CN220206353U - 一种烧结炉绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烧结炉绝缘结构，保温空间的底部间隔绝缘设置有电极加热管组，电极加热管组具有间隔平行设置的多个加热管，保温层开设有穿孔，支撑杆的一端通过绝缘支座支撑于炉壳内壁，另一端穿过穿孔从两个相邻的加热管之间穿过，支撑杆与穿孔之间设置有绝缘密封套，滑轨支撑设置于支撑杆的另一端，且与电极加热管组在竖直方向上间隔设置，装舟板与滑轨背离支撑杆的一侧滑动配合。通过支撑杆支撑滑轨，滑轨与电极加热管组不接触，实现间隔绝缘，不会出现爬电现象，绝缘性稳定可靠，且能够实现装舟板滑动组件整体绝缘，与其他部件之间绝缘设置，提高绝缘安全性，待烧结产品的重量不会作用到电极加热管组上，能够避免电极加热管组被压损坏。

Description

一种烧结炉绝缘结构

技术领域

本申请涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种烧结炉绝缘结构。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

目前市面上的烧结炉仍存在不少结构上的缺陷，如：烧结炉内一般都会设置有与三相电源相连的三个电极加热管组，三个电极加热管组围设形成加热空间，为了方便待烧结产品的进出炉，通常需要在加热空间内设置装舟板滑动组件，包括可相对滑动的滑动基础和装舟板，滑动基础固定设置在加热空间内，装舟板可滑动设置于滑动基础，以使装舟板相对加热空间可滑动，实现进出烧结炉，在烧结产品时，首先将装舟板从加热空间抽出，然后将待烧结产品放置到装舟板，再将装舟板推进加热空间进行烧结。

现有技术中，滑动基础底部的一个电极加热管组直接绝缘支撑到炉内保温层上，滑动基础直接绝缘放置到该电极加热管组上，二者之间即使垫设绝缘层实现绝缘，但由于烧结炉工作需要大电流，该电极加热管组上的电流容易通过绝缘层出现爬电现象，导致滑动基础与该电极加热管组电流导通、绝缘失效，如此的话，电流会流过待烧结产品，对待烧结产品影响较大，甚至报废，对用户的使用安全也有很大的影响，存在较大的安全隐患，且会导致电极加热管组上的电流降低，影响发热，导致烧结温度不够。

同时，由于待烧结产品放置在装舟板上，使得滑动基础需要承重，该电极加热管组也需要承重，在重量较大时，该电极加热管组需要承受较大的重量，导致该电极加热管组容易被压损坏，后期的更换维修次数和更换维修成本都会增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中，滑动基础直接绝缘放置在其底部的一个电极加热管组上，容易出现爬电现象而导致滑动基础与该电极加热管组电流导通、绝缘失效，以及该电极加热管组需要承受较大的重量，导致该电极加热管组容易被压损坏，后期的更换维修次数和更换维修成本都会增加。提供一种烧结炉绝缘结构，能够解决现有技术中的上述相关问题及延伸问题。

一种烧结炉绝缘结构，包括炉壳、保温层、电极加热管组和装舟板滑动组件，所述保温层设置于所述炉壳内，所述保温层内形成保温空间，所述保温空间的底部间隔绝缘设置有所述电极加热管组，所述电极加热管组具有间隔平行设置的多个加热管，所述保温层开设有穿孔，所述装舟板滑动组件包括装舟板、滑轨，支撑杆和绝缘支座，所述支撑杆的一端通过所述绝缘支座支撑于所述炉壳内壁，另一端穿过所述穿孔从两个相邻的所述加热管之间穿过，所述支撑杆与所述穿孔之间设置有绝缘密封套，所述滑轨支撑设置于所述支撑杆的另一端，且与所述电极加热管组在竖直方向上间隔设置，所述装舟板与所述滑轨背离所述支撑杆的一侧滑动配合。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述绝缘支座包括支撑腿和绝缘支撑环，所述支撑腿的一端支撑于所述炉壳内壁，所述支撑腿的另一端与所述绝缘支撑环的一端螺纹连接，所述支撑杆的一端与所述绝缘支撑环的另一端螺纹连接，且所述支撑杆与所述支撑腿之间具有安全距离。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述绝缘支撑环为氮化硼绝缘支撑环。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述绝缘密封套包括石墨环和绝缘隔绝环，所述石墨环插设于所述穿孔，所述支撑杆的一端穿过所述石墨环，且二者之间通过所述绝缘隔绝环过盈配合。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述绝缘隔绝环的两端侧均具有凸部，两个所述凸部分别位于所述穿孔的两侧，且两个所述凸部均开设有多个环槽。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述绝缘隔绝环为氮化硼绝缘隔绝环。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述炉壳内壁设置有支撑平板，所述支撑杆的一端通过所述绝缘支座支撑于所述支撑平板。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述装舟板沿着所述保温层的贯通长度方向依次开设有支槽。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，还包括均温板，所述保温空间内围设有一周所述均温板，所述均温板围设形成均温空间，所述电极加热管组位于所述均温板与所述保温层之间，所述装舟板位于所述均温空间内。

优选地，上述一种烧结炉绝缘结构中，所述均温板为石墨板。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种烧结炉绝缘结构中，支撑杆的一端通过绝缘支座支撑于炉壳内壁，绝缘支座具有绝缘隔绝效果，以使支撑杆与炉壳内壁绝缘，另一端穿过穿孔从两个相邻的加热管之间穿过，以支撑滑轨，支撑杆与穿孔之间设置有绝缘密封套，通过绝缘密封套实现密封，避免保温空间中的热量容易通过该间隙散失而导致保温效果较差，且绝缘密封套具有绝缘隔绝效果，以使支撑杆与保温层绝缘，支撑杆从两个相邻的加热管之间穿过，支撑杆与加热管之间也是间隔绝缘，通过支撑杆支撑滑轨，以使滑轨与电极加热管组在竖直方向上间隔设置，滑轨与电极加热管组不接触，实现间隔绝缘，且通过支撑杆支撑滑轨，滑轨与电极加热管组不接触，实现间隔绝缘，不会出现爬电现象，由于是大电流小电压，更不会出现击穿空气而导致间隔绝缘失效的可能，因此，滑轨与电极加热管组之间的绝缘性稳定可靠，实现装舟板滑动组件整体绝缘，与其他部件之间绝缘设置，提高绝缘安全性，从而解决现有技术中的相关问题及延伸问题。同时，滑轨通过支撑杆支撑，无需电极加热管组支撑，待烧结产品的重量不会作用到电极加热管组上，能够避免电极加热管组被压损坏，减少后期的更换维修次数和更换维修成本。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种烧结炉绝缘结构示意图；

图2为本申请另一实施例中公开的一种烧结炉绝缘结构示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为图3的局部示意图；

图5为本申请实施例中公开的炉壳及保温层的示意图；

图6为本申请实施例中公开的电极加热管组的示意图。

附图说明：炉壳100、支撑平板110、保温层200、穿孔210、电极加热管组300、加热管310、装舟板滑动组件400、装舟板410、支槽411、滑轨420、支撑杆430、绝缘支座440、支撑腿441、绝缘支撑环442、绝缘密封套500、石墨环510、绝缘隔绝环520、环槽521。

实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关实施例对本申请进行更全面的描述。实施例中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，本申请实施例公开一种烧结炉绝缘结构，包括炉壳100、保温层200、电极加热管组300和装舟板滑动组件400，其中：

保温层200设置于炉壳100内，保温层200内形成保温空间，保温空间的底部间隔绝缘设置有电极加热管组300，当然，保温空间的其他侧也间隔绝缘设置有电极加热管组300，保温空间内应当设置三组电极加热管组300，以与三相电源相连，进行加热保温空间。在本申请中，需要用到保温空间底部所设置的电极加热管组300，故在此强调。请再次参考图6，电极加热管组300具有间隔平行设置的多个加热管310，具体地，电极加热管组300首尾具有两条通电条，两条通电条之间间隔平行设置的多个加热管310。保温层200开设有穿孔210，以供后文中的支撑杆430穿过。

装舟板滑动组件400包括装舟板410、滑轨420（类似现有技术中的滑动基础），支撑杆430和绝缘支座440，装舟板410与滑轨420背离支撑杆430的一侧滑动配合，滑轨420设置在保温空间内，通过装舟板410相对保温空间滑动，实现进出保温空间，在烧结产品时，首先将装舟板410从保温空间抽出，然后将待烧结产品放置到装舟板410，再将装舟板410推进保温空间进行烧结。支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于炉壳100内壁，另一端穿过穿孔210从两个相邻的加热管310之间穿过，也就是说，支撑杆430的一端与绝缘支座440相连，绝缘支座440支撑设置于炉壳100内壁，支撑杆430的另一端首先穿过穿孔210，然后再从两个相邻的加热管310之间穿过，穿过后与滑轨420相连，以支撑滑轨420，因此，滑轨420支撑设置于支撑杆430的另一端，通过支撑杆430支撑滑轨420，以使滑轨420与电极加热管组300在竖直方向上间隔设置，滑轨420与电极加热管组300不接触，实现间隔绝缘。

在现有技术中，没有支撑杆430支撑滑轨420，滑轨420直接放置在电极加热管组300上，容易出现爬电现象而导致滑轨420与电极加热管组300电流导通、绝缘失效，同时，由于滑轨420直接放置在电极加热管组300上，电极加热管组300需要承受较大的重量（主要是待烧结产品的重量），导致电极加热管组300容易被压损坏，后期的更换维修次数和更换维修成本都会增加。在本申请中，通过支撑杆430支撑滑轨420，滑轨420与电极加热管组300不接触，实现间隔绝缘，不会出现爬电现象，由于是大电流小电压，更不会出现击穿空气而导致间隔绝缘失效的可能，因此，滑轨420与电极加热管组300之间的绝缘性稳定可靠，同时，滑轨420通过支撑杆430支撑，无需电极加热管组300支撑，待烧结产品的重量不会作用到电极加热管组300上，能够避免电极加热管组300被压损坏。

由于支撑杆430穿过穿孔210，若支撑杆430与穿孔210之间为了绝缘而间隔设置，存在间隙，这样导致保温空间中的热量容易通过该间隙散失，导致保温效果差，若支撑杆430与穿孔210之间为了密封间隙而过盈配合，可能存在的是，待烧结产品倾倒与保温空间的其他侧的电极加热管组300接触，导致电流通过倾倒的待烧结产品传递至装舟板410、滑轨420以及支撑杆430，传递至支撑杆430上的电流会直接传递至保温层200，容易导致保温层200烧损，且由于保温层200与炉壳100相连，容易将电流传递至炉壳100，存在较大的安全隐患，因此，支撑杆430与穿孔210之间设置有绝缘密封套500，也就是说，支撑杆430与穿孔210之间间隙配合，然后在间隙中过盈配合有绝缘密封套500，实现密封，避免保温空间中的热量容易通过该间隙散失而导致保温效果较差，且绝缘密封套500具有绝缘隔绝效果，能够防止支撑杆430上的电流会直接传递至保温层200，从而避免将电流传递至炉壳100，提高用户使用的安全性，降低安全隐患。

在本申请中，支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于炉壳100内壁，绝缘支座440具有绝缘隔绝效果，能够防止支撑杆430上的电流会直接传递至炉壳100，从而避免将电流传递至炉壳100，同时，支撑杆430从两个相邻的加热管310之间穿过，支撑杆430与加热管310之间也是间隔绝缘。

本申请实施例公开的一种烧结炉绝缘结构中，支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于炉壳100内壁，绝缘支座440具有绝缘隔绝效果，以使支撑杆430与炉壳100内壁绝缘，另一端穿过穿孔210从两个相邻的加热管310之间穿过，以支撑滑轨420，支撑杆430与穿孔210之间设置有绝缘密封套500，通过绝缘密封套500实现密封，避免保温空间中的热量容易通过该间隙散失而导致保温效果较差，且绝缘密封套500具有绝缘隔绝效果，以使支撑杆430与保温层200绝缘，支撑杆430从两个相邻的加热管310之间穿过，支撑杆430与加热管310之间也是间隔绝缘，通过支撑杆430支撑滑轨420，以使滑轨420与电极加热管组300在竖直方向上间隔设置，滑轨420与电极加热管组300不接触，实现间隔绝缘，且通过支撑杆430支撑滑轨420，滑轨420与电极加热管组300不接触，实现间隔绝缘，不会出现爬电现象，由于是大电流小电压，更不会出现击穿空气而导致间隔绝缘失效的可能，因此，滑轨420与电极加热管组300之间的绝缘性稳定可靠，实现装舟板滑动组件400整体绝缘，与其他部件之间绝缘设置，提高绝缘安全性，从而解决现有技术中的相关问题。同时，滑轨420通过支撑杆430支撑，无需电极加热管组300支撑，待烧结产品的重量不会作用到电极加热管组300上，能够避免电极加热管组300被压损坏，减少后期的更换维修次数和更换维修成本。

如上文所述，支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于炉壳100内壁，具体地，绝缘支座440可以包括支撑腿441和绝缘支撑环442，支撑腿441的一端支撑于炉壳100内壁，支撑腿441的另一端与绝缘支撑环442的一端螺纹连接，支撑杆430的一端与绝缘支撑环442的另一端螺纹连接，且支撑杆430与支撑腿441之间具有安全距离，以使支撑杆430与支撑腿441之间间隔绝缘，且通过绝缘支撑环442相连，能够提高结构稳定性，避免错位而无法支撑，在本方案中，绝缘支撑环442既能够起到使支撑杆430与支撑腿441之间间隔绝缘，还能够起到连接固定支撑杆430与支撑腿441的作用，以提高结构稳定性，实现一物两用的效果，且绝缘支撑环442本身绝缘，不会因为支撑杆430与支撑腿441通过绝缘支撑环442相连而导电，提高绝缘可靠性，保证支撑杆430与炉壳100的绝缘性。

进一步地，绝缘支撑环442可以为云母环，也可以为氮化硼绝缘支撑环，由于氮化硼绝缘支撑环的耐高温性能比云母环的耐高温性能优异，因此，优选使用氮化硼绝缘支撑环。

在本申请中，支撑杆430与穿孔210之间设置有绝缘密封套500，通过绝缘密封套500实现密封及绝缘作用，具体地，绝缘密封套500包括石墨环510和绝缘隔绝环520，石墨环510插设于穿孔210，支撑杆430的一端穿过石墨环510，且二者之间通过绝缘隔绝环520过盈配合。通过结构稳定的石墨环510和结构稳定的支撑杆430能够形成结构稳定的缝隙，将绝缘密封套500设置于该缝隙，由于该缝隙结构稳定，因此，绝缘密封套500能够稳定可靠地设置于该缝隙中，避免在使用过程中出现松动而导致密封效果较差，甚至出现该缝隙脱落而导致密封作用及绝缘作用全失效，从而进一步提高结构稳定性。

通过此种方式既能够实现密封，避免保温空间中的热量容易通过该间隙散失而导致保温效果较差，且绝缘隔绝环520具有绝缘隔绝效果，能够防止支撑杆430上的电流会直接传递至保温层200，从而避免将电流传递至炉壳100，提高用户使用的安全性，降低安全隐患。

进一步地，绝缘隔绝环520的两端侧均具有凸部，两个凸部分别位于穿孔210的两侧，且两个凸部均开设有多个环槽521，通过多个环槽521增大爬电距离，提高耐压值，防止在支撑杆430带电的情况下将电传递至保温层200、炉壳100上而造成安全事故，提高烧结炉工作过程中的安全性，进一步提高烧结炉的绝缘性，降低安全隐患。

当然，绝缘隔绝环520可以为云母环，也可以为氮化硼绝缘隔绝环，由于氮化硼绝缘隔绝环的耐高温性能比云母环的耐高温性能优异，因此，优选使用氮化硼绝缘隔绝环。

如上文所述，支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于炉壳100内壁，由于炉壳100通常为圆筒状，就需要绝缘支座440支撑于弧状的内侧面，这样存在侧滑的情况，导致支撑效果不可靠，结构可靠性较差，容易侧滑偏离而导致无法支撑滑轨420。基于此，可选地，炉壳100内壁可以设置有支撑平板110，支撑杆430的一端通过绝缘支座440支撑于支撑平板110，以使绝缘支座440支撑于平坦水平的支撑平板110上，受力分析仅有垂直的重力、支撑力，且相互抵消，不存在其他方向的力，能够使得绝缘支座440稳定可靠支撑于支撑平板110上，防止存在侧滑的情况，从而提高支撑效果，以使支撑可靠稳定，进一步提高结构可靠性，避免侧滑偏离而导致无法支撑滑轨420。

作为优选，装舟板410沿着保温层200的贯通长度方向依次开设有支槽411，支槽411用于放置细长类待烧结产品，能够使其得到稳定的支撑限位，避免烧结过程中因热应力而容易出现变形弯曲，提高待烧结产品的成品率。

为了提高保温空间内的温度分布均匀性，可选地，本申请公开的一种烧结炉绝缘结构还可以包括均温板，保温空间内围设有一周均温板，均温板围设形成均温空间，电极加热管组300位于均温板与保温层200之间，装舟板410位于均温空间内。在烧结过程中，电极加热管组300产生的热量首先传递至均温板，以使均温板受热温度升高，然后通过均温板向保温空间内传递热量，通过均温板作为热量过渡层，将电极加热管组300产生的热量过渡均匀，然后通过均温板向保温空间统一且均匀传递热量，从而使保温空间内部温度均匀性好，进而提高待烧结产品的烧结均匀性、一致性，有利于提高待烧结产品合格率，避免保温空间内温度分布不均，待烧结产品不同位置的烧结温度不同而导致产品均匀性、一致性差，从而避免造成损坏原料，给企业带来严重的经济损失。

进一步地，均温板可以为石墨板，石墨板耐高温，且导热能力高，把石墨板作为均温板，能够进一步向保温空间能够均匀传递热量，从而使保温空间内部温度均匀性更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，包括炉壳（100）、保温层（200）、电极加热管组（300）和装舟板滑动组件（400），所述保温层（200）设置于所述炉壳（100）内，所述保温层（200）内形成保温空间，所述保温空间的底部间隔绝缘设置有所述电极加热管组（300），所述电极加热管组（300）具有间隔平行设置的多个加热管（310），所述保温层（200）开设有穿孔（210），所述装舟板滑动组件（400）包括装舟板（410）、滑轨（420）、支撑杆（430）和绝缘支座（440），所述支撑杆（430）的一端通过所述绝缘支座（440）支撑于所述炉壳（100）内壁，另一端穿过所述穿孔（210）从两个相邻的所述加热管（310）之间穿过，所述支撑杆（430）与所述穿孔（210）之间设置有绝缘密封套（500），所述滑轨（420）支撑设置于所述支撑杆（430）的另一端，且与所述电极加热管组（300）在竖直方向上间隔设置，所述装舟板（410）与所述滑轨（420）背离所述支撑杆（430）的一侧滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述绝缘支座（440）包括支撑腿（441）和绝缘支撑环（442），所述支撑腿（441）的一端支撑于所述炉壳（100）内壁，所述支撑腿（441）的另一端与所述绝缘支撑环（442）的一端螺纹连接，所述支撑杆（430）的一端与所述绝缘支撑环（442）的另一端螺纹连接，且所述支撑杆（430）与所述支撑腿（441）之间具有安全距离。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述绝缘支撑环（442）为氮化硼绝缘支撑环。

4.根据权利要求1所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述绝缘密封套（500）包括石墨环（510）和绝缘隔绝环（520），所述石墨环（510）插设于所述穿孔（210），所述支撑杆（430）的一端穿过所述石墨环（510），且二者之间通过所述绝缘隔绝环（520）过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述绝缘隔绝环（520）的两端侧均具有凸部，两个所述凸部分别位于所述穿孔（210）的两侧，且两个所述凸部均开设有多个环槽（521）。

6.根据权利要求4所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述绝缘隔绝环（520）为氮化硼绝缘隔绝环。

7.根据权利要求1所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述炉壳（100）内壁设置有支撑平板（110），所述支撑杆（430）的一端通过所述绝缘支座（440）支撑于所述支撑平板（110）。

8.根据权利要求1所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述装舟板（410）沿着所述保温层（200）的贯通长度方向依次开设有支槽（411）。

9.根据权利要求1所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，还包括均温板，所述保温空间内围设有一周所述均温板，所述均温板围设形成均温空间，所述电极加热管组（300）位于所述均温板与所述保温层（200）之间，所述装舟板（410）位于所述均温空间内。

10.根据权利要求9所述的一种烧结炉绝缘结构，其特征在于，所述均温板为石墨板。