CN220205804U - 火电厂火检探头冷却系统 - Google Patents
火电厂火检探头冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220205804U CN220205804U CN202322177962.1U CN202322177962U CN220205804U CN 220205804 U CN220205804 U CN 220205804U CN 202322177962 U CN202322177962 U CN 202322177962U CN 220205804 U CN220205804 U CN 220205804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- pipeline
- fire detection
- detection probe
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fire-Detection Mechanisms (AREA)
Abstract
本实用新型涉及火检探头冷却系统技术领域，具体公开了火电厂火检探头冷却系统，包括一次风机系统、原火检探头冷却子系统，一次风母管外部连通设置有支管，支管的输出端与冷却风母管连通连接，支管中部依次串联设置有管道风压传感器一、单向阀一，支管外部通过螺栓固定安装有单片机控制器，冷却风母管中部依次串联设置有管道风压传感器二、单向阀二，支管输出端与冷却风母管连通的位置设置于单向阀二、火检探头冷却风喷头之间。本实用新型技术方案通过利用现有一次风机系统多余的风量，将风量经过支管、冷却风母管最终在火检探头冷却风喷头处喷出，此时不需要冷却风机组长时间工作，从而达到减少耗电量、节省电能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及火检探头冷却系统技术领域，具体为火电厂火检探头冷却系统。
背景技术
目前火检冷却风机的作用是冷却火检探头的，由于火检探头在炉膛里，温度比较高，为了保证探头的正常使用，需加装冷却风机，一般冷却风机为两台，由于火检探头的工作环境温度高、灰尘大，冷却风的主要作用就是改善火检探头的工作环境，冷却风可使探头得到适当的冷却降温，不使其温度过高；另外冷却风的吹扫也起到了清洁探头的作用，锅炉停炉后只有当炉膛温度低于80℃时，才可以停止火检冷却风机运行；正常情况下，火检风机需长期运行，火电厂的一次风机系统用于用来给磨煤机所需一次风量,一次风量用来输送和干燥煤粉,同时也起到助燃作用，一次风机组正常运行时，一次风母管压力在5.0Kpa以上，随着新能源的发展，火电机组负荷率普遍偏低，导致一次风有大量的富裕，可以利用一次风母管内富裕的风力，用来改善火检冷却风机长时间工作导致耗能大的问题，因此，我们提出火电厂火检探头冷却系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供火电厂火检探头冷却系统，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火电厂火检探头冷却系统，包括一次风机系统、原火检探头冷却子系统，一次风机系统包括U型管道一，U型管道一的两个输入管道均串联设置有一次风机组，U型管道一的弯曲部连通设置有一次风母管，原火检探头冷却子系统包括U型管道二，U型管道二的两个输入管道分别串联设置有冷却风机一、冷却风机二，U型管道二的弯曲部连通设置有冷却风母管，冷却风母管的输出端连通设置有火检探头冷却风喷头，一次风母管外部连通设置有支管，支管的输出端与冷却风母管连通连接，支管中部依次串联设置有管道风压传感器一、单向阀一，支管外部通过螺栓固定安装有单片机控制器；
冷却风母管中部依次串联设置有管道风压传感器二、单向阀二，支管输出端与冷却风母管连通的位置设置于单向阀二、火检探头冷却风喷头之间。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，单向阀一靠近于支管输出端与冷却风母管连通的位置，管道风压传感器一靠近于支管输入端与一次风母管连通的位置。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，单向阀二位于管道风压传感器二与火检探头冷却风喷头之间。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，火检探头冷却风喷头包括风罩、与风罩表面相连通的若干个喷气空心柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本申请技术方案通过利用现有一次风机系统多余的风量，将风量经过支管、冷却风母管最终在火检探头冷却风喷头处喷出，此时不需要冷却风机组长时间工作，从而达到减少耗电量、节省电能的效果。
2.本申请技术方案通过在支管出风口处设置管道风压传感器一，当检测到支管出风压力较小时，单片机控制器自动开启冷却风机组进行吹风，避免火检探头冷却风喷头处停止输送冷却风导致火检探头发生损伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型火电厂火检探头冷却系统的管道示意图。
图中：1、一次风机组；2、U型管道一；3、一次风母管；4、支管；5、管道风压传感器一；6、单向阀一；7、火检探头冷却风喷头；8、单片机控制器；9、冷却风机一；10、冷却风机二；11、U型管道二；12、管道风压传感器二；13、单向阀二；14、冷却风母管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图所示，本实用新型提供一种技术方案：火电厂火检探头冷却系统，包括一次风机系统、原火检探头冷却子系统，一次风机系统包括U型管道一2，U型管道一2的两个输入管道均串联设置有一次风机组1，U型管道一2的弯曲部连通设置有一次风母管3，原火检探头冷却子系统包括U型管道二11，U型管道二11的两个输入管道分别串联设置有冷却风机一9、冷却风机二10，U型管道二11的弯曲部连通设置有冷却风母管14，冷却风母管14的输出端连通设置有火检探头冷却风喷头7，一次风母管3外部连通设置有支管4，支管4的输出端与冷却风母管14连通连接，支管4中部依次串联设置有管道风压传感器一5、单向阀一6，支管4外部通过螺栓固定安装有单片机控制器8；
冷却风母管14中部依次串联设置有管道风压传感器二12、单向阀二13，支管4输出端与冷却风母管14连通的位置设置于单向阀二13、火检探头冷却风喷头7之间。
在本实用新型的一个具体实施例中，一次风机系统由两个一次风机组1间隙工作提供高压风力，风力经过U型管道一2传输至一次风母管3进行输送，用于供应燃烧过程所需氧气，将大量空气送入锅炉燃烧区，为燃料的燃烧提供必要的氧气，从而产生高温高压的蒸汽驱动汽轮机发电，一次风机组正常运行时，一次风母管3压力在5.0Kpa以上，随着新能源的发展，火电机组负荷率普遍偏低，导致一次风有大量的富裕，通过支管4将多余的风力引入冷却风母管14，用于火检探头冷却风喷头7喷出冷却风对火检探头进行冷却，管道风压传感器一5用于支管4出风口处的风压，当风压满足＞4.5Kpa的压力范围时，单片机控制器可控制冷却风机一9、冷却风机二10均停止工作，主要由支管4提供风力，当检测到支管4出风压力较小时，单片机控制器8自动开启冷却风机一9或冷却风机二10工作，冷却风机一9与冷却风机二10间歇切换工作，保证冷却风机组的使用寿命，管道风压传感器二12用于监测U型管道二11的风压，若风压不能满足＞4.5Kpa的压力，则需要同时开启冷却风机一9、冷却风机二10进行供风工作，单向阀二13可避免支管4输出的风经过U型管道二11溢出，单向阀一6可避免U型管道二11输出的风经过支管4溢出。
在优选技术方案中，单向阀一6靠近于支管4输出端与冷却风母管14连通的位置，支管4正向输送的风能够通过单向阀一6，单向阀一6可避免U型管道二11输出的风经过支管4溢出，管道风压传感器一5靠近于支管4输入端与一次风母管3连通的位置，管道风压传感器一5用于支管4出风口处的风压，并且通过单片机控制器8调控冷却风机组的启停。
在优选技术方案中，单向阀二13位于管道风压传感器二12与火检探头冷却风喷头7之间，单向阀二13可避免支管4输出的风经过U型管道二11溢出。
在优选技术方案中，火检探头冷却风喷头7包括风罩、与风罩表面相连通的若干个喷气空心柱，高压气流经过冷却风喷头7的喷气空心柱喷出发散的气流，用于火检探头的降温、清洁。
工作原理：通过一次风机系统由两个一次风机组1间隙工作提供高压风力，风力经过U型管道一2传输至一次风母管3进行输送，一次风机组正常运行时，一次风母管3压力在5.0Kpa以上，通过支管4将多余的风力引入冷却风母管14，用于火检探头冷却风喷头7喷出冷却风对火检探头进行冷却，管道风压传感器一5用于支管4出风口处的风压，当风压满足＞4.5Kpa的压力范围时，单片机控制器可控制冷却风机一9、冷却风机二10均停止工作，主要由支管4提供风力，当检测到支管4出风压力较小时，单片机控制器8自动开启冷却风机一9或冷却风机二10工作，冷却风机一9与冷却风机二10间歇切换工作，保证冷却风机组的使用寿命，管道风压传感器二12用于监测U型管道二11的风压，若风压不能满足＞4.5Kpa的压力，则需要同时开启冷却风机一9、冷却风机二10进行供风工作。
Claims (4)
1.火电厂火检探头冷却系统，包括一次风机系统、原火检探头冷却子系统，所述一次风机系统包括U型管道一（2），所述U型管道一（2）的两个输入管道均串联设置有一次风机组（1），所述U型管道一（2）的弯曲部连通设置有一次风母管（3），所述原火检探头冷却子系统包括U型管道二（11），所述U型管道二（11）的两个输入管道分别串联设置有冷却风机一（9）、冷却风机二（10），所述U型管道二（11）的弯曲部连通设置有冷却风母管（14），所述冷却风母管（14）的输出端连通设置有火检探头冷却风喷头（7），其特征在于：所述一次风母管（3）外部连通设置有支管（4），所述支管（4）的输出端与冷却风母管（14）连通连接，所述支管（4）中部依次串联设置有管道风压传感器一（5）、单向阀一（6），所述支管（4）外部通过螺栓固定安装有单片机控制器（8）；
所述冷却风母管（14）中部依次串联设置有管道风压传感器二（12）、单向阀二（13），所述支管（4）输出端与冷却风母管（14）连通的位置设置于单向阀二（13）、火检探头冷却风喷头（7）之间。
2.根据权利要求1所述的火电厂火检探头冷却系统，其特征在于：所述单向阀一（6）靠近于支管（4）输出端与冷却风母管（14）连通的位置，所述管道风压传感器一（5）靠近于支管（4）输入端与一次风母管（3）连通的位置。
3.根据权利要求1所述的火电厂火检探头冷却系统，其特征在于：所述单向阀二（13）位于管道风压传感器二（12）与火检探头冷却风喷头（7）之间。
4.根据权利要求1所述的火电厂火检探头冷却系统，其特征在于：所述火检探头冷却风喷头（7）包括风罩、与风罩表面相连通的若干个喷气空心柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322177962.1U CN220205804U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 火电厂火检探头冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322177962.1U CN220205804U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 火电厂火检探头冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220205804U true CN220205804U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89147417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322177962.1U Active CN220205804U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 火电厂火检探头冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220205804U (zh) |
-
2023
- 2023-08-14 CN CN202322177962.1U patent/CN220205804U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108468575B (zh) | 基于喷射热泵的抽凝机组改背压机组系统及其运行方法 | |
| CN209451639U (zh) | 一种烟气脱硝用氨气供应系统 | |
| CN220205804U (zh) | 火电厂火检探头冷却系统 | |
| CN214250594U (zh) | 一种烟气储热系统 | |
| CN101696080A (zh) | 一种玻璃熔窑的烟气排出系统 | |
| CN210473607U (zh) | 一种燃煤锅炉全负荷scr脱硝系统 | |
| CN208606249U (zh) | 一种燃气轮机热电联产的热负荷调节系统 | |
| CN214148094U (zh) | 煤气发电双减温水供热系统 | |
| CN110986067A (zh) | 用于联合循环电厂锅炉吹管系统及其作业方法 | |
| CN113405086B (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统及其调节方法 | |
| CN109140492B (zh) | 锅炉烟风耦合余热回收系统 | |
| CN209469458U (zh) | 一种背压式供热汽轮机节能调节系统 | |
| CN219102958U (zh) | 一种水厂用节能减排模块炉系统 | |
| CN212531422U (zh) | 一种电厂灰库气化风系统 | |
| CN113483316B (zh) | 一种母管制机组锅炉启停调节系统及方法 | |
| CN218755850U (zh) | 一种转炉煤气的高效回收系统 | |
| CN215522870U (zh) | 一种用于lng气化站抑制冷雾和节能的系统 | |
| CN112682827A (zh) | 煤气发电双减温水供热系统及方法 | |
| CN220415797U (zh) | 除尘风机冷却水控制装置 | |
| CN220602313U (zh) | 一种新型生物质锅炉空气换热在线清灰装置 | |
| CN221195335U (zh) | 循环冷却水智能化系统 | |
| CN214407031U (zh) | 一种回收焦化余热的大温差取、放热装置 | |
| CN206508788U (zh) | 火电厂脱硝热解系统的增压装置 | |
| CN219735304U (zh) | 一种燃煤电厂微油燃烧器冷却风系统 | |
| CN213840881U (zh) | 一种火力发电厂高压加热器加热汽源系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |