CN220208721U - 一种互感器的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器的固定结构，所述互感器包括铁芯、一次线圈、二次线圈，其特征在于，所述固定结构包括绝缘支撑棒、一次支架、固定板、一次线圈骨架；所述固定板位于所述铁芯上，所述二次线圈缠绕所述铁芯及所述固定板；所述一次线圈位于所述二次线圈的外侧，所述一次线圈缠绕在所述一次线圈骨架上；其中，所述一次线圈骨架与所述一次支架固定连接，所述绝缘支撑板固定连接所述一次支架与所述固定板。本实用新型公开的结构，保证一次线圈和二次线圈之间的主绝缘距离固定，提高了局部放电检测合格率。

Description

一种互感器的固定结构

技术领域

本发明属于互感器领域，尤其涉及互感器的固定结构。

背景技术

互感器的局部放电问题一直是困扰广大互感器生产企业的一大技术难题。互感器器身通常是由一次线圈、二次线圈、铁芯等部分组成，传统的器身是在铁芯、线圈骨架、线圈之间塞树脂块等绝缘介质使一次线圈和二次线圈定位并绝缘。这种结构由于需要在一次线圈和二次线圈之间加塞其它绝缘介质，操作难度大且对树脂块等绝缘介质的光洁度及清洁度要求特别高，另外一次线圈与二次线圈之间绝缘树脂内部易产生气泡和裂缝，使得电场分布极不均匀，容易导致电损耗及自放电，且随着使用过程中发热、光照、及机械应力等影响，容易导致一次线圈与二次线圈之间的主绝缘距离发生变化，这种结构很难把产品的局部放电量控制在标准范围内。

实用新型内容

为解决现有技术中存在上述的不足之处，本实用新型公开一种互感器的固定结构，所述互感器包括铁芯、一次线圈、二次线圈，所述固定结构包括绝缘支撑棒、一次支架、固定板、一次线圈骨架；所述固定板位于所述铁芯上，所述二次线圈缠绕所述铁芯及所述固定板；所述一次线圈位于所述二次线圈的外侧，所述一次线圈缠绕在所述一次线圈骨架上；其中，所述一次线圈骨架与所述一次支架固定连接，所述绝缘支撑板固定连接所述一次支架与所述固定板。

所述固定板为片状结构，所述固定板包括固定主体部，及位于所述固定主体部两端的主体连接段、固定孔连接段、固定孔承载段、固定连接孔，所述固定连接孔有两个，所述二次线圈缠绕在所述固定主体部上；

所述一次支架有两个，所述绝缘支撑棒有两个，每个所述绝缘支撑棒的两端分别固定连接所述一次支架及所述固定连接孔。

两个所述一次支架分别位于所述一次线圈骨架的两端，每个所述一次支架均固定连接所述一次线圈骨架；所述一次支架包括支架连接部、支架固定部、支架固定孔；所述支架连接部的下端固定连接所述一次线圈骨架的上边缘，所述支架连接部的上端固定连接所述支架固定部，沿水平方向，所述支架固定部外伸出所述一次线圈骨架，所述支架固定部上设置所述支架固定孔；所述绝缘支撑棒的上端固定连接所述支架固定孔，所述绝缘支撑棒的下端固定连接所述固定连接孔。

沿垂直方向，所述固定连接孔与所述固定连接孔的投影重合。

所述支架固定部的上端与所述支架连接部的上端平齐；所述一次线圈缠绕在所述一次线圈骨架上，所述一次线圈位于两个所述支架连接部之间；沿水平方向，所述支架连接部的上端不低于所述一次线圈的上端平齐，从而使得一次支架可以对一次线圈起到保护作用。

所述主体连接段连接所述固定主体部及所述固定孔连接段，所述固定孔连接段连接所述主体连接段与所述固定孔承载段；所述固定主体部为弧形结构，所述主体连接段及所述固定孔连接段为水平结构，由于固定孔连接段为水平结构，从而方便绝缘支撑棒的下端与固定连接孔螺纹连接，如果固定孔连接段也像固定主体部一样的弧形结构，则不利于绝缘支撑棒螺纹固定所述固定连接孔；沿水平方向，所述主体连接段的宽度小于所述固定主体部的宽度，所述固定孔连接段的宽度小于所述主体连接段的宽度，由于固定主体部为弧形结构，且固定主体部的曲率与二次线圈的曲率相同，且由于主体连接段及固定孔连接段为水平结构，如果主体连接段及固定孔连接段的宽度像固定主体部一样，就会造成主体连接段及固定孔连接段延伸出二次线圈，从而不利于装配过程，且在实际使用过程中，容易导致延伸出的部分受外力，从而影响所述固定连接孔与所述支架连接孔的距离，进而影响一次线圈和二次线圈之间的主绝缘距离。

所述一次线圈骨架为圆筒形结构，所述一次线圈骨架包绕所述二次线圈；所述支架连接部及所述支架固定部均为水平结构，从而方便绝缘支撑棒的上端与支架固定孔螺纹连接；所述绝缘支撑棒的外外周面设置外螺纹，所述支架连接孔的内表面设置内螺纹，所述固定连接孔的内表面设置内螺纹，所述支架连接孔为穿孔，所述固定连接孔为穿孔，装配时，可以将绝缘支撑棒旋转进入所述支架连接孔，并继续旋转使得绝缘支撑棒下端进入所述固定连接孔，由于所述绝缘支撑棒的长度超过所述固定连接孔与所述支架连接孔的距离，从而能实现绝缘支撑棒固定连接固定连接孔及支架连接孔；另外，可通过旋转绝缘支撑棒来调整所述固定连接孔与所述支架连接孔的距离，从而调整一次线圈和二次线圈之间的主绝缘距离。

所述固定孔连接段及所述主体连接段的边缘均为弧形，且所述主体连接段边缘与所述固定主体部边缘平滑连接，所述主体连接部边缘与所述固定孔连接段的边缘平滑连接，所述固定孔连接段的弧形边缘向所述固定孔连接段的凹陷，所述主体连接段的弧形边缘从所述主体连接段外凸，从而保证平滑连接，减少尖端放电。

所述铁芯外缠绕所述二次线圈，所述固定板固定连接所述二次线圈，所述固定板位于所述铁芯及所述二次线圈之间；所述一次线圈骨架外缠绕所述一次线圈，所述一次支架与所述一次线圈绝缘；所述一次线圈骨架位于所述二次线圈的外周，且所述一次线圈骨架不接触所述二次线圈。

所述固定结构还包括一次引线，所述一次引线电连接所述一次线圈；

所述铁芯与所述固定板支架设置有半导体皱纹纸；所述固定板与所述二次线圈之间设置有半导体皱纹纸；所述二次线圈与所述铁芯之间设置有半导体皱纹纸所述半导体皱纹纸包绕所述二次线圈的外周；所述一次线圈骨架与所述一次线圈之间设置有半导体皱纹纸；所述一次线圈与所述一次支架之间设置有半导体皱纹纸。

本实用新型公开的结构，与现有技术相比至少有以下两点优势：

互感器器身通过绝缘支撑棒定位，使得绝缘支撑棒两端连接的一次支架及固定板距离固定，由于一次支架与一次线圈相连，固定板与二次线圈相连，从而保证一次线圈和二次线圈之间的主绝缘距离固定；同时保证了线圈之间的牢固性，减缓了外力或膨胀应力对线圈间主绝缘距离产生的干扰。

由于固定孔承载段及支架固定部为水平结构，从而便于绝缘支撑棒固定连接支架固定孔及固定连接孔；主体连接段及固定孔连接段的宽度缩小，且通过独特的弧形设计，从而减少使用过程中外力干扰，有利于稳固所述固定连接孔与所述支架连接孔的距离，进而稳固一次线圈和二次线圈之间的主绝缘距离。

将各线圈定位后用半导体皱纹纸对一次线圈、二次线圈、铁芯、一次引线以及各电气连接点进行包裹屏蔽处理。这样操作简单方便，保证了一次线圈与二次线圈之间的绝缘，同时由于半导体皱纹纸无需填满一次线圈及二次线圈之间的孔隙，不会因膨胀等应力而干扰线圈，从而保证一次线圈与二次线圈之间的主绝缘距离不受膨胀影响。

本申请工艺简单，操作方便，绝缘性能稳定，局部放电量低，降低了产品成本。产品工频耐压合格率达到99％以上，局部放电检测合格率达到85％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型器身结构的组装后示意图。

图2是本实用新型器身结构的固定板俯视图。

图3是本实用新型器身结构的固定板左视图。

图4是本实用新型器身结构的一次线圈骨架与一次支架复合结构的主视图。

图5是本实用新型器身结构的一次线圈骨架与一次支架复合结构的俯视图。

图6是本实用新型器身结构的一次线圈骨架与一次支架复合结构的左视图。

图7是本实用新型器身结构的绝缘支撑棒示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，为解决现有技术中存在上述的不足之处，本实用新型公开一种互感器的固定结构，所述互感器包括铁芯1、一次线圈3、二次线圈2，所述固定结构包括绝缘支撑棒4、一次支架5、固定板7、一次线圈骨架8；所述固定板7位于所述铁芯1上，所述二次线圈2缠绕所述铁芯1及所述固定板7；所述一次线圈3位于所述二次线圈2的外侧，所述一次线圈3缠绕在所述一次线圈骨架8上；其中，所述一次线圈骨架8与所述一次支架5固定连接，所述绝缘支撑板固定连接所述一次支架5与所述固定板7。

所述固定板7为片状结构，所述固定板7包括固定主体部71，及位于所述固定主体部71两端的主体连接段72、固定孔连接段73、固定孔承载段74、固定连接孔75，所述固定连接孔75有两个，所述二次线圈2缠绕在所述固定主体部71上；

所述一次支架5有两个，所述绝缘支撑棒4有两个，每个所述绝缘支撑棒4的两端分别固定连接所述一次支架5及所述固定连接孔75。

两个所述一次支架5分别位于所述一次线圈骨架8的两端，每个所述一次支架5均固定连接所述一次线圈骨架8；所述一次支架5包括支架连接部51、支架固定部52、支架固定孔53；所述支架连接部51的下端固定连接所述一次线圈骨架8的上边缘，所述支架连接部51的上端固定连接所述支架固定部52，沿水平方向，所述支架固定部52外伸出所述一次线圈骨架8，所述支架固定部52上设置所述支架固定孔53；所述绝缘支撑棒4的上端固定连接所述支架固定孔53，所述绝缘支撑棒4的下端固定连接所述固定连接孔75。

沿垂直方向，所述固定连接孔75与所述固定连接孔75的投影重合。

所述支架固定部52的上端与所述支架连接部51的上端平齐；所述一次线圈3缠绕在所述一次线圈骨架8上，所述一次线圈3位于两个所述支架连接部51之间；沿水平方向，所述支架连接部51的上端不低于所述一次线圈3的上端平齐，从而使得一次支架5可以对一次线圈3起到保护作用。

所述主体连接段72连接所述固定主体部71及所述固定孔连接段73，所述固定孔连接段73连接所述主体连接段72与所述固定孔承载段74；所述固定主体部71为弧形结构，所述主体连接段72及所述固定孔连接段73为水平结构，由于固定孔连接段73为水平结构，从而方便绝缘支撑棒4的下端与固定连接孔75螺纹连接，如果固定孔连接段73也像固定主体部71一样的弧形结构，则不利于绝缘支撑棒4螺纹固定所述固定连接孔75；沿水平方向，所述主体连接段72的宽度小于所述固定主体部71的宽度，所述固定孔连接段73的宽度小于所述主体连接段72的宽度，由于固定主体部71为弧形结构，且固定主体部71的曲率与二次线圈2的曲率相同，且由于主体连接段72及固定孔连接段73为水平结构，如果主体连接段72及固定孔连接段73的宽度像固定主体部71一样，就会造成主体连接段72及固定孔连接段73延伸出二次线圈2，从而不利于装配过程，且在实际使用过程中，容易导致延伸出的部分受外力，从而影响所述固定连接孔75与所述支架连接孔的距离，进而影响一次线圈3和二次线圈2之间的主绝缘距离。

所述一次线圈骨架8为圆筒形结构，所述一次线圈骨架8包绕所述二次线圈2；所述支架连接部51及所述支架固定部52均为水平结构，从而方便绝缘支撑棒4的上端与支架固定孔53螺纹连接；所述绝缘支撑棒4的外外周面设置外螺纹，所述支架连接孔的内表面设置内螺纹，所述固定连接孔75的内表面设置内螺纹，所述支架连接孔为穿孔，所述固定连接孔75为穿孔，装配时，可以将绝缘支撑棒4旋转进入所述支架连接孔，并继续旋转使得绝缘支撑棒4下端进入所述固定连接孔75，由于所述绝缘支撑棒4的长度超过所述固定连接孔75与所述支架连接孔的距离，从而能实现绝缘支撑棒4固定连接固定连接孔75及支架连接孔；另外，可通过旋转绝缘支撑棒4来调整所述固定连接孔75与所述支架连接孔的距离，从而调整一次线圈3和二次线圈2之间的主绝缘距离。

所述固定孔连接段73及所述主体连接段72的边缘均为弧形，且所述主体连接段72边缘与所述固定主体部71边缘平滑连接，所述主体连接部边缘与所述固定孔连接段73的边缘平滑连接，所述固定孔连接段73的弧形边缘向所述固定孔连接段73的凹陷，所述主体连接段72的弧形边缘从所述主体连接段72外凸，从而保证平滑连接，减少尖端放电。

所述铁芯1外缠绕所述二次线圈2，所述固定板7固定连接所述二次线圈2，所述固定板7位于所述铁芯1及所述二次线圈2之间；所述一次线圈骨架8外缠绕所述一次线圈3，所述一次支架5与所述一次线圈3绝缘；所述一次线圈骨架8位于所述二次线圈2的外周，且所述一次线圈骨架8不接触所述二次线圈2。

所述固定结构还包括一次引线6，所述一次引线6电连接所述一次线圈3；

所述铁芯1与所述固定板7支架设置有半导体皱纹纸；所述固定板7与所述二次线圈2之间设置有半导体皱纹纸；所述二次线圈2与所述铁芯1之间设置有半导体皱纹纸所述半导体皱纹纸包绕所述二次线圈2的外周；所述一次线圈骨架8与所述一次线圈3之间设置有半导体皱纹纸；所述一次线圈3与所述一次支架5之间设置有半导体皱纹纸。

本实用新型公开的结构，与现有技术相比至少有以下两点优势：

1.互感器器身通过绝缘支撑棒4定位，使得绝缘支撑棒4两端连接的一次支架5及固定板7距离固定，由于一次支架5与一次线圈3相连，固定板7与二次线圈2相连，从而保证一次线圈3和二次线圈2之间的主绝缘距离固定；同时保证了线圈之间的牢固性，减缓了外力或膨胀应力对线圈间主绝缘距离产生的干扰。

2.由于固定孔承载段74及支架固定部52为水平结构，从而便于绝缘支撑棒4固定连接支架固定孔53及固定连接孔75；主体连接段72及固定孔连接段73的宽度缩小，且通过独特的弧形设计，从而减少使用过程中外力干扰，有利于稳固所述固定连接孔75与所述支架连接孔的距离，进而稳固一次线圈3和二次线圈2之间的主绝缘距离。

3.将各线圈定位后用半导体皱纹纸对一次线圈3、二次线圈2、铁芯1、一次引线6以及各电气连接点进行包裹屏蔽处理。这样操作简单方便，保证了一次线圈3与二次线圈2之间的绝缘，同时由于半导体皱纹纸无需填满一次线圈3及二次线圈2之间的孔隙，不会因膨胀等应力而干扰线圈，从而保证一次线圈3与二次线圈2之间的主绝缘距离不受膨胀影响。

本申请工艺简单，操作方便，绝缘性能稳定，局部放电量低，降低了产品成本。产品工频耐压合格率达到99％以上，局部放电检测合格率达到85％以上。

Claims (10)

1.一种互感器的固定结构，所述互感器包括铁芯、一次线圈、二次线圈，其特征在于，所述固定结构包括绝缘支撑棒、一次支架、固定板、一次线圈骨架；所述固定板位于所述铁芯上，所述二次线圈缠绕所述铁芯及所述固定板；所述一次线圈位于所述二次线圈的外侧，所述一次线圈缠绕在所述一次线圈骨架上；其中，所述一次线圈骨架与所述一次支架固定连接，所述绝缘支撑棒固定连接所述一次支架与所述固定板。

2.根据权利要求1所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述固定板为片状结构，所述固定板包括固定主体部，及位于所述固定主体部两端的主体连接段、固定孔连接段、固定孔承载段、固定连接孔，所述固定连接孔有两个，所述二次线圈缠绕在所述固定主体部上；

所述一次支架有两个，所述绝缘支撑棒有两个，每个所述绝缘支撑棒的两端分别固定连接所述一次支架及所述固定连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，两个所述一次支架分别位于所述一次线圈骨架的两端，每个所述一次支架均固定连接所述一次线圈骨架；所述一次支架包括支架连接部、支架固定部、支架固定孔；所述支架连接部的下端固定连接所述一次线圈骨架的上边缘，所述支架连接部的上端固定连接所述支架固定部，沿水平方向，所述支架固定部外伸出所述一次线圈骨架，所述支架固定部上设置所述支架固定孔；所述绝缘支撑棒的上端固定连接所述支架固定孔，所述绝缘支撑棒的下端固定连接所述固定连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，沿垂直方向，所述固定连接孔与所述固定连接孔的投影重合。

5.根据权利要求4所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述支架固定部的上端与所述支架连接部的上端平齐；所述一次线圈缠绕在所述一次线圈骨架上，所述一次线圈位于两个所述支架连接部之间；沿水平方向，所述支架连接部的上端不低于所述一次线圈的上端平齐。

6.根据权利要求5所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述主体连接段连接所述固定主体部及所述固定孔连接段，所述固定孔连接段连接所述主体连接段与所述固定孔承载段；所述固定主体部为弧形结构，所述主体连接段及所述固定孔连接段为水平结构；沿水平方向，所述主体连接段的宽度小于所述固定主体部的宽度，所述固定孔连接段的宽度小于所述主体连接段的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述一次线圈骨架为圆筒形结构，所述一次线圈骨架包绕所述二次线圈；所述支架连接部及所述支架固定部均为水平结构；所述绝缘支撑棒的外外周面设置外螺纹，所述支架固定孔的内表面设置内螺纹，所述固定连接孔的内表面设置内螺纹，所述支架固定孔为穿孔，所述固定连接孔为穿孔。

8.根据权利要求7所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述固定孔连接段及所述主体连接段的边缘均为弧形，且所述主体连接段边缘与所述固定主体部边缘平滑连接，所述主体连接段边缘与所述固定孔连接段的边缘平滑连接，所述固定孔连接段的弧形边缘向所述固定孔连接段的凹陷，所述主体连接段的弧形边缘从所述主体连接段外凸。

9.根据权利要求8所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述铁芯外缠绕所述二次线圈，所述固定板固定连接所述二次线圈，所述固定板位于所述铁芯及所述二次线圈之间；所述一次线圈骨架外缠绕所述一次线圈，所述一次支架与所述一次线圈绝缘；所述一次线圈骨架位于所述二次线圈的外周，且所述一次线圈骨架不接触所述二次线圈。

10.根据权利要求9所述的一种互感器的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括一次引线，所述一次引线连接所述一次线圈；

所述铁芯与所述固定板支架设置有半导体皱纹纸；所述固定板与所述二次线圈之间设置有半导体皱纹纸；所述二次线圈与所述铁芯之间设置有半导体皱纹纸所述半导体皱纹纸包绕所述二次线圈的外周；所述一次线圈骨架与所述一次线圈之间设置有半导体皱纹纸；所述一次线圈与所述一次支架之间设置有半导体皱纹纸。