CN220205758U - 高效的秸秆焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了高效的秸秆焚烧炉,包括炉壁,整体上为筒状且轴线立置,炉壁包括顶壁以及绕顶壁边缘布置的周壁,顶壁带有出烟口以及可翻转的加料门,周壁的下部带有出灰口;箅条,包括间隔布置的多根,各箅条两端安装于周壁,其中一部分为固定箅条,另一部分为活动插接于周壁的活动箅条,箅条将炉壁内部分为上部的燃烧室以及下部的出灰室;助燃筒,立置于燃烧室,助燃筒的底部为气流入口,助燃筒的内部为供气流道,助燃筒的筒壁排布有多个与燃烧室连通的气孔;曳引机构,安装于顶壁,并牵引加料门翻转。本申请提供的高效的秸秆焚烧炉将进料门设置在炉壁的顶壁,且设置曳引机构来驱动进料门开合;设置活动箅条调整箅条和助燃筒将生物质作为燃料使用。
Description
技术领域
本申请涉及生物质锅炉技术领域,特别是涉及高效的秸秆焚烧炉。
背景技术
我国作为一个农业大国,每年产生的农作物秸秆、稻壳等生物质原料数量巨大。然而,这些丰富的生物质原料没有得到有效的利用,其中大部分被直接焚烧掉,不仅浪费了资源,而且对环境造成了污染。秸秆等生物质燃料种类多,性质差异大,且质地松软,密度小的特点,获得相同热量,秸秆等生物质燃料体积耗量与燃煤相比约大十倍,因此上料困难且频繁。同时由于秸秆着火温度低、挥发份份额高且析出快速,在燃烧时必须提供大量的燃烧风保证秸秆燃料充分燃烧,因此普通秸秆焚烧炉难以满足燃烧秸秆等生物质燃料的需求。
实用新型内容
针对秸秆等生物质燃料的燃烧特性,本申请提供一种以秸秆等生物质为燃料的高效的秸秆焚烧炉。
本申请高效的秸秆焚烧炉,包括:
炉壁,整体上为筒状且轴线立置,所述炉壁包括顶壁以及绕顶壁边缘布置的周壁,所述顶壁带有出烟口以及可翻转的加料门,所述周壁的下部带有出灰口;
箅条,包括间隔布置的多根,各箅条两端安装于所述周壁,其中一部分为固定箅条,另一部分为活动插接于所述周壁的活动箅条,所述箅条将炉壁内部分为上部的燃烧室以及下部的出灰室;
助燃筒,立置于所述燃烧室,所述助燃筒的底部为气流入口,所述助燃筒的内部为供气流道,所述助燃筒的筒壁排布有多个与所述燃烧室连通的气孔;
曳引机构,安装于所述顶壁,并牵引所述加料门翻转。
以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。
可选的,所述炉壁的底面为开放结构。
可选的,所述活动箅条为3~16根,相邻两根活动箅条之间设有1~6根固定箅条。
可选的,所述活动箅条的其中一端延伸出所述周壁,且延伸出的部位上带有操作柄。
可选的,所述周壁具有圆形截面,所述顶壁包括相互拼接的两个半圆部分,其中一半圆部分为固定壁,所述出烟口开设于所述固定壁;另一半圆部位作为所述加料门,且两个半圆部分在拼合的直径部位相互铰接。
可选的,所述曳引机构包括:支架,立置于所述固定壁;
卷扬机,安装于所述支架并通过牵引索斜拉所述加料门上的施力点。
可选的,所述助燃筒上的气孔包括多组,各组之间分布在周向上的不同位置,同组之间有多个且分布在高度上的不同位置。
可选的,所述气孔为条形孔,且沿高度方向延伸。
可选的,所述周壁的下部设有鼓风口用以外接鼓风机。
可选的,所述助燃筒的气流入口与所述出灰室连通,或通过鼓风管延伸出所述周壁用以外接鼓风机。
本申请高效的秸秆焚烧炉,将进料门设置在炉壁的顶壁,适于加入秸秆等生物质燃料,且设置曳引机构来驱动进料门开合,操作时更省力、安全。活动箅条可以根据具体的秸秆燃料性质调整箅条密度,设置助燃筒,将出灰室的空气引入燃烧室,为燃烧室提供更多的流动空气,使秸秆等生物质燃料燃烧更充分。
附图说明
图1为本申请提供的一实施例高效的秸秆焚烧炉的结构示意图;
图2为本申请提供的一实施例高效的秸秆焚烧炉的箅条结构示意图;
图3为图1另一个角度的结构示意图;
图4为图1中A-A处的剖面图;
图5为图4中B处的放大图;
图6为本申请提供的一实施例高效的秸秆焚烧炉的烟气处理系统结构示意图。
图中附图标记说明如下:
10、炉壁;11、顶壁;12、周壁;13、出烟口;14、加料门;15、出灰口;16、燃烧室;17、出灰室;18、操作柄;19、固定壁;20、箅条;21、固定箅条;22、活动箅条;30、助燃筒;31、气孔;32、鼓风口;33、鼓风机;34、鼓风管;35、气流入口;40、曳引机构;41、支架;42、卷扬机;43、施力点;44、烟气处理系统;45、盛液槽;46、喷淋塔;47、过滤塔;48、排出口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为与另一个组件“连接”时,它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本申请提供一种以秸秆等生物质为燃料的高效的秸秆焚烧炉,包括炉壁10、箅条20、助燃筒30和曳引机构40。炉壁10整体上为筒状且轴线立置,炉壁10包括顶壁11以及绕顶壁11边缘布置的周壁12,顶壁11带有出烟口13以及可翻转的加料门14,周壁12的下部带有出灰口15。
箅条20包括间隔布置的多根,各箅条20两端安装于周壁12,其中一部分为固定箅条21,另一部分为活动插接于周壁的活动箅条22,箅条20将炉壁10内部分为上部的燃烧室16以及下部的出灰室17。
助燃筒30立置于燃烧室16,助燃筒30的底部为气流入口35,助燃筒30的内部为供气流道,助燃筒30的筒壁排布有多个与燃烧室16连通的气孔31。
曳引机构40安装于顶壁11,并牵引加料门14翻转。使用时将秸秆等生物质燃料提升至炉壁10的顶壁11,曳引机构40牵引加料门14翻转打开,将秸秆等生物质燃料投入燃烧室16,再关闭加料门14。将投入的秸秆等生物质燃料点燃,空气从箅条20之间的间隙以及助燃筒30的底部进入燃烧室16为秸秆等生物质燃料提供燃烧风,保证秸秆等生物质燃料充分燃烧。燃烧产生的烟气从出烟口13引出进入烟气处理系统44。
如图6所示,烟气处理系统44包括盛液槽45、喷淋塔46和过滤塔47。盛液槽45内存放喷淋液,喷淋液经过循环泵(图中省略)加压从喷淋塔46的顶部喷入,烟气从喷淋塔46的底部进入塔内,烟气与喷淋液充分接触后将烟气中的颗粒物及可溶性有害物质除去。经喷淋塔46处理过的烟气从塔顶出来经管道进入过滤塔47的底部,过滤塔47内设置有过滤组件(图中省略),烟气中的有害物质通过过滤组件除去,净化后的烟气从过滤塔47顶部的排出口48排入大气,避免烟气直接排放造成的环境污染。秸秆等生物质燃料充分燃烧后留下的灰烬从箅条20之间的间隙掉落至出灰室17,再从出灰口15排出炉壁10。
加料门14设置在顶壁11,加料时秸秆等生物质燃料受自身重力落入燃烧室16的底部。这样的设置有利于体积大,密度轻的秸秆等生物质燃料的加料操作。设置曳引机构牵引打开和关闭加料门14既省力又可以防止加料时高温的加料门14烫伤操作人员,使用更安全。秸秆等生物质燃料种类多,性质差异大,为了适应不同的秸秆等生物质燃料的燃烧,需要根据具体的生物质燃料的性质来调整箅条20的密度。将箅条20设置为固定箅条21和活动箅条22,可以通过调整活动箅条22来调整箅条20的密度。
在一些实施例中,炉壁10的底面为开放结构,这样的结构炉壁10可以根据使用场地灵活放置。
在一些实施例中,如图2所示,活动箅条22为3~16根,相邻两根活动箅条22之间设有1~6根固定箅条21。活动箅条22的其中一端延伸出周壁12,且延伸出的部位上带有操作柄18。需要调整箅条20密度时在炉壁10的外部,移动操作柄18将活动箅条22取出或者插入,方便操作。同时清理燃烧室16时也方便将活动箅条22取出,将秸秆灰或者未燃尽的燃料清理至出灰室17再排出炉壁10。
在一些实施例中,如图3所示,周壁12具有圆形截面,顶壁11包括相互拼接的两个半圆部分,其中一半圆部分为固定壁19,出烟口13开设于固定壁19;另一半圆部位作为加料门14,且两个半圆部分在拼合的直径部位相互铰接。加料门14沿铰接处翻转打开或者关闭。
曳引机构40包括支架41和卷扬机42,支架41立置于固定壁19。卷扬机42,安装于支架41并通过牵引索斜拉加料门14上的施力点43。使用时卷扬机42拉动牵引索,加料门14受力沿铰接处翻转,打开炉壁10的顶壁11,进行加料操作,加料完成之后,卷扬机42将牵引索放松,加料门14受自身重力的作用,重新盖合于炉壁10的顶壁11。
在一些实施例中,如图4-5所示,助燃筒30上的气孔31包括多组,各组之间分布在周向上的不同位置,同组之间有多个且分布在高度上的不同位置。气孔31为条形孔,且沿高度方向延伸。助燃筒30沿自身的周向及高度设置有多组气孔31,具体的数量和大小可以根据炉壁10的高度与助燃筒30的直径设置。助燃筒30的底部与出灰室17连通,出灰室17的流动空气通过助燃筒30设置的多组气孔31均匀的分散至燃烧室16,提供更多的流动空气以促进燃烧室16中的秸秆等生物质燃料的充分燃烧。
在一些实施例中,周壁12的下部设有鼓风口32用以外接鼓风机33。助燃筒30的气流入口与出灰室17连通,鼓风机33通过鼓风管34向鼓风口32吹入流动空气,流动空气从箅条20之间的间隙及助燃筒30底部的气流入口35进入燃烧室16,促进燃烧室16内的秸秆等生物质燃料的充分燃烧。也可以采用气流入口35连接鼓风管34延伸出周壁20后再外接鼓风机33,通过外接鼓风机33为助燃筒30提供流动空气增大燃烧室16内的燃烧风量,促进燃烧室16内燃料的充分燃烧。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时,可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,包括:
炉壁,整体上为筒状且轴线立置,所述炉壁包括顶壁以及绕顶壁边缘布置的周壁,所述顶壁带有出烟口以及可翻转的加料门,所述周壁的下部带有出灰口;
箅条,包括间隔布置的多根,各箅条两端安装于所述周壁,其中一部分为固定箅条,另一部分为活动插接于所述周壁的活动箅条,所述箅条将炉壁内部分为上部的燃烧室以及下部的出灰室;
助燃筒,立置于所述燃烧室,所述助燃筒的底部为气流入口,所述助燃筒的内部为供气流道,所述助燃筒的筒壁排布有多个与所述燃烧室连通的气孔;
曳引机构,安装于所述顶壁,并牵引所述加料门翻转。
2.根据权利要求1所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述炉壁的底面为开放结构。
3.根据权利要求1所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述活动箅条为3~16根,相邻两根活动箅条之间设有1~6根固定箅条。
4.根据权利要求3所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述活动箅条的其中一端延伸出所述周壁,且延伸出的部位上带有操作柄。
5.根据权利要求1所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述周壁具有圆形截面,所述顶壁包括相互拼接的两个半圆部分,其中一半圆部分为固定壁,所述出烟口开设于所述固定壁;另一半圆部位作为所述加料门,且两个半圆部分在拼合的直径部位相互铰接。
6.根据权利要求5所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述曳引机构包括:
支架,立置于所述固定壁;
卷扬机,安装于所述支架并通过牵引索斜拉所述加料门上的施力点。
7.根据权利要求1所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述助燃筒上的气孔包括多组,各组之间分布在周向上的不同位置,同组之间有多个且分布在高度上的不同位置。
8.根据权利要求7所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述气孔为条形孔,且沿高度方向延伸。
9.根据权利要求8所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述周壁的下部设有鼓风口用以外接鼓风机。
10.根据权利要求9所述高效的秸秆焚烧炉,其特征在于,所述助燃筒的气流入口与所述出灰室连通,或通过鼓风管延伸出所述周壁用以外接鼓风机。
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