CN220206837U - 一种带校秤功能的发送罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带校秤功能的发送罐，涉及行业配料生产技术领域，其包括：发送罐体；罐体支架，其用于支撑发送罐体；称重传感器，其用于自动称重，称重传感器设于发送罐体和罐体支架之间；砝码，发送罐体上设有用于支撑砝码的托架；驱动装置，其固定端设于罐体支架上，其升降端用于驱动砝码升降，以使砝码远离托架或使砝码下落至托架上；控制装置，驱动装置和称重传感器均与控制装置连接。通过使用本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐，可使得校秤过程自动化，使得校秤操作省时省力和高效准确。

Description

一种带校秤功能的发送罐

技术领域

本实用新型涉及行业配料生产技术领域，更具体地说，涉及一种带校秤功能的发送罐。

背景技术

相关技术中，新能源行业的配料生产过程中最重要的环节之一，是利用各类秤对配料进行称重，故各类秤的精度高低对整个配料环节影响较大，需要定期进行校秤操作。目前，通常采用手动的方式进行校秤，导致操作人员的劳动强度较大，且称量精度可能存在人工误差，不够准确。

综上所述，如何使得校秤过程更为省时省力和高效准确，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带校秤功能的发送罐，可使得校秤过程自动化，使得校秤操作省时省力和高效准确。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带校秤功能的发送罐，包括：

发送罐体；

罐体支架，其用于支撑所述发送罐体；

称重传感器，其用于自动称重，所述称重传感器设于所述发送罐体和所述罐体支架之间；

砝码，所述发送罐体上设有用于支撑所述砝码的托架；

驱动装置，其固定端设于所述罐体支架上，其升降端用于驱动所述砝码升降，以使所述砝码远离所述托架或使所述砝码下落至所述托架上；

控制装置，所述驱动装置和所述称重传感器均与所述控制装置连接。

优选的，所述驱动装置为升降气缸。

优选的，所述发送罐体沿周向等间距设有三个或四个所述称重传感器，所述驱动装置和所述砝码均对应所述称重传感器的位置设置。

优选的，所述托架焊接在所述发送罐体上。

优选的，所述驱动装置和所述罐体支架可拆卸连接。

优选的，所述驱动装置通过螺栓与安装连接板连接，所述安装连接板通过螺栓与所述罐体支架连接。

优选的，所述驱动装置的升降端设有用于支撑所述砝码的托盘。

优选的，所述驱动装置通过螺栓与所述托盘连接。

优选的，所述称重传感器和所述发送罐体之间、所述称重传感器和所述罐体支架之间均为可拆卸连接。

优选的，所述控制装置包括用于显示所述称重传感器的测量数据的显示器、用于记录所述测量数据的记录器以及用于对比分析所述测量数据和所述砝码重量数据的差值的分析器。

在使用本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐时，当无需进行校秤操作时，控制装置可以控制驱动装置运行，以驱动砝码上升，使得砝码远离托架。当需要进行校秤操作时，控制装置可以控制驱动装置反向运行，以驱动砝码下降，直至砝码下落至托架上。此时，砝码的重量将全部加载到发送罐体上，称重传感器可自动称取该砝码的重量，并将称取的重量数据传递至控制装置，控制装置可以将重量数据和砝码的标定重量进行对比分析，以辨别称重传感器是否存在测量偏差，以判断发送罐体在后续的配料操作是否准确无误。校秤操作完成后，控制装置可控制驱动装置再次运行，以驱动砝码上移，使砝码与托架脱离，从而结束整个自动校秤过程。

综上所述，本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐，可使得校秤过程自动化，使得校秤操作省时省力和高效准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐的结构示意图；

图2为驱动装置、砝码以及托架的结构示意图；

图3为非校秤状态下的砝码和托架的结构示意图；

图4为校秤状态下的砝码和托架的结构示意图。

图1-图4中：

1为发送罐体、2为罐体支架、3为砝码、4为驱动装置、5为托架、6为托盘、7为安装连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种带校秤功能的发送罐，可使得校秤过程自动化，使得校秤操作省时省力和高效准确。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐的结构示意图；图2为驱动装置、砝码以及托架的结构示意图；图3为非校秤状态下的砝码和托架的结构示意图；图4为校秤状态下的砝码和托架的结构示意图。

本具体实施例提供了一种带校秤功能的发送罐，包括：

发送罐体1；

罐体支架2，其用于支撑发送罐体1；

称重传感器，其用于自动称重，称重传感器设于发送罐体1和罐体支架2之间；

砝码3，发送罐体上设有用于支撑砝码3的托架5；

驱动装置4，其固定端设于罐体支架2上，其升降端用于驱动砝码3升降，以使砝码3远离托架5或使砝码3下落至托架5上；

控制装置，驱动装置4和称重传感器均与控制装置连接。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对发送罐体1、罐体支架2、称重传感器、砝码3、驱动装置4以及控制装置的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐时，当无需进行校秤操作时，控制装置可以控制驱动装置4运行，以驱动砝码3上升，使得砝码3远离托架5。当需要进行校秤操作时，控制装置可以控制驱动装置4反向运行，以驱动砝码3下降，直至砝码3下落至托架5上。此时，砝码3的重量将全部加载到发送罐体1上，称重传感器可自动称取该砝码3的重量，并将称取的重量数据传递至控制装置，控制装置可以将重量数据和砝码3的标定重量进行对比分析，以辨别称重传感器是否存在测量偏差，以判断发送罐体1在后续的配料操作是否准确无误。校秤操作完成后，控制装置可控制驱动装置4再次运行，以驱动砝码3上移，使砝码3与托架5脱离，从而结束整个自动校秤过程。

综上所述，本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐，可使得校秤过程自动化，使得校秤操作省时省力和高效准确。

在上述实施例的基础上，优选的，驱动装置4为升降气缸。其中，升降气缸的升降运动可由电磁阀进行控制，以便控制装置对升降气缸进行远程操作。

优选的，发送罐体1沿周向等间距设有三个或四个称重传感器，驱动装置4和砝码3均对应称重传感器的位置设置。因此，称重传感器可自动称取对应分布的砝码3重量，进而判断该称重传感器的称重准确度。

优选的，托架5焊接在发送罐体1上，以简化托架5的装配过程，确保托架5不会与发送罐体1出现脱离现象。

优选的，驱动装置4和罐体支架2可拆卸连接。因此，当驱动装置4或罐体支架2中的一者出现损坏时，可通过拆卸操作对受损部件进行替换，再将新的部件和其它未受损部件配合使用，以提高装置的使用寿命和降低装置的维修成本。

优选的，驱动装置4通过螺栓与安装连接板7连接，安装连接板7通过螺栓与罐体支架2连接。因此，当驱动装置4或罐体支架2中的一者出现损坏时，可通过拆卸操作对受损部件进行拆卸，将新的部件和其它未受损部件继续配合使用，以提高装置使用寿命。

在上述实施例的基础上，优选的，驱动装置4的升降端设有用于支撑砝码的托盘6。其中，可以将托盘6设置为圆盘结构，托架5可以包括平板支座和在在平板支座上设置两个相对分布的支撑件，两个支撑件的水平间距小于圆盘结构的直径，以确保托盘6被托架5完全支撑。因此，当驱动装置4反向运行时，可驱动升降端下降，以带动托盘6和砝码3下降，直至托盘6和砝码3下落至托架5上。此时，整个托盘6可被托架5支撑，以使砝码3重量全部加载到发送罐体1上。

优选的，驱动装置4通过螺栓与托盘6连接。因此，当托盘6或驱动装置4出现损坏时，可通过拆卸操作对受损部件进行拆卸，将新的部件和其它未受损部件继续配合使用，以提高装置使用寿命。

优选的，称重传感器和发送罐体1之间、称重传感器和罐体支架2之间均为可拆卸连接。也即当称重传感器、发送罐体1或罐体支架2中的一者出现损坏时，可通过拆卸操作对受损部件进行拆卸，并将新的部件和其它未受损部件继续配合使用，以提高装置使用寿命和降低装置维修成本。

优选的，控制装置包括用于显示称重传感器的测量数据的显示器、用于记录测量数据的记录器以及用于对比分析测量数据和砝码3重量数据的差值的分析器。使用时可以逐次控制某一驱动装置4运行，以对某一称重传感器的称重精度进行检测和记录，也可以同时控制多个驱动装置4运行，以对多个称重传感器的精度进行检测和记录。

例如，依次控制驱动装置4运行，以使砝码3的重量依次加载到发送罐体1上，显示器可显示加载砝码3后的重量，记录器可对重量值进行记录，且分析器可将该重量值与砝码3标定重量进行对比分析，若二者相同，则表明该称重传感器的测量精度较高，若二者差值较大，则表明该称重传感器的测量误差较大，需对其进行检修或替换。如此重复上述操作，可对多个称重传感器的测量精度进行检测。

为了进一步说明本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐的使用方法，接下来对其进行举例说明。

当本装置处于非校秤状态时，砝码3同托盘6与发送罐体1上焊接的托架5处于分离状态，如图3所示，此时的升降气缸的活塞杆在最长伸出状态，升降气缸的顶端设置有托盘6，托盘6用来承载砝码3。

当本装置处于校秤状态时，升降气缸通过电磁阀控制，升降气缸的活塞杆带着砝码3向下运动，如图4所示，砝码3随托盘6落在发送罐体1上焊接的托架5上。此时，砝码3的重量将全部加载到发送罐体1上，通过读取称重传感器的显示器上的数据，并将该数据与砝码3的标定重量进行对比分析，即可辨别称重传感器的测量精度是否存在偏差。

校秤操作完成后，升降气缸会推动托盘6连同砝码3上移，使砝码3与发送罐体1上焊接的托架5脱离，如此便可完成校秤过程。本装置使用气缸驱动校秤用的砝码3，以实现自动化校秤操作，取代了传统的人工操作，能最大限度的满足生产需要，且本装置的结构简单，易于加工制造和操作。

另外，还需要说明的是，本申请的“上下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的带校秤功能的发送罐进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带校秤功能的发送罐，其特征在于，包括：

发送罐体(1)；

罐体支架(2)，其用于支撑所述发送罐体(1)；

称重传感器，其用于自动称重，所述称重传感器设于所述发送罐体(1)和所述罐体支架(2)之间；

砝码(3)，所述发送罐体上设有用于支撑所述砝码(3)的托架(5)；

驱动装置(4)，其固定端设于所述罐体支架(2)上，其升降端用于驱动所述砝码(3)升降，以使所述砝码(3)远离所述托架(5)或使所述砝码(3)下落至所述托架(5)上；

控制装置，所述驱动装置(4)和所述称重传感器均与所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述驱动装置(4)为升降气缸。

3.根据权利要求1所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述发送罐体(1)沿周向等间距设有三个或四个所述称重传感器，所述驱动装置(4)和所述砝码(3)均对应所述称重传感器的位置设置。

4.根据权利要求1所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述托架(5)焊接在所述发送罐体(1)上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述驱动装置(4)和所述罐体支架(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述驱动装置(4)通过螺栓与安装连接板(7)连接，所述安装连接板(7)通过螺栓与所述罐体支架(2)连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述驱动装置(4)的升降端设有用于支撑所述砝码的托盘(6)。

8.根据权利要求7所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述驱动装置(4)通过螺栓与所述托盘(6)连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述称重传感器和所述发送罐体(1)之间、所述称重传感器和所述罐体支架(2)之间均为可拆卸连接。

10.根据权利要求1至4任一项所述的带校秤功能的发送罐，其特征在于，所述控制装置包括用于显示所述称重传感器的测量数据的显示器、用于记录所述测量数据的记录器以及用于对比分析所述测量数据和所述砝码(3)重量数据的差值的分析器。