述供料罐（4）为顶端开口的中空圆筒结构，所述供料罐（4）顶端开口处螺纹配合有顶盖（405），该顶盖（405）底端固定有竖向延伸且抵紧到所述密封塞（402）顶侧的压杆（406）。

8.根据权利要求7所述一种分离容器，其特征在于：所述边盖（802）为圆盘状结构，该边盖（802）与所述侧管（8）外端部螺纹配合。