CN220211682U - 一种自动滴蛋液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滴蛋液机，包括主机架及料斗、转子泵、蛋液主管、储气管组件、固定座组件及点滴阀，所述料斗、转子泵、储气管组件及固定座组件均安装于主机架上，所述转子泵设置于料斗的底部，所述蛋液主管设置于转子泵的底部，所述储气管组件设置于蛋液主管的底部，所述固定座组件设置于储气管组件的下方，所述点滴阀顶部与储气管组件连接，所述点滴阀通过气压大小调节控制蛋液滴出的流量。利用本实用新型提供的自动滴蛋液机，可实现对自动刷蛋前辅助滴蛋液，改善刷蛋时的蛋液量；输送烤盘可满足多种烤盘种类，可根据不同烤盘的需求调整；点滴阀可通过安装固定座调整位置改变其中心距，适应不同的产品排列。

Description

一种自动滴蛋液机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种自动滴蛋液机。

背景技术

鸡蛋是很多食物的必备原料，尤其是在糕点行业中，鸡蛋必不可少。目前在自动刷蛋前需要辅助滴蛋液，但是刷蛋时的蛋液量不好控制，无法调节，另外输送烤盘不能满足多种烤盘种类，不能根据烤盘的需求进行调整，无法在刷蛋液时适应不同的产品排列，耗时、耗力、生产效率低。因此有必要设计一种新的自动滴蛋液机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提出的一种自动滴蛋液机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动滴蛋液机，包括主机架及料斗、转子泵、蛋液主管、储气管组件、固定座组件及点滴阀，所述料斗、转子泵、储气管组件及固定座组件均安装于主机架上，所述转子泵设置于料斗的底部，所述蛋液主管设置于转子泵的底部，所述储气管组件设置于蛋液主管的底部，所述固定座组件设置于储气管组件的下方，所述点滴阀顶部与储气管组件连接，所述点滴阀通过气压大小调节控制蛋液滴出的流量。

优选地，所述主机架包括底部支架、中部支架及顶部支架，所述中部支架安装于底部支架上，所述顶部支架安装于中部支架上；

所述顶部支架上设置第一固定板、第二固定板与第三固定板，所述第一固定板、第二固定板相邻设置，且设置于顶部支架上，所述第三固定板设置于顶部支架的边缘；

所述底部支架与中部支架的一侧两端分别通过支撑柱支撑连接，所述支撑柱分别与底部支架与中部支架连接处呈45度角；

所述底部支架底部四周设置有支撑地脚。

优选地，所述料斗通过第一固定板安装于顶部支架上，所述转子泵通过第二固定板安装于顶部支架上，所述蛋液主管通过第三固定板安装于顶部支架的侧面。

优选地，所述料斗包括料斗本体、料斗出料口及料斗把手，所述料斗出料口设置于料斗本体的底部，所述料斗本体开口向上，且形状呈漏斗状，所述料斗把手数量为两个，且设置于料斗本体的顶部外表面的两侧。

优选地，所述料斗本体上端宽度大于下端宽度，且下端为缩口结构，所述料斗本体下端缩口处的料斗出料口连接有转子泵。

优选地，蛋液主管两端均设置有焊接快装堵头，中部安装有焊接快装接头，所述蛋液主管上还均匀设置有多个焊接宝塔接头。

优选地，所述储气管组件包括储气管固定架、储气管、气管、储气管勾板及储气管固定板，所述储气管固定架安装于主机架的顶部支架的一侧，所述储气管勾板数量为两个，分别安装于储气管固定架的底部，所述储气管勾板的底部设置有勾槽，所述储气管通过储气管固定板固定安装于储气管勾板上部，所述储气管上均匀设置有多个气管。

优选地，所述储气管数量为两个，包括进气口管道与出气口管道，所述进气口管道设置于出气口管道的上方，所述进气口管道上均匀设置有多个进气口，所述出气口管道上均匀设置有多个出气口。

优选地，所述固定座组件包括多个固定座及滑杆，所述滑杆的两端分别卡装于储气管勾板的勾槽内，所述固定座均匀套设于滑杆上。

优选地，所述点滴阀均匀设置有多个，每个所述点滴阀均与进气口管道与出气口管道连接，每个所述点滴阀均与其相邻的固定座通过连接杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动滴蛋液机，具备以下有益效果：

1、通过设置转子泵，装有蛋液的料斗过转子泵作用，可以将蛋液输送至蛋液主管。

2、通过设置储气管，在储气管的作用下，可以将蛋液输送至点滴阀。

3、通过设置固定座和滑杆，点滴阀通过调整滑杆上的固定座位置改变其中心距，适应不同的产品排列。

4、通过设置滴阀，利用点滴阀通过气压大小调节来控制蛋液滴出的流量，有效地控制蛋液滴出量。

5、通过设置料斗的料斗本体呈漏斗状，上宽下窄的特点，有利于鸡蛋液直接落入料斗本体中，不容易溢出以及洒落，造成污染以及浪费。

6、通过设置料斗把手，方便用户手扶，使用更方便。

7、通过设置焊接快装堵头，主要是为了方便清理、冲水。

附图说明

图1为本实用新型所述自动滴蛋液机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述自动滴蛋液机的整体结构侧视图；

图3为本实用新型所述自动滴蛋液机的整体结构倾斜仰视图一；

图4为本实用新型所述自动滴蛋液机的整体结构倾斜仰视图二；

图5为本实用新型所述自动滴蛋液机的整体结构俯视图；

图6为本实用新型所述自动滴蛋液机的主机架结构示意图；

图7为本实用新型所述自动滴蛋液机的料斗结构示意图；

图8为本实用新型所述自动滴蛋液机的储气管勾板结构示意图；

图9为本实用新型所述自动滴蛋液机的储气管固定板结构示意图；

图10为本实用新型所述自动滴蛋液机的进气口管道和出气口管道结构示意图；

图11为本实用新型所述自动滴蛋液机的点滴阀的固定座结构示意图；

图12为本实用新型所述自动滴蛋液机的滑杆结构示意图；

图13为本实用新型所述自动滴蛋液机的焊接快装堵头和焊接快装接头的结构示意图；

图14为本实用新型所述自动滴蛋液机的焊接宝塔接头接口示意图。

图中：1、主机架；11、底部支架；111、支撑地脚；12、中部支架；13、顶部支架；14、支撑柱；131、第一固定板；132、第二固定板；133、第三固定板；2、料斗；21、料斗本体；22、料斗出料口；23、料斗把手；3、转子泵；4、蛋液主管；41、焊接快装堵头；42、焊接快装接头；43、焊接宝塔接头；5、储气管组件；51、储气管固定架；52、储气管；53、气管；54、储气管勾板；541、勾槽；55、储气管固定板；56、进气口管道；57、出气口管道；58、进气口；59、出气口；6、固定座组件；61、固定座；62、滑杆；63、连接杆；7、点滴阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图1-14所示，本实施例提供一种自动滴蛋液机包括主机架1及料斗2、转子泵3、蛋液主管4、储气管组件5、固定座组件6及点滴阀7，所述料斗2、转子泵3、储气管组件5及固定座组件6均安装于主机架1上，所述转子泵3设置于料斗2的底部，所述蛋液主管4设置于转子泵3的底部，所述储气管组件5设置于蛋液主管4的底部，所述固定座组件6设置于储气管组件5的下方，所述点滴阀7顶部与储气管组件5连接，所述点滴阀7通过气压大小调节控制蛋液滴出的流量。

本实施例中，设置料斗2、转子泵3、蛋液主管4、储气管组件5、固定座组件6及点滴阀7，当烤盘输送至点滴阀7方时，装有蛋液的料斗2过转子泵3作用，将蛋液输送至蛋液主管4，通过储气管52的气压辅助，将蛋液输送至点滴阀7，点滴阀7通过固定座组件6调整位置改变其中心距，适应不同的产品排列，点滴阀7通过气压大小调节来控制蛋液滴出的流量，有效地控制蛋液滴出量。

在一个具体的实施例中，如图6所示,所述主机架1包括底部支架11、中部支架12及顶部支架13，所述中部支架12安装于底部支架11上，所述顶部支架13安装于中部支架12上；所述顶部支架13上设置第一固定板131、第二固定板132与第三固定板133，所述第一固定板131、第二固定板132相邻设置，且设置于顶部支架13上，所述第三固定板133设置于顶部支架13的边缘；所述底部支架11与中部支架12的一侧两端分别通过支撑柱14支撑连接，所述支撑柱14分别与底部支架11与中部支架12连接处呈45度角；所述底部支架11底部四周设置有支撑地脚111。

本实施例中，设置主机架1包括底部支架11、中部支架12及顶部支架13，并且通过支撑柱14分别与底部支架11与中部支架12连接处呈45度角，整个主机架1结构简单、实用性强、更加稳固、更结实能很好的支撑自动滴蛋液机。

在一个具体的实施例中，如图1-4所示,所述料斗2通过第一固定板131安装于顶部支架13上，所述转子泵3通过第二固定板132安装于顶部支架13上，所述蛋液主管4通过第三固定板133安装于顶部支架13的侧面。

本实施例中，通过设置第一固定板131，方便固定安装料斗2，设置第二固定板132，方便固定安装转子泵3，设置第三固定板133方便固定安装蛋液主管4。

在一个具体的实施例中，如图7所示,所述料斗2包括料斗本体21、料斗出料口22及料斗把手23，所述料斗出料口22设置于料斗本体21的底部，所述料斗本体21开口向上，且形状呈漏斗状，所述料斗把手23数量为两个，且设置于料斗本体21的顶部外表面的两侧；所述料斗本体21上端宽度大于下端宽度，且下端为缩口结构，所述料斗本体21下端缩口处的料斗出料口22连接有转子泵3。

本实施例中，设置料斗2的料斗本体21呈漏斗状，上宽下窄的特点，有利于鸡蛋液直接落入料斗本体21中，不容易溢出以及洒落，造成污染以及浪费；通过设置料斗把手23，方便用户手扶，使用更方便；所述料斗本体21上端宽度大于下端宽度，且下端为缩口结构，并且缩口处的料斗出料口22连接有转子泵3，可以通过转子泵3的作用，将蛋液输送至蛋液主管4内。

在一个具体的实施例中，如图13-14所示,蛋液主管4两端均设置有焊接快装堵头41，中部安装焊接快装接头42，所述蛋液主管4上还均匀设置有多个焊接宝塔接头43。

本实施例中，设置焊接快装堵头41，主要是为了方便清理、冲水等，设置焊接快装接头42与焊接宝塔接头43，装卸方便、紧固性好，性能更好。

在一个具体的实施例中，如图1-12所示,所述储气管组件5包括储气管固定架51、储气管52、气管53、储气管勾板54及储气管固定板55，所述储气管固定架51安装于主机架1的顶部支架13的一侧，所述储气管勾板54数量为两个，分别安装于储气管固定架51的底部，所述储气管勾板54的底部设置有勾槽541，所述储气管52通过储气管固定板55固定安装于储气管勾板54上部，所述储气管52上均匀设置有多个气管53；所述储气管52数量为两个，包括进气口管道56与出气口管道57，所述进气口管道56设置于出气口管道57的上方，所述进气口管道56上均匀设置有多个进气口58，所述出气口管道57上均匀设置有多个出气口59；所述固定座组件6包括多个固定座61及滑杆62，所述滑杆62的两端分别卡装于储气管勾板54的勾槽541内，所述固定座61均匀套设于滑杆62上；所述点滴阀7均匀设置有多个，每个所述点滴阀7均与进气口管道56与出气口管道57连接，每个所述点滴阀7均与其相邻的固定座61通过连接杆63连接。

本实施例中，设置储气管52，储气管52分为进气口管道56与出气口管道57，进气口管道56上均匀设置有多个进气口58，所述出气口管道57上均匀设置有多个出气口59，每个所述点滴阀7均与进气口管道56与出气口管道57连接，且设置的多个点滴阀7均与其相邻的固定座61通过连接杆63连接，通过设置滑杆62，用于固定座61固定用，固定座61可在此滑杆62上左右移动固定，通过储气管52的气压辅助，将蛋液输送至点滴阀7内，输送烤盘满足了多种烤盘种类，可根据不同烤盘的需求调整，点滴阀7可通过安装固定座61调整位置改变其中心距，适应不同的产品排列。

本实用新型的工作原理或工作过程为：包括主机架1及料斗2、转子泵3、蛋液主管4、储气管组件5、固定座组件6及点滴阀7，所述料斗2、转子泵3、储气管组件5及固定座组件6均安装于主机架1上，所述转子泵3设置于料斗2的底部，所述蛋液主管4设置于转子泵3的底部，所述储气管组件5设置于蛋液主管4的底部，所述固定座组件6设置于储气管组件5的下方，所述点滴阀7顶部与储气管组件5连接，当烤盘输送至点滴阀7方时，装有蛋液的料斗2过转子泵3作用，将蛋液输送至蛋液主管4，通过储气管52压辅助，将蛋液输送至点滴阀7，点滴阀7过气压大小调节来控制蛋液滴出的流量，有效地控制蛋液滴出量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动滴蛋液机，其特征在于：包括主机架(1)及料斗(2)、转子泵(3)、蛋液主管(4)、储气管组件(5)、固定座组件(6)及点滴阀(7)，所述料斗(2)、转子泵(3)、储气管组件(5)及固定座组件(6)均安装于主机架(1)上，所述转子泵(3)设置于料斗(2)的底部，所述蛋液主管(4)设置于转子泵(3)的底部，所述储气管组件(5)设置于蛋液主管(4)的底部，所述固定座组件(6)设置于储气管组件(5)的下方，所述点滴阀(7)顶部与储气管组件(5)连接，所述点滴阀(7)通过气压大小调节控制蛋液滴出的流量。

2.根据权利要求1所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述主机架(1)包括底部支架(11)、中部支架(12)及顶部支架(13)，所述中部支架(12)安装于底部支架(11)上，所述顶部支架(13)安装于中部支架(12)上；

所述顶部支架(13)上设置第一固定板(131)、第二固定板(132)与第三固定板(133)，所述第一固定板(131)、第二固定板(132)相邻设置，且设置于顶部支架(13)上，所述第三固定板(133)设置于顶部支架(13)的边缘；

所述底部支架(11)与中部支架(12)的一侧两端分别通过支撑柱(14)支撑连接，所述支撑柱(14)分别与底部支架(11)与中部支架(12)连接处呈45度角；

所述底部支架(11)底部四周设置有支撑地脚(111)。

3.根据权利要求2所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述料斗(2)通过第一固定板(131)安装于顶部支架(13)上，所述转子泵(3)通过第二固定板(132)安装于顶部支架(13)上，所述蛋液主管(4)通过第三固定板(133)安装于顶部支架(13)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述料斗(2)包括料斗本体(21)、料斗出料口(22)及料斗把手(23)，所述料斗出料口(22)设置于料斗本体(21)的底部，所述料斗本体(21)开口向上，且形状呈漏斗状，所述料斗把手(23)数量为两个，且设置于料斗本体(21)的顶部外表面的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述料斗本体(21)上端宽度大于下端宽度，且下端为缩口结构，所述料斗本体(21)下端缩口处的料斗出料口(22)连接有转子泵(3)。

6.根据权利要求1所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：蛋液主管(4)两端均设置有焊接快装堵头(41)，中部安装有焊接快装接头(42)，所述蛋液主管(4)上还均匀设置有多个焊接宝塔接头(43)。

7.根据权利要求2所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述储气管组件(5)包括储气管固定架(51)、储气管(52)、气管(53)、储气管勾板(54)及储气管固定板(55)，所述储气管固定架(51)安装于主机架(1)的顶部支架(13)的一侧，所述储气管勾板(54)数量为两个，分别安装于储气管固定架(51)的底部，所述储气管勾板(54)的底部设置有勾槽(541)，所述储气管(52)通过储气管固定板(55)固定安装于储气管勾板(54)上部，所述储气管(52)上均匀设置有多个气管(53)。

8.根据权利要求7所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述储气管(52)数量为两个，包括进气口管道(56)与出气口管道(57)，所述进气口管道(56)设置于出气口管道(57)的上方，所述进气口管道(56)上均匀设置有多个进气口(58)，所述出气口管道(57)上均匀设置有多个出气口(59)。

9.根据权利要求7所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述固定座组件(6)包括多个固定座(61)及滑杆(62)，所述滑杆(62)的两端分别卡装于储气管勾板(54)的勾槽(541)内，所述固定座(61)均匀套设于滑杆(62)上。

10.根据权利要求1所述的一种自动滴蛋液机，其特征在于：所述点滴阀(7)均匀设置有多个，每个所述点滴阀(7)均与进气口管道(56)与出气口管道(57)连接，每个所述点滴阀(7)均与其相邻的固定座(61)通过连接杆(63)连接。