CN218755850U - 一种转炉煤气的高效回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉煤气的高效回收系统，包括若干用于炼钢并且产出煤气的转炉、煤气柜和若干用气单元；所述煤气柜的进气端与转炉煤气主管路连通，煤气柜的出气段与煤气回收主管路连通；所述转炉的煤气出口端分别通过转炉煤气支管路与转炉煤气主管路连通；所述煤气回收主管路末端与煤气外送管路连通，且煤气回收主管路上分别与用气单元连通；所述转炉煤气支管路、转炉煤气主管路、煤气回收主管路及煤气外送管路上分别接入调节阀。本实用新型自动化程度提高，增加高炉系统、烧结系统对煤气的消耗，从而降低其他能源消耗；降低煤气柜非故障拒收，提高转炉工作时效。

Description

一种转炉煤气的高效回收系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢系统附属装置，尤其涉及一种转炉煤气的高效回收系统。

背景技术

转炉煤气作为炼钢过程中所产生的含有较高热值气体燃料的附属品，国内外钢铁企业也在不断地研究和改进煤气利用回收措施。煤气回收可节约能源，且对烟尘实施综合利用，变废为宝，不仅减少了煤气直接排放造成的环境污染，而且可以带来一定的经济效益，实现了节能环保的目标。炼钢系统周期性运转工艺决定了产出转炉煤气的间断性，因此需要设置煤气柜存储煤气保证煤气外供连续、稳定。但随着企业产能的不断提升，转炉冶炼周期缩短，煤气回收节奏加快，会导致煤气产量增加，进而导致煤气柜拒收概率增加，最终导致转炉炼钢系统非故障停机，不利于提高转炉系统工效。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种提高转炉煤气的高效回收系统，以降低煤气柜拒收频率，提高转炉系统工作时效。

技术方案：本实用新型所述的一种转炉煤气的高效回收系统，包括若干用于炼钢并且产出煤气的转炉、煤气柜和若干用气单元；所述煤气柜的进气端与转炉煤气主管路连通，煤气柜的出气段与煤气回收主管路连通；所述转炉的煤气出口端分别通过转炉煤气支管路与转炉煤气主管路连通；所述煤气回收主管路末端与煤气外送管路连通，且煤气回收主管路上分别与用气单元连通；所述转炉煤气支管路、转炉煤气主管路、煤气回收主管路及煤气外送管路上分别接入调节阀。

优选的，所述转炉煤气支管路上依次接入流量计、压力表、除尘除湿罐和引风机；转炉产出的煤气通过除尘除湿罐除去煤气中的粉尘或水分，通过转炉煤气支管路输送至转炉煤气主管路并输送至煤气柜中存储。

优选的，所述转炉煤气支管路位于除尘除湿罐接入若干串接的换热器；经过除尘除湿罐的高温煤气通过若干组串接的换热器可将煤气中的热能进行回收，可用于余热发电或蒸汽锅炉。

优选的，所述转炉煤气主管路、煤气回收主管路在煤气柜连接处分别设有压力表和防爆安全阀；煤气柜进气端、出气端设置的压力表及防爆安全阀可防止煤气柜和连接管路压力过高，提高设备的安全性。

优选的，所述用气单元包括若干组高炉、烧结机、蒸汽锅炉之一或组合；在煤气柜的煤气回收主管路上接入若干高炉、烧结机或蒸汽锅炉煤气使用管路，从而在煤气柜中储存煤气达到预定上限时，将多余的合格煤气输送至用气单元煤气利用管路，提高煤气柜的拒收上限，解决煤气柜的煤气拒收问题。

优选的，所述调节阀、截止阀为电动阀；每一调节阀前端协同连接有压力表；压力表在检测到管路压力达到预设值时，相应的控制调节阀启闭动作。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：自动化程度提高，增加高炉系统、烧结系统对煤气的消耗，从而降低其他能源消耗；降低煤气柜非故障拒收，提高转炉工作时效。

附图说明

图1是本实用新型的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种转炉煤气的高效回收系统，转炉煤气回收系统100包括若干用于炼钢并且产出煤气的转炉2、煤气柜9和若干用气单元，煤气柜9的容量为12m³，煤气柜的柜容上限为114000 m³ _,，当煤气柜柜容超过上限时，煤气柜将发出拒收信号。煤气柜9的进气端与转炉煤气主管路8连通，煤气柜9的出气段与煤气回收主管路11连通，转炉2的煤气出口端分别通过转炉煤气支管路1与转炉煤气主管路8连通，若干转炉分别通过转炉煤气主管路将转炉实时产出的煤气存储在煤气柜中备用；煤气回收主管路11末端与煤气外送管路16连通，且煤气回收主管路11上分别与用气单元连通，煤气柜中存储的煤气可通过管路输出至用气单元或外送至液化气厂，转炉煤气支管路1、转炉煤气主管路8、煤气回收主管路11及煤气外送管路16上分别接入调节阀12，调节阀可采用电动阀或电磁阀，每一调节阀12前端协同连接有压力表6，压力表在检测到管路压力达到预设值时，相应的控制调节阀启闭动作；如当煤气柜内柜容＜80000m³时，可相应的调节用气单元对应的调节阀的开度，逐步加大煤气柜内煤气输出，从而降低煤气柜内柜容的占用，降低煤气柜的拒收风险，保障转炉系统的工作实效。

转炉煤气支管路1上依次接入流量计5、压力表6、除尘除湿罐3和引风机4；转炉产出的煤气通过除尘除湿罐除去煤气中的粉尘或水分，通过转炉煤气支管路输送至转炉煤气主管路并输送至煤气柜中存储；转炉煤气支管路上设置的流量计、压力表科实时监控转炉输出的煤气流量、压强，可通过压力控制调节阀，保障转炉煤气平稳输出。转炉煤气支管路1位于除尘除湿罐3接入若干串接的换热器7，经过除尘除湿罐的高温煤气通过若干组串接的换热器可将煤气中的热能进行回收，可用于余热发电或蒸汽锅炉，提高煤气余热利用率。

转炉煤气主管路8与每一转炉煤气支管路1连接处前端、后端分别设有截止阀14，煤气回收主管路与每一用气单元连接支管连接处前端、后端分贝设有截止阀14，截止阀可采用电动阀或手动阀，正常工作时，位于转炉煤气主管路上的截止阀可处于常开状态，转炉煤气的输出、煤气输出至用气单元均可通过调节阀自动控制；当没有转炉、用气单元发生故障时，通过截止阀关闭相应的输送支路。

转炉煤气主管路8、煤气回收主管路11在煤气柜9连接处分别设有压力表6和防爆安全阀10；煤气柜进气端、出气端设置的压力表及防爆安全阀可防止煤气柜和连接管路压力过高，提高设备的安全性。

用气单元包括若干组高炉13、烧结机15、蒸汽锅炉之一或组合；在煤气柜的煤气回收主管路上接入若干高炉、烧结机或蒸汽锅炉煤气使用管路，从而在煤气柜中储存煤气达到预定上限时，将多余的合格煤气输送至用气单元煤气利用管路，提高煤气柜的拒收上限，解决煤气柜的煤气拒收问题。

本实用新型的工作原理或工作方法：

工作时，转炉煤气回收系统中转炉产出的煤气通过转炉煤气支管路和转炉煤气主管路输送至煤气柜，转炉煤气在进入煤气柜之前首先进行除尘除湿，而后进入换热器进行预热回收，然后存储至煤气柜。当煤气柜内存储煤气达到预设柜容时，可稳定向外输送煤气外供或供用气单元使用；当转炉运转台数较多时，短时间增加煤气柜储气压力，当煤气柜柜容小于预设值时，可通过压力表和调节阀配合将煤气输出至高炉煤气管路或烧结机煤气管路，以增加用气单元对煤气的消耗。比如当12万方煤气柜柜容≥80000m³时，用气单元调节阀门开度保持100%，高炉或烧结机增加对煤气的消耗，降低其他燃料系消耗；当煤气柜柜容＜80000m³，用气单元调节阀门开度可根据压力表自行控制，增加对其他燃料消耗，降低煤气的消耗。该种设置的转炉煤气回收系统增加了煤气柜的开路，降低了煤气柜的拒收率，提高转炉系统的工作时长。

Claims (8)

1.一种转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，包括若干用于炼钢并且产出煤气的转炉（2）、煤气柜（9）和若干用气单元；所述煤气柜（9）的进气端与转炉煤气主管路（8）连通，煤气柜（9）的出气段与煤气回收主管路（11）连通；所述转炉（2）的煤气出口端分别通过转炉煤气支管路（1）与转炉煤气主管路（8）连通；所述煤气回收主管路（11）末端与煤气外送管路（16）连通，且煤气回收主管路（11）上分别与用气单元连通；所述转炉煤气支管路（1）、转炉煤气主管路（8）、煤气回收主管路（11）及煤气外送管路（16）上分别接入调节阀（12）。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述转炉煤气支管路（1）上依次接入流量计（5）、压力表（6）、除尘除湿罐（3）和引风机（4）。

3.根据权利要求2所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述转炉煤气支管路（1）位于除尘除湿罐（3）接入若干串接的换热器（7）。

4.根据权利要求1所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述转炉煤气主管路（8）与每一转炉煤气支管路（1）连接处前端、后端分别设有截止阀（14）。

5.根据权利要求4所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述转炉煤气主管路（8）、煤气回收主管路（11）在煤气柜（9）连接处分别设有压力表（6）和防爆安全阀（10）。

6.根据权利要求4所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述用气单元包括若干组高炉（13）、烧结机（15）、蒸汽锅炉之一或组合。

7.根据权利要求1所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述煤气柜（9）的容量为12万立方米。

8.根据权利要求4所述的转炉煤气的高效回收系统，其特征在于，所述调节阀（12）、截止阀（14）为电动阀；每一调节阀（12）前端协同连接有压力表（6）。

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