CN220209023U - 板材压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材压紧装置，该板材压紧装置，底板和压板之间形成容置空间，容置空间用于堆叠板材；弹性锁紧机构包括设置于底板的定位连接杆，设置于压板的锁壳、设置于锁壳内的弹性锁紧组件，以及驱动件，定位连接杆沿轴向间隔设有多个环形插槽，弹性锁紧组件的输出端具有与定位连接杆的其一环形插槽插接的锁紧状态，以及与环形插槽分离的解锁状态；驱动件能带动弹性锁紧组件的输出端转换于锁紧状态和解锁状态；施加于压板的下压力能带动弹性锁紧组件的输出端由锁紧状态运动至解锁状态，弹性锁紧组件的弹性恢复力能带动弹性锁紧组件的输出端由解锁状态运动至锁紧状态。该板材压紧装置操作简单，省时省力，有效提升了加工板材的工作效率。

Description

板材压紧装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及板材压紧装置。

背景技术

燃料电池由双极板与膜电极等部件堆叠而成，其中，双极板是燃料电池的主要组成结构之一，由阳极板和阴极板粘合而成。在将阳极板和阴极板粘合成双极板时，为了保证阳极板和阴极板粘接良好，会对堆叠的双极板施加一定的压力，并使用相应的装置来对压力保持。

现有技术中的一种双极板粘合工装，在底板和压板形成的容置空间内堆叠多组双极板，通过多组螺杆和螺母配合使用，螺杆固定设置于底板，将双极板和压板依次堆叠于底板，螺杆穿过压板并与螺母螺纹配合，将多组双极板压紧并固定于底板和压板之间，当需要对双极板加压，或装拆压板和双极板时，均需要旋拧螺母，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材压紧装置，以解决现有技术中的一种板材压紧装置，当需要对双极板加压，或装拆压板和双极板时，均需要旋拧螺母，费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

板材压紧装置，其包括：

压紧组件，所述压紧组件包括底板和压板，所述底板和所述压板之间形成容置空间，所述容置空间用于堆叠板材；

弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括设置于所述底板的定位连接杆，设置于所述压板的锁壳、设置于所述锁壳内的弹性锁紧组件，以及驱动件，所述定位连接杆沿轴向间隔设有多个环形插槽，所述弹性锁紧组件的输出端具有与所述定位连接杆的其一环形插槽插接的锁紧状态，以及与所述环形插槽分离的解锁状态；

所述驱动件能带动所述弹性锁紧组件的输出端转换于所述锁紧状态和所述解锁状态；施加于所述压板的下压力能带动所述弹性锁紧组件的输出端由所述锁紧状态运动至所述解锁状态，所述弹性锁紧组件的弹性恢复力能带动所述弹性锁紧组件的输出端由所述解锁状态运动至所述锁紧状态，所述下压力的方向与所述定位连接杆的轴向平行。

作为优选，所述弹性锁紧组件包括转动连接于所述锁壳的第一传动杆、滑动设置于所述锁壳内的第二传动杆、滑动设置于所述第二传动杆的锁紧件，以及第一弹性件，所述驱动件能带动所述第一传动杆转动，且所述第一传动杆与所述第二传动杆活动连接，所述第一弹性件的两端分别与所述第二传动杆和所述锁紧件连接，所述第一弹性件的弹性恢复力能带动所述锁紧件与所述定位连接杆的其一环形插槽插接。

作为优选，所述第二传动杆设有滑动腔，所述锁紧件包括依次连接的滑动部、连接部和锁紧部，所述滑动部滑动位于所述滑动腔内，所述连接部部分伸出于所述滑动腔，所述第一弹性件套设于所述连接部且两端分别与所述第二传动杆和所述锁紧部连接；

所述第一弹性件的弹性恢复力能带动所述锁紧部插接于其一所述环形插槽。

作为优选，所述第二传动杆设有滑动腔，所述锁紧件包括依次连接的滑动部、连接部和锁紧部，所述滑动部滑动位于所述滑动腔内，所述连接部部分伸出于所述滑动腔，所述第一弹性件分布于所述滑动腔内，且两端分别与所述第二传动杆的内壁和所述滑动部连接，所述第一弹性件的弹性恢复力能带动所述锁紧部插接于其一所述环形插槽。

作为优选，所述锁紧部沿厚度方向的上端面为平面，下端设有导向面，所述平面能沿所述定位连接杆的轴向抵接于所述环形插槽的内壁，所述导向面能够引导所述锁紧部分离于所述环形插槽，所述厚度方向与所述定位连接杆的轴向平行。

作为优选，自所述滑动部至所述锁紧部的方向，所述锁紧部的厚度逐渐减小。

作为优选，所述驱动件包括转动连接于所述锁壳的凸轮转盘，以及固定设置于所述凸轮转盘的把手，所述第一传动杆的一端抵接于所述凸轮转盘的外周面，另一端与所述第二传动杆活动连接。

作为优选，所述驱动件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第一传动杆和所述凸轮转盘连接。

作为优选，所述弹性锁紧组件的数量为两个，两个所述弹性锁紧组件对称分布，所述驱动件能带动两个所述弹性锁紧组件的第一传动杆转动。

作为优选，所述锁壳包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成容纳腔，所述弹性锁紧组件部分位于所述容纳腔内，所述弹性锁紧组件的输出端伸出容纳腔并能与所述定位连接杆的其一环形插槽插接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供了板材压紧装置，该板材压紧装置包括压紧组件和弹性锁紧机构，压紧组件的底板和压板之间形成容置空间，容置空间用于容置板材，当向压板施加垂直向下的压力时，压力通过压板传递至板材，对板材进行压合。其中，通过设置弹性锁紧机构，定位连接杆设置于底板，锁壳设置于压板，定位连接杆既能够限定板材的设置位置，又能够与弹性锁紧组件插接或分离，具体地，当需要对板材加压时，向压板施加下压力，下压力的方向与定位连接杆的轴向平行，使得弹性锁紧组件的输出端由锁紧状态运动至解锁状态，此时，弹性锁紧组的输出端脱离定位连接杆的其一环形插槽，直至压板和板材被同步下压至预期位置后，撤除下压力，弹性锁紧组件的弹性恢复力带动弹性锁紧组件的输出端由解锁状态重新运动至锁紧状态，使得弹性锁紧组件的输出端重新与对应的一个环形插槽插接，以快速完成对板材加压，可以理解的是，在不施加外力的条件下，弹性锁紧组件的输出端始终锁紧状态，即实现对板材和压板单向锁定；其次，设置驱动件能带动弹性锁紧组件的输出端转换于锁紧状态和解锁状态，可以理解的是，驱动件既能带动弹性锁紧组件的输出端处于锁紧状态，又能带动弹性锁紧组件的输出端处于解锁状态，当需要装拆压板和板材，或向板材加压时，通过驱动件带动弹性锁紧组件的输出端运动至解锁状态，即可装拆压板和板材，也可对板材加压，当装拆完成后，或对板材加压完成后，再通过驱动件带动弹性锁紧组件的输出端运动至锁紧状态。

如此设置，能够快速高效的实现对板材加压，并将板材锁定于加压后的位置，也能够快速高效的实现装拆板材和压板，操作简单，省时省力，有效提升了加工板材的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的分解图；

图3是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的部分结构示意图一；

图4是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的弹性锁紧机构的剖视图；

图5是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的弹性锁紧机构的部分剖视图；

图6是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的弹性锁紧机构的部分结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例提供的板材压紧装置的部分结构示意图二。

图中：

100、板材；

11、底板；12、压板；

2、弹性锁紧机构；21、定位连接杆；211、环形插槽；22、锁壳；221、第一壳体；222、第二壳体；223、容纳腔；23、弹性锁紧组件；231、第一传动杆；232、第二传动杆；2321、滑动腔；233、锁紧件；2331、滑动部；2332、连接部；2333、锁紧部；23331、导向面；234、第一弹性件；235、第二弹性件；236、凸轮转盘；

3、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了板材压紧装置，如图1-7所示，该板材压紧装置包括压紧组件和弹性锁紧机构2，压紧组件包括底板11和压板12，底板11和压板12之间形成容置空间，容置空间用于堆叠板材100；弹性锁紧机构2包括设置于底板11的定位连接杆21，设置于压板12的锁壳22、设置于锁壳22内的弹性锁紧组件23，以及驱动件，定位连接杆21沿轴向间隔设有多个环形插槽211，弹性锁紧组件23的输出端具有与定位连接杆21的其一环形插槽211插接的锁紧状态，以及与环形插槽211分离的解锁状态；驱动件能带动弹性锁紧组件23的输出端转换于锁紧状态和解锁状态；施加于压板12的下压力能带动弹性锁紧组件23的输出端由锁紧状态运动至解锁状态，弹性锁紧组件23的弹性恢复力能带动弹性锁紧组件23的输出端由解锁状态运动至锁紧状态，下压力的方向与定位连接杆21的轴向平行。

该板材压紧装置，压紧组件的底板11和压板12之间形成容置空间，容置空间用于容置板材100，当向压板12施加垂直向下的压力时，压力通过压板12传递至板材100，对板材100进行压合。其中，通过设置弹性锁紧机构2，定位连接杆21设置于底板11，锁壳22设置于压板12，定位连接杆21既能够限定板材100的设置位置，又能够与弹性锁紧组件23插接或分离，具体地，当需要对板材100加压时，向压板12施加下压力，下压力的方向与定位连接杆21的轴向平行，使得弹性锁紧组件23的输出端由锁紧状态运动至解锁状态，此时，弹性锁紧组的输出端脱离定位连接杆21的其一环形插槽211，直至压板12和板材100被同步下压至预期位置后，撤除下压力，弹性锁紧组件23的弹性恢复力带动弹性锁紧组件23的输出端由解锁状态重新运动至锁紧状态，使得弹性锁紧组件23的输出端重新与对应的一个环形插槽211插接，以快速完成对板材100加压，可以理解的是，在不施加外力的条件下，弹性锁紧组件23的输出端始终锁紧状态，即实现对板材100和压板12单向锁定；其次，设置驱动件能带动弹性锁紧组件23的输出端转换于锁紧状态和解锁状态，可以理解的是，驱动件既能带动弹性锁紧组件23的输出端处于锁紧状态，又能带动弹性锁紧组件23的输出端处于解锁状态，当需要装拆压板12和板材100，或向板材100加压时，通过驱动件带动弹性锁紧组件23的输出端运动至解锁状态，即可装拆压板12和板材100，也可对板材100加压，当装拆完成后，或对板材100加压完成后，再通过驱动件带动弹性锁紧组件23的输出端运动至锁紧状态。

如此设置，能够快速高效的实现对板材100加压，并将板材100锁定于加压后的位置，也能够快速高效的实现装拆板材100和压板12，操作简单，省时省力，有效提升了加工板材100的工作效率。

具体地，如图1-7所示，锁壳22包括可拆卸连接的第一壳体221和第二壳体222，第一壳体221和第二壳体222之间形成容纳腔223，弹性锁紧组件23部分位于容纳腔223内，弹性锁紧组件23的输出端伸出容纳腔223并能与定位连接杆21的其一环形插槽211插接。在本实施例中，第一壳体221位于第二壳体222的下方，第一壳体221设有第一凹槽，第二壳体222和第一壳体221的第一凹槽形成容纳腔223，弹性锁紧组件23部分位于容纳腔223内。第一壳体221和第二壳体222通过螺钉螺纹连接。如此设置，便于装拆和后期维护弹性锁紧组件23。作为一种替代方案，第一壳体221位于第二壳体222的下方，第二壳体222设有第二凹槽，第一壳体221和第二壳体222的第二凹槽形成容纳腔223，弹性锁紧组件23部分位于容纳腔223内。作为一种替代方案，第一壳体221和第二壳体222均设有第三凹槽，两个第三凹槽形成容纳腔223，弹性锁紧组件23设置于第一壳体221或第二壳体222，且弹性锁紧组件23部分位于容纳腔223内。

具体地，在本实施例中，第一壳体221和/或第二壳体222通过螺钉螺纹连接于压板12。如此设置，以便于装拆锁壳22，也便于依据需求调整压板12上锁壳22的设置数量。在其他实施例中，第一壳体221和/或第二壳体222也可通过卡接等其他连接方式连接于压板12。

可选地，弹性锁紧机构2的数量为多个，多个弹性锁紧机构2沿底板11的周向间隔分布。在本实施例中，如图1和图2所示，示例性的以设置六个弹性锁紧机构2为例。既能够固定板材100的设置位置，又能够快速便捷的调整施加于板材100的压力。

其中，定位连接杆21通过焊接、螺接或卡接等的方式固定于底板11。

可选地，如图1和图2所示，底板11还设有定位柱3，定位柱3能穿设板材100和压板12。能够对板材100和压板12进一步定位。可依据需求设置定位柱3的数量。

具体地，定位柱3的数量为多个，多个定位柱3间隔分布于底板11。在本实施例中，如图1和图2所示，示例性的以设置两个定位柱3为例。两个定位柱3即可完全限定板材100和压板12堆叠于底板11上的堆叠位置。

优选地，两个定位柱3的直径不同。如此设置，能够通过两个定位柱3的直径进一步辨别板材100和压板12的装配方式，防止板材100和压板12装反。

其中，如图3和图4所示，弹性锁紧组件23包括转动连接于锁壳22的第一传动杆231、滑动设置于锁壳22内的第二传动杆232、滑动设置于第二传动杆232的锁紧件233，以及第一弹性件234，驱动件能带动第一传动杆231转动，且第一传动杆231与第二传动杆232活动连接，第一弹性件234的两端分别与第二传动杆232和锁紧件233连接，第一弹性件234的弹性恢复力能带动锁紧件233与定位连接杆21的其一环形插槽211插接。具体地，当需要对板材100加压时，向压板12施加下压力，弹性锁紧组件23的锁紧件233被压至从环形插槽211中脱离到达解锁状态，第一弹性件234发生弹性变形，当压板12和板材100被同步下压至预期位置后，撤除下压力，第一弹性件234的弹性恢复力带动锁紧件233重新插接于对应的一个环形插槽211，重新到达锁紧状态，如此，以快速完成对板材100加压，可以理解的是，在不施加外力的条件下，锁紧件233始终处于锁紧状态，能够对板材100和压板12单向锁定；其次，驱动件能带动第一传动杆231转动，从而带动活动连接于第一传动杆231的第二传动杆232、第一弹性件234和锁紧件233沿锁紧件233的插接方向同步靠近或远离对应的一个环形插槽211，从而实现带动锁紧件233转换于锁紧状态和解锁状态，当需要装拆压板12和板材100，或向板材100加压时，通过驱动件带动第一传动杆231转动，从而带动第二传动杆232、第一弹性件234和锁紧件233沿锁紧件233的插接方向同步远离对应的一个环形插槽211到达解锁状态，即可装拆压板12和板材100，也可对板材100加压，当装拆完成后，或对板材100加压完成后，再通过驱动件带动第一传动杆231转动，从而带动第二传动杆232、第一弹性件234和锁紧件233沿锁紧件233的插接方向同步靠近并插接于对应的一个环形插槽211，重新到达锁紧状态。

具体地，如图3-5所示，第二传动杆232设有滑动腔2321，锁紧件233包括依次连接的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333，滑动部2331滑动位于滑动腔2321内，连接部2332部分伸出于滑动腔2321，第一弹性件234套设于连接部2332且两端分别与第二传动杆232和锁紧部2333连接，第一弹性件234的弹性恢复力能带动锁紧部2333插接于其一环形插槽211。具体地，第一弹性件234套设于连接部2332上伸出于滑动腔2321的部分，或，第一弹性件234套设于连接部2332上位于滑动腔2321内的部分。当需要对板材100加压时，向压板12施加下压力，弹性锁紧组件23的锁紧件233被压至从环形插槽211中脱离到达解锁状态，滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步沿锁紧件233的插接方向远离对应的一个环形插槽211，第一弹性件234发生弹性变形，当压板12和板材100被同步下压至预期位置后，撤除下压力，第一弹性件234的弹性恢复力带动锁紧件233的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步沿锁紧件233的插接方向靠近对应的一个环形插槽211，并使锁紧部2333插接于对应的一个环形插槽211，如此，以快速完成对板材100加压。可理解的是，当第一弹性件234套设于连接部2332上伸出于滑动腔2321的部分，第一弹性件234为压簧，第一弹性件234的弹性变形为压缩变形。当第一弹性件234套设于连接部2332上位于滑动腔2321内的部分，第一弹性件为拉簧，第一弹性件234的弹性变形为拉伸变形。

当需要装拆压板12和板材100，或向板材100加压时，也可通过驱动件带动第一传动杆231转动，从而带动第二传动杆232、第一弹性件234和锁紧件233沿锁紧件233的插接方向同步远离对应的一个环形插槽211，锁紧件233的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步远离对应的一个环形插槽211，使得锁紧部2333与对应的一个环形插槽211分离，到达解锁状态，即可装拆压板12和板材100，也可对板材100加压，当装拆完成后，或对板材100加压完成后，再通过驱动件带动第一传动杆231转动，从而带动第二传动杆232、第一弹性件234和锁紧件233沿锁紧件233的插接方向同步靠近并对应的一个环形插槽211，锁紧件233的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步靠近对应的一个环形插槽211，使得锁紧部2333与对应的一个环形插槽211插接，重新到达锁紧状态。

具体地，在本实施例中，示例性的以第一弹性件234套设于连接部2332上伸出于滑动腔2321的部分为例。在本实施例中，锁紧件233的截面呈“工”字形。

作为一种替代方案，第一弹性件234分布于滑动腔2321内，且两端分别与第二传动杆232的内壁和滑动部2331连接，第一弹性件234的弹性恢复力能带动锁紧部2333插接于其一环形插槽211。可以理解的是，第一弹性件234相对滑动部2331远离连接部2332。第一弹性件234为压簧。当需要对板材100加压时，向压板12施加下压力，弹性锁紧组件23的锁紧件233被压至从环形插槽211中脱离到达解锁状态，滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步沿锁紧件233的插接方向远离对应的一个环形插槽211，第一弹性件234被压缩，当压板12和板材100被同步下压至预期位置后，撤除下压力，第一弹性件234的弹性恢复力带动锁紧件233的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333同步沿锁紧件233的插接方向靠近对应的一个环形插槽211，并使锁紧部2333插接于对应的一个环形插槽211，如此，以快速完成对板材100加压。

可以理解的是，在向压板12施加下压力的过程中，第一传动杆231和第二传动杆232均处于静置状态，即第一传动杆231和第二传动杆232不工作。

进一步具体地，如图3所示，驱动件包括转动连接于锁壳22的凸轮转盘236，以及固定设置于凸轮转盘236的把手，第一传动杆231的一端抵接于凸轮转盘236的外周面，另一端与第二传动杆232活动连接。在通过把手沿第一时针方向转动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动的过程中，带动第一传动杆231的另一端远离对应的一个环形插槽211，从而带动第二传动杆232和锁紧件233同步远离对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211分离到达解锁状态；当需要重新回到锁紧状态时，把手沿第二时针方向带动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动，第一时针方向与第二时针方向相反，带动第一传动杆231的另一端靠近对应的一个环形插槽211，从而带动第二传动杆232和锁紧件233同步靠近对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211插接到达锁紧状态。

优选地，如图3所示，凸轮转盘236为端面大致呈菱形的凸轮。在本实施例中，把手沿第一时针方向带动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动90°，即可使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211分离到达解锁状态；把手沿第二时针方向带动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动90°回到初始位置，即可使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211插接到达锁紧状态，操作简单快捷。

优选地，如图3所示，驱动件还包括第二弹性件235，第二弹性件235的两端分别与第一传动杆231和凸轮转盘236连接。第二弹性件235为拉簧，如图3所示，当通过把手沿第一时针方向转动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动，使得凸轮转盘236的长轴的两端对应的外周面与第一传动杆231抵接时，第二弹性件235被拉伸发生弹性变形，第一传动杆231带动第二传动杆232和锁紧件233同步靠近对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211插接到达锁紧状态；当通过把手沿第二时针方向转动凸轮转盘236绕自身中心轴线转动，使得凸轮转盘236的短轴的两端对应的外周面与第一传动杆231抵接时，第二弹性件235的弹性恢复力拉动第一传动杆231转动，第一传动杆231带动第二传动杆232和锁紧件233同步远离对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211分离到达解锁状态。

优选地，弹性锁紧机构2还包括限位件，限位件能够限定把手的位置。当通过把手将凸轮转盘236转动一定角度后，通过限位件限定把手的位置。具体地，限位件可以为设置于把手上的插销，插销依次插接于把手和锁壳22，以实现限定把手的位置。可以理解的是，也可依据实际工况适应性的调节限位件的设置形式，能够实现限定把手的位置即可。

其中，如图5所示，锁紧部2333沿厚度方向的上端面为平面，下端设有导向面23331，平面能沿定位连接杆21的轴向抵接于环形插槽211的内壁，导向面23331能够引导锁紧部2333分离于环形插槽211，厚度方向与定位连接杆21的轴向平行。设置锁紧部2333沿厚度方向的上端面为平面，下端设有导向面23331，在向压板12施加下压力时，使得定位连接杆21对导向面23331施加一个与定位连接杆21的轴向呈锐角的作用力，从而使得锁紧部2333被压并远离环形插槽211，可以理解的是，当对压板12施加一个与下压力方向相反的作用力时，压板12的位置不变，即实现对板材100和压板12单向锁定。

具体地，如图5所示，自滑动部2331至锁紧部2333的方向，锁紧部2333的厚度逐渐减小。在本实施例中，锁紧部2333呈梯形，导向面23331为斜面。作为一种替代方案，导向面23331也可为弧形面。能够引导锁紧部2333快速脱离环形插槽211并重新插设位于该环形插槽211上方的另一环形插槽211即可。

优选地，锁紧件233的滑动部2331、连接部2332和锁紧部2333一体成型。能够提升锁紧件233的结构强度。

优选地，如图3所示，弹性锁紧组件23的数量为两个，两个弹性锁紧组件23对称分布，驱动件能带动两个弹性锁紧组件23的第一传动杆231转动。具体地，两个弹性锁紧组件23的第一传动杆231的一端均与凸轮转盘236的外周面抵接。如此设置，能够提升弹性锁紧机构2的锁紧性能和稳定性。其中，两个弹性锁紧组件23形成的形状大致呈三角形。

其中，在本实施例中，板材100包括弹性缓冲调温结构和燃料电池的双极板，每间隔一个或多个双极板设置一个弹性缓冲调温结构。弹性缓冲调温结构具有弹性，且弹性缓冲调温结构能够调节双极板的温度，避免在通过压紧组件压合双极板的过程中存在压力过大导致阴极板和/或阳极板产生裂纹、破损甚至断裂的现象，能够由于双极板的阳极板和阴极板表面不平整导致的双极板在粘合的过程中存在局部粘合不到位甚至未粘合的现象，也能够整平双极板。具体地，在本实施例中，弹性缓冲调温结构包括弹性片，以及设置于弹性片内的加热丝。作为一种替代方案，也可每间隔一个或多个双极板设置一个铝板，铝板内设有加热通道。作为另一种替代方案，板材100也可仅包括燃料电池的双极板。即不设置弹性缓冲调温结构。

具体地，当板材压紧装置应用于燃料电池的双极板和弹性缓冲调温结构时，该板材压紧装置的工作过程如下：

首先将双极板和弹性缓冲调温结构按照定位要求和数量要求依次叠放，叠放完成后将压板12盖设在其顶部，定位连接杆21穿设锁壳22，定位柱3穿设双极板、弹性缓冲调温结构和压板12，此时，压板12的自重压向双极板和弹性缓冲调温结构，使得锁紧件233的锁紧部2333与定位连接杆21的环形插槽211插接，由于锁紧件233的锁紧部2333设有平面和导向面23331，使得压板12的移动方向只能向下压向双极板和弹性缓冲调温结构，而不能反向向上，此时，施加给双极板和弹性缓冲调温结构的压力为压板12的自重，如若此压力值不能满足双极板的阳极板和阴极板相互粘合固化的压力要求，则将板材压紧装置输送至压机工位，使用压机进行加压操作，当施加需求大小的压力后，沿定位连接杆21的轴向，压板12被压至指定高度位置，保压一定时间后，撤去压机的压力。以完成压合粘接双极板。

当压合粘接双极板完成后，将板材压紧装置输送至加热固化工序，完成双极板的粘合固化。

当双极板固化完成后，再将板材压紧装置输送至同一压机工位，以同样的方式施加同等大小的压力，当双极板被压完成后，通过把手带动锁紧部2333远离环形插槽211，对压板12、双极板和弹性缓冲调温结构泄压，然后将固化完成的双极板取出。

当要进行下一周期的操作时，先通过把手带动凸轮转盘236沿第二时针方向绕自身中心轴线转动，第二弹性件235的弹性恢复力拉动第一传动杆231转动，第一传动杆231带动第二传动杆232和锁紧件233同步远离对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333远离环形插槽211，处于解锁状态，然后将双极板、弹性缓冲调温结构和压板12装配于板材压紧装置，再通过把手带动凸轮转盘236沿第一时针方向绕自身中心轴线转动，使得第一传动杆231上靠近第二传动杆232的一端靠近对应的一个环形插槽211，从而带动第二传动杆232和锁紧件233同步靠近对应的一个环形插槽211，使得锁紧件233的锁紧部2333与对应的一个环形插槽211插接到达锁紧状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.板材压紧装置，其特征在于，包括：

压紧组件，所述压紧组件包括底板(11)和压板(12)，所述底板(11)和所述压板(12)之间形成容置空间，所述容置空间用于堆叠板材(100)；

弹性锁紧机构(2)，所述弹性锁紧机构(2)包括设置于所述底板(11)的定位连接杆(21)，设置于所述压板(12)的锁壳(22)、设置于所述锁壳(22)内的弹性锁紧组件(23)，以及驱动件，所述定位连接杆(21)沿轴向间隔设有多个环形插槽(211)，所述弹性锁紧组件(23)的输出端具有与所述定位连接杆(21)的其一环形插槽(211)插接的锁紧状态，以及与所述环形插槽(211)分离的解锁状态；

所述驱动件能带动所述弹性锁紧组件(23)的输出端转换于所述锁紧状态和所述解锁状态；施加于所述压板(12)的下压力能带动所述弹性锁紧组件(23)的输出端由所述锁紧状态运动至所述解锁状态，所述弹性锁紧组件(23)的弹性恢复力能带动所述弹性锁紧组件(23)的输出端由所述解锁状态运动至所述锁紧状态，所述下压力的方向与所述定位连接杆(21)的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的板材压紧装置，其特征在于，所述弹性锁紧组件(23)包括转动连接于所述锁壳(22)的第一传动杆(231)、滑动设置于所述锁壳(22)内的第二传动杆(232)、滑动设置于所述第二传动杆(232)的锁紧件(233)，以及第一弹性件(234)，所述驱动件能带动所述第一传动杆(231)转动，且所述第一传动杆(231)与所述第二传动杆(232)活动连接，所述第一弹性件(234)的两端分别与所述第二传动杆(232)和所述锁紧件(233)连接，所述第一弹性件(234)的弹性恢复力能带动所述锁紧件(233)与所述定位连接杆(21)的其一环形插槽(211)插接。

3.根据权利要求2所述的板材压紧装置，其特征在于，所述第二传动杆(232)设有滑动腔(2321)，所述锁紧件(233)包括依次连接的滑动部(2331)、连接部(2332)和锁紧部(2333)，所述滑动部(2331)滑动位于所述滑动腔(2321)内，所述连接部(2332)部分伸出于所述滑动腔(2321)，所述第一弹性件(234)套设于所述连接部(2332)且两端分别与所述第二传动杆(232)和所述锁紧部(2333)连接，所述第一弹性件(234)的弹性恢复力能带动所述锁紧部(2333)插接于其一所述环形插槽(211)。

4.根据权利要求2所述的板材压紧装置，其特征在于，所述第二传动杆(232)设有滑动腔(2321)，所述锁紧件(233)包括依次连接的滑动部(2331)、连接部(2332)和锁紧部(2333)，所述滑动部(2331)滑动位于所述滑动腔(2321)内，所述连接部(2332)部分伸出于所述滑动腔(2321)，所述第一弹性件(234)分布于所述滑动腔(2321)内，且两端分别与所述第二传动杆(232)的内壁和所述滑动部(2331)连接，所述第一弹性件(234)的弹性恢复力能带动所述锁紧部(2333)插接于其一所述环形插槽(211)。

5.根据权利要求3或4所述的板材压紧装置，其特征在于，所述锁紧部(2333)沿厚度方向的上端面为平面，下端设有导向面(23331)，所述平面能沿所述定位连接杆(21)的轴向抵接于所述环形插槽(211)的内壁，所述导向面(23331)能够引导所述锁紧部(2333)分离于所述环形插槽(211)，所述厚度方向与所述定位连接杆(21)的轴向平行。

6.根据权利要求5所述的板材压紧装置，其特征在于，自所述滑动部(2331)至所述锁紧部(2333)的方向，所述锁紧部(2333)的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的板材压紧装置，其特征在于，所述驱动件包括转动连接于所述锁壳(22)的凸轮转盘(236)，以及固定设置于所述凸轮转盘(236)的把手，所述第一传动杆(231)的一端抵接于所述凸轮转盘(236)的外周面，另一端与所述第二传动杆(232)活动连接。

8.根据权利要求7所述的板材压紧装置，其特征在于，所述驱动件还包括第二弹性件(235)，所述第二弹性件(235)的两端分别与所述第一传动杆(231)和所述凸轮转盘(236)连接。

9.根据权利要求2所述的板材压紧装置，其特征在于，所述弹性锁紧组件(23)的数量为两个，两个所述弹性锁紧组件(23)对称分布，所述驱动件能带动两个所述弹性锁紧组件(23)的第一传动杆(231)转动。

10.根据权利要求1所述的板材压紧装置，其特征在于，所述锁壳(22)包括可拆卸连接的第一壳体(221)和第二壳体(222)，所述第一壳体(221)和所述第二壳体(222)之间形成容纳腔(223)，所述弹性锁紧组件(23)部分位于所述容纳腔(223)内，所述弹性锁紧组件(23)的输出端伸出容纳腔(223)并能与所述定位连接杆(21)的其一环形插槽(211)插接。