CN220213963U - 一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，涉及分子蒸馏技术的领域，其包括罐体，罐体侧壁嵌设有用于加热罐体的加热丝，罐体内设有用于对高温蒸汽进行冷却的冷凝组件，罐体底部固定连通有轻相出液管，还包括加料组件，加料组件包括加料管、扩散管、进料管和驱动件，加料管和罐体顶壁同轴转动连接，所述扩散管设有多个，多个扩散管沿罐体内壁周向间隔分布，所述扩散管一端与加料管延伸至罐体内的一端固定连通，所述扩散管正对罐体侧壁的一侧上开设有多个出料孔，加料管位于罐体外的一端同轴连接有旋转接头，所述进料管一端和所述旋转接头连通，所述驱动件用于驱动所述加料管转动。本申请具有能提高对物料的蒸馏效率的优点。

Description

一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备

技术领域

本申请涉及分子蒸馏技术的领域，尤其是涉及一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备。

背景技术

随着石油资源的日益枯竭和人类环保意识的增强，废内燃机油的回收、提纯和循环利用也受到了世界各国的高度重视，废润滑油主要成分为全氟聚醚液，将废全氟聚醚液通过技术工艺转化为可利用的润滑油是一项利国利民的事业，对保护生态环境、维护群众健康、节约石油资源、降低对进口石油的依赖，具有不可估量的现实意义。

废润滑油回收处理工艺一般包括废油收集、静置罐分离、分离去杂质、脱色处理、活性炭进行初步除杂脱水和分子蒸馏处理，其中分子蒸馏处理过程中需要用到分子蒸馏设备，相关技术中，如申请号为201720229215.X的申请文件公开了一种多级分子蒸馏设备包括蒸馏釜外壳，蒸馏釜外壳的上端固定安装有机架，机架的上端固定安装有轴流泵机，蒸馏釜外壳的内部为空腔，空腔中固定安装有液料循环管。本实用新型的多级分子蒸馏设备，当液料循环管通过轴流泵机将液料吸入第一液体分布器和第二液体分布器内后，通过第一加热板和第二加热板对其加热，从而使液料在蒸发盒内蒸发，此时轻组分子由蒸发盒的蒸发面逸出，并飞向冷凝器的凝结面，被凝结成液滴后落入导流槽中后从出液口流出。

针对上述中的相关技术，在实际生产过程中，由于蒸发盒的蒸发面面积较小，因此单位时间内能够蒸发处理的物料的量较少，进而存在蒸发效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高对物料的蒸馏效率，本申请提供一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备。

本申请提供的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备采用如下的技术方案：

一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，包括罐体，所述罐体侧壁嵌设有用于加热罐体的加热丝，所述罐体内设有用于对高温蒸汽进行冷却的冷凝组件，所述罐体底部固定连通有轻相出液管，还包括加料组件，所述加料组件包括加料管、扩散管、进料管和驱动件，所述加料管和所述罐体顶壁同轴转动连接，所述加料管两端分别延伸至罐体内外两侧，所述扩散管设有多个，多个扩散管沿罐体内壁周向间隔分布，所述扩散管一端与加料管延伸至罐体内的一端固定连通，所述扩散管正对罐体侧壁的一侧上开设有多个出料孔，所述加料管位于罐体外的一端同轴连接有旋转接头，所述进料管一端和所述旋转接头连通，所述驱动件用于驱动所述加料管转动。

通过采用上述技术方案，蒸馏过程中，废润滑油通过进料管进入加热管内，然后经过扩散管从出料孔排出喷射于罐体内壁上，加热丝使得喷射于罐体内壁上废润滑油气化，经过冷凝组件的冷却后，轻相通过轻相出液管排出。在蒸馏过程中，通过驱动件带动加料管转动，从而使得加料管带动扩散管转动，从而使扩散管将废润滑油充分喷射于罐体内壁上，进而增大了蒸发面积，从而有效提高了蒸馏设备对物料的蒸馏效率。

可选的，所述驱动件包括安装架和驱动电机，所述安装架和所述罐体顶壁固定连接，所述驱动电机设置于安装架上，所述驱动电机的输出轴和所述加料管位于罐体外的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，蒸馏过程中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动加料管转动，进而带动扩散管转动，从而将废润滑液充分喷射在罐体内壁上，从而有效增大了蒸发面积，有利于提高蒸馏效率。

可选的，所述扩散管包括一体成型且连通的水平段和竖直段，所述水平段一端和所述加料管位于罐体内的一端固定连通、另一端水平延伸至罐体内的侧壁处，所述竖直段一端和所述水平段远离加料管的一端固定连通，所述竖直段侧壁与罐体内壁之间形成出料间隙，所述出料孔开设于所述竖直段上。

通过采用上述技术方案，设置呈L型的扩散管有利于使物料充分与罐体内壁接触，通过设置出料间隙能够留给废润滑油一定的扩散空间，从而保证出料孔出料的稳定性。

可选的，所述出料孔开设于竖直段的中上部，多个出料孔沿竖直段轴向间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，将出料孔开设于竖直段的中上部，能够给罐体内壁上的废润滑油留有一定的向下流动的空间，从而达到充分蒸馏的目的，避免润滑油还未被完全蒸馏就已经流到罐体底部，因此有效提高了蒸馏设备的工作可靠性。

可选的，所述竖直段上固定连接有涂布板，所述涂布板的长边与所述竖直段轴向平行，所述涂布板朝向罐体内壁的侧壁与罐体内壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，在扩散管转动过程中，扩散管带动涂布板转动，从而充分将罐体内壁上的废润滑油涂布均匀，进而有利于保证良好的蒸馏效果。

可选的，所述罐体底壁沿边缘处开设有环形的收集槽，所述罐体上固定连接有与收集槽连通的重相出液管。

通过采用上述技术方案，蒸馏过程中，轻相被冷却后通过轻相储液管排出，然后未蒸发的重相沿罐体内壁流入收集槽内，然后通过重相出液管排出，通过收集槽便于对重相馏分进行回收利用。

可选的，所述竖直段背离所述水平段的一端固定连接有刮板，所述刮板背离竖直段的一端延伸至收集槽内并和收集槽底壁贴合。

通过采用上述技术方案，扩散管转动过程中带动刮板转动，从而充分将收集槽内的重相馏分排出，避免重相馏分残留在收集槽内。

可选的，所述冷却组件包括位于罐体内的循环冷凝管，所述循环冷凝管在罐体内呈S型排布，所述循环冷凝管两端均延伸至罐体外。

通过采用上述技术方案，上述的冷却组件具有冷却效果好，冷却成本低的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动件带动加料管转动，从而使得加料管带动扩散管转动，从而使扩散管将废润滑油充分喷射于罐体内壁上，进而增大了蒸发面积，从而有效提高了蒸馏设备对物料的蒸馏效率；

2.本申请通过设置涂布板，在扩散管转动过程中，扩散管带动涂布板转动，从而充分将罐体内壁上的废润滑油涂布均匀，进而有利于保证良好的蒸馏效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例的扩散管的局部放大视图。

附图标记：1、罐体；11、加热丝；12、轻相出液管；13、重相出液管；14、收集槽；2、加料组件；21、加料管；211、旋转接头；22、扩散管；221、水平段；222、竖直段；2221、出料孔；223、涂布板；224、刮板；23、进料管；24、驱动件；241、安装架；242、驱动电机；3、冷凝组件；31、循环冷凝管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备。参照图1和图2，一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备包括罐体1、加料组件2和冷凝组件3。

参照图1和图2，罐体1侧壁嵌设有用于加热罐体1的加热丝11，加热丝11螺旋向下缠绕分布，加热丝11一端延伸至罐体1外与控制器连接，通过控制器对加热丝11通电从而对罐体1进行加热。罐体1底部固定连通有轻相出液管12。

参照图1和图2，加料组件2包括加料管21、扩散管22、进料管23和驱动件24，加料管21与罐体1顶壁同轴转动连接，加料管21两端分别延伸至罐体1内外两侧，扩散管22设有多个，本实施例中扩散管22设有三个，其他实施例中扩散管22的数量可以为两个、四个、五个等。

参照图1和图2，扩散管22位于罐体1内，三个扩散管22沿罐体1内壁周向间隔均匀分布，扩散管22包括一体成型且连通的水平段221和竖直段222，水平段221一端和加料管21位于罐体1内的一端固定连通、另一端水平延伸至罐体1内的侧壁处，竖直段222一端和水平段221远离加料管21的一端固定连通、另一端封闭设置，竖直段222与罐体1轴线平行。

参照图2和图3，竖直段222侧壁与罐体1内壁之间形成出料间隙，出料间隙的宽度大约为5-10mm。竖直段222正对罐体1侧壁的壁面上贯穿开设有多个间隔均匀分布的出料孔2221，出料孔2221开设于竖直段222的中上部。

参照图2和图3，竖直段222上一体焊接有涂布板223，涂布板223的长边与竖直段222轴向平行，涂布板223朝向罐体1内壁的侧壁与罐体1内壁之间形成间隙配合。

参照图2和图3，罐体1底壁沿边缘处开设有一圈环形的收集槽14，罐体1上固定连接有与收集槽14连通的重相出液管13。竖直段222背离所述水平段221的一端焊接有刮板224，刮板224背离竖直段222的一端延伸至收集槽14内并和收集槽14底壁贴合。

参照图1和图2，加料管21位于罐体1外的一端同轴连接有旋转接头211，进料管23一端和旋转接头211固定连通。

参照图1和图2，驱动件24包括安装架241和驱动电机242，安装架241和罐体1顶壁焊接，驱动电机242的机壳和安装架241采用螺丝固定连接，驱动电机242的输出轴和加料管21位于罐体1外的一端采用联轴器同轴固定连接。

参照图2，冷凝组件3包括循环冷凝管31，循环冷凝管31在罐体1内呈S型排布，循环冷凝管31两端均延伸至管体外。

本申请实施例一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备的实施原理为：蒸馏过程中，废润滑油通过进料管23进入加热管内，然后经过扩散管22从出料孔2221排出喷射于罐体1内壁上，加热丝11使得喷射于罐体1内壁上废润滑油气化，经过冷凝组件3的冷却后，轻相馏分通过轻相出液管12排出，然后未蒸发的重相沿罐体1内壁流入收集槽14内，然后通过重相出液管13排出。

在蒸馏过程中，通过驱动件24带动加料管21转动，从而使得加料管21带动扩散管22转动，从而使扩散管22将废润滑油充分喷射于罐体1内壁上，进而增大蒸发面积；在扩散管22转动过程中，扩散管22带动涂布板223转动，从而充分将罐体1内壁上的废润滑油涂布均匀；扩散管22转动过程中带动刮板224转动，从而充分将收集槽14内的重相馏分排出，避免重相馏分残留在收集槽14内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)侧壁嵌设有用于加热罐体(1)的加热丝(11)，所述罐体(1)内设有用于对高温蒸汽进行冷却的冷凝组件(3)，所述罐体(1)底部固定连通有轻相出液管(12)，其特征在于：还包括加料组件(2)，所述加料组件(2)包括加料管(21)、扩散管(22)、进料管(23)和驱动件(24)，所述加料管(21)和所述罐体(1)顶壁同轴转动连接，所述加料管(21)两端分别延伸至罐体(1)内外两侧，所述扩散管(22)设有多个，多个扩散管(22)沿罐体(1)内壁周向间隔分布，所述扩散管(22)一端与加料管(21)延伸至罐体(1)内的一端固定连通，所述扩散管(22)正对罐体(1)侧壁的一侧上开设有多个出料孔(2221)，所述加料管(21)位于罐体(1)外的一端同轴连接有旋转接头(211)，所述进料管(23)一端和所述旋转接头(211)连通，所述驱动件(24)用于驱动所述加料管(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述驱动件(24)包括安装架(241)和驱动电机(242)，所述安装架(241)和所述罐体(1)顶壁固定连接，所述驱动电机(242)设置于安装架(241)上，所述驱动电机(242)的输出轴和所述加料管(21)位于罐体(1)外的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述扩散管(22)包括一体成型且连通的水平段(221)和竖直段(222)，所述水平段(221)一端和所述加料管(21)位于罐体(1)内的一端固定连通、另一端水平延伸至罐体(1)内的侧壁处，所述竖直段(222)一端和所述水平段(221)远离加料管(21)的一端固定连通，所述竖直段(222)侧壁与罐体(1)内壁之间形成出料间隙，所述出料孔(2221)开设于所述竖直段(222)上。

4.根据权利要求3所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述出料孔(2221)开设于竖直段(222)的中上部，多个出料孔(2221)沿竖直段(222)轴向间隔均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述竖直段(222)上固定连接有涂布板(223)，所述涂布板(223)的长边与所述竖直段(222)轴向平行，所述涂布板(223)朝向罐体(1)内壁的侧壁与罐体(1)内壁之间间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述罐体(1)底壁沿边缘处开设有环形的收集槽(14)，所述罐体(1)上固定连接有与收集槽(14)连通的重相出液管(13)。

7.根据权利要求6所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述竖直段(222)背离所述水平段(221)的一端固定连接有刮板(224)，所述刮板(224)背离竖直段(222)的一端延伸至收集槽(14)内并和收集槽(14)底壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种废全氟聚醚液再生用分子蒸馏设备，其特征在于：所述冷凝组件包括位于罐体(1)内的循环冷凝管(31)，所述循环冷凝管(31)在罐体(1)内呈S型排布，所述循环冷凝管(31)两端均延伸至罐体(1)外。