CN220205793U - 一种烟气处理设备余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气处理设备余热回收装置，包括外壳和热风机构；外壳：其内部设置有导热鳍片，外壳的内部设置有烟气铜管，外壳左侧上端开设的进气孔处设置有进气管，外壳的右侧上端开设的出水孔处设置有出水管，出水管和进气管之间通过烟气铜管相连通，烟气铜管外弧面与导热鳍片中部开设的避让口内壁固定连接，外壳的下端开设有出风口，外壳的上端开设有均匀分布的透风槽；热风机构：其设置于外壳的内部，该烟气处理设备余热回收装置，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气处理设备余热回收装置。
背景技术
烟气处理设备余热回收装置是一种利用烟气中的余热进行能量回收的设备，可以将烟气中的余热转化为热水、蒸汽或其他形式的能量，用于供暖、生产或发电等用途，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，现有的烟气处理设备余热回收装置大多数为，人员将烟气接入蛇形铜管内，通过多个固定的风机吹出风，快速的将蛇形铜管内的高温烟气的热量带走，并通过下方的出风口吹出热风，用于烘干机烘干或其他供暖需求，蛇形铜管内的高温烟气降温变为液体从蛇形铜管的另一端排出，虽然可以有效地配合高温烟气吹出热风，但是其风机为多组固定设置，在风机对导热铜管吹风的过程中需要对导热铜管每一个位置都要兼顾冷却，风机固定设置就容易存在吹风不到位的情况发生，这就使烟气的余热利用存在死角，导致烟气的余热利用不能够完全充分全面的利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气处理设备余热回收装置，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气处理设备余热回收装置，包括外壳和热风机构；
外壳：其内部设置有导热鳍片，外壳的内部设置有烟气铜管，外壳左侧上端开设的进气孔处设置有进气管，外壳的右侧上端开设的出水孔处设置有出水管，出水管和进气管之间通过烟气铜管相连通，烟气铜管外弧面与导热鳍片中部开设的避让口内壁固定连接，外壳的下端开设有出风口，外壳的上端开设有均匀分布的透风槽；
热风机构：其设置于外壳的内部，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外壳的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现的电气的控制。
进一步的，所述热风机构包括滑轨、框架、风机框架和风机，所述滑轨分别固定连接于外壳的前后内壁的左右两侧，横向相邻的两个滑轨之间滑动连接有框架，框架的内部通过转轴转动连接有风机框架，风机框架的内部均设置有均匀分布的风机，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对风机的左右移动对烟气余热进行回收。
进一步的，所述热风机构还包括丝杆，所述丝杆分别通过轴承转动连接于后侧的两个滑轨内部，框架分别与相邻的丝杆螺纹连接，实现对风机的左右移动对烟气余热进行回收。
进一步的，所述热风机构还包括斜齿轮，所述斜齿轮通过旋转柱转动连接于外壳的上端后侧，丝杆的相对内侧端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮均与一个斜齿轮啮合连接，实现对风机的左右移动对烟气余热进行回收。
进一步的，所述外壳的左右内壁之间固定连接有一个齿条板，转轴的外弧面前端均固定套设有齿轮，两个齿轮均与一个齿条板啮合连接，实现对风机的角度调节。
进一步的，所述外壳的上端后侧设置有电机，电机的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对风机左右移动和角度调节的驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气处理设备余热回收装置，具有以下好处：
人员先将出风口与需要热风的生产设备的进风口进行安装，安装完毕后，人员再将烟气管道与进气管相连通，接着通过控制开关组控制打开风机运转，使其吹出风来，随后通过控制开关组控制打开电机正反转运行，输出轴转动带动斜齿轮旋转，进而带动与之啮合的锥齿轮旋转，使两侧丝杆上的框架内部的风机来回相向靠近和远离对导热鳍片上的烟气铜管内的烟气热量进行换热，与此同时风机框架上的齿轮受到了齿条板啮合关系的影响，开始轻微角度旋转对导热鳍片上的烟气铜管内的烟气热量进行换热，热风通过外壳下端的出风口进入需要热风的生产设备的进风口内，换热冷却完成的烟气液化成水从出水管内排出，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1外壳、2热风机构、21滑轨、22框架、23风机框架、24丝杆、25斜齿轮、26风机、3电机、4透风槽、5烟气铜管、6控制开关组、7导热鳍片、8齿轮、9齿条板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种烟气处理设备余热回收装置，包括外壳1和热风机构2；
外壳1：其内部设置有导热鳍片7，外壳1的内部设置有烟气铜管5，外壳1左侧上端开设的进气孔处设置有进气管，外壳1的右侧上端开设的出水孔处设置有出水管，出水管和进气管之间通过烟气铜管5相连通，烟气铜管5外弧面与导热鳍片7中部开设的避让口内壁固定连接，外壳1的下端开设有出风口，外壳1的上端开设有均匀分布的透风槽4；
热风机构2：其设置于外壳1的内部，热风机构2包括滑轨21、框架22、风机框架23和风机26，滑轨21分别固定连接于外壳1的前后内壁的左右两侧，横向相邻的两个滑轨21之间滑动连接有框架22，框架22的内部通过转轴转动连接有风机框架23，风机框架23的内部均设置有均匀分布的风机26，风机26的输入端电连接控制开关组6的输出端，热风机构2还包括丝杆24，丝杆24分别通过轴承转动连接于后侧的两个滑轨21内部，框架22分别与相邻的丝杆24螺纹连接，热风机构2还包括斜齿轮25，斜齿轮25通过旋转柱转动连接于外壳1的上端后侧，丝杆24的相对内侧端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮均与一个斜齿轮25啮合连接，外壳1的左右内壁之间固定连接有一个齿条板9，转轴的外弧面前端均固定套设有齿轮8，两个齿轮8均与一个齿条板9啮合连接，外壳1的上端后侧设置有电机3，电机3的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，电机3的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员先将出风口与需要热风的生产设备的进风口进行安装，安装完毕后，人员再将烟气管道与进气管相连通，接着通过控制开关组6控制打开风机26运转，使其吹出风来，随后通过控制开关组6控制打开电机3正反转运行，输出轴转动带动斜齿轮25旋转，进而带动与之啮合的锥齿轮旋转，使两侧丝杆24上的框架22内部的风机26来回相向靠近和远离对导热鳍片7上的烟气铜管5内的烟气热量进行换热，与此同时风机框架23上的齿轮8受到了齿条板9啮合关系的影响，开始轻微角度旋转对导热鳍片7上的烟气铜管5内的烟气热量进行换热，热风通过外壳1下端的出风口进入需要热风的生产设备的进风口内，换热冷却完成的烟气液化成水从出水管内排出，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管5内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用。
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于外壳1的前侧面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
本实用新型提供的一种烟气处理设备余热回收装置的工作原理如下：人员先将出风口与需要热风的生产设备的进风口进行安装，安装完毕后，人员再将烟气管道与进气管相连通，接着通过控制开关组6控制打开风机26运转，使其吹出风来，随后通过控制开关组6控制打开电机3正反转运行，输出轴转动带动斜齿轮25旋转，进而带动与之啮合的锥齿轮旋转，使两侧丝杆24上的框架22内部的风机26来回相向靠近和远离对导热鳍片7上的烟气铜管5内的烟气热量进行换热，与此同时风机框架23上的齿轮8受到了齿条板9啮合关系的影响，开始轻微角度旋转对导热鳍片7上的烟气铜管5内的烟气热量进行换热，热风通过外壳1下端的出风口进入需要热风的生产设备的进风口内，换热冷却完成的烟气液化成水从出水管内排出，通过热风机构可以左右吹风以及可调节角度来回吹风对烟气铜管5内的高温烟气余热进行吹风，避免了高温烟气余热利用出现死角的问题发生，使烟气的余热利用完全充分全面的利用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的风机26可选择4-72型，电机3可选择SM3L-042A1 BDV电机，控制开关组6上设有与风机26和电机3一一对应用于控制其正常开关工作的开关按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：包括外壳(1)和热风机构(2)；
外壳(1)：其内部设置有导热鳍片(7)，外壳(1)的内部设置有烟气铜管(5)，外壳(1)左侧上端开设的进气孔处设置有进气管，外壳(1)的右侧上端开设的出水孔处设置有出水管，出水管和进气管之间通过烟气铜管(5)相连通，烟气铜管(5)外弧面与导热鳍片(7)中部开设的避让口内壁固定连接，外壳(1)的下端开设有出风口，外壳(1)的上端开设有均匀分布的透风槽(4)；
热风机构(2)：其设置于外壳(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于外壳(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：所述热风机构(2)包括滑轨(21)、框架(22)、风机框架(23)和风机(26)，所述滑轨(21)分别固定连接于外壳(1)的前后内壁的左右两侧，横向相邻的两个滑轨(21)之间滑动连接有框架(22)，框架(22)的内部通过转轴转动连接有风机框架(23)，风机框架(23)的内部均设置有均匀分布的风机(26)，风机(26)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：所述热风机构(2)还包括丝杆(24)，所述丝杆(24)分别通过轴承转动连接于后侧的两个滑轨(21)内部，框架(22)分别与相邻的丝杆(24)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：所述热风机构(2)还包括斜齿轮(25)，所述斜齿轮(25)通过旋转柱转动连接于外壳(1)的上端后侧，丝杆(24)的相对内侧端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮均与一个斜齿轮(25)啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的左右内壁之间固定连接有一个齿条板(9)，转轴的外弧面前端均固定套设有齿轮(8)，两个齿轮(8)均与一个齿条板(9)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种烟气处理设备余热回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的上端后侧设置有电机(3)，电机(3)的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，电机(3)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
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