CN220205395U - 一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，包括储料罐，是由隔热外壳内部夹层设置罐体组成，所述罐体的上端部向上连接有进出料管，所述进出料管通过相应的进气阀门、供气阀门向外连接有进气分管和供气分管；分隔环板，固定装置于所述隔热外壳与罐体的夹层之间，用于将所述隔热外壳与罐体的夹层空间分隔为上部常温区和下部低温区；隔离套，夹层设置于所述下部低温区的中部，所述隔离套与隔热外壳之间设置有制冷用冷凝组件；若干个隔板，按等角度密封固接于所述隔离套与罐体之间，所述隔板将隔离套与罐体的夹层分隔成多个独立的空间。本实用新型能够有效对泄漏进入罐体与保护外壳之间的三氟化氯形成进一步隔离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其主要用于对完成加工的三氟化氯进行收集储存，并在可在三氟化氯充装时，将三氟化氯顺利输出进行充装。
背景技术
罐体装置是三氟化氯充装用供气设备的最重要组成部分之一，为提升使用安全性，现有的三氟化氯充装供气设备用罐体装置一般包含包含罐体和夹层设置于罐体外侧的保护外壳，当三氟化氯产生泄漏时，则在保护外壳的作用下，增加一道密封，从而防止三氟化氯直接向外界环境泄漏。为实现对三氟化氯的降温，现有的罐体与保护外壳之间一般还会设置有制冷用冷凝组件，从而使进入罐体内的气相三氟化氯能够快速降温并转化为液相进行储存；而在三氟化氯进行充装时，则制冷用冷凝组件停止运行，从而使液相三氟化氯在升温条件下转化为气相进行输出充装。
但是，在实际上使用过程中，一旦罐体出现泄漏时，则泄漏进入罐体与保护外壳之间的三氟化氯容易对罐体与保护外壳之间的制冷用冷凝组件形成腐蚀，从而大幅缩短制冷用冷凝组件的使用寿命。
因此，在不影响使用安全性的前提下，设计一款能够有效对泄漏进入罐体与保护外壳之间的三氟化氯形成进一步隔离，从而防止其对制冷用冷凝组件形成腐蚀，进而提升设备的使用寿命的三氟化氯充装供气设备用罐体装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，该三氟化氯充装供气设备用罐体装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，包括
储料罐，是由隔热外壳内部夹层设置罐体组成，所述罐体的上端部向上连接有进出料管，所述进出料管通过相应的进气阀门、供气阀门向外连接有进气分管和供气分管；
分隔环板，固定装置于所述隔热外壳与罐体的夹层之间，用于将所述隔热外壳与罐体的夹层空间分隔为上部常温区和下部低温区；
隔离套，夹层设置于所述下部低温区的中部，所述隔离套与隔热外壳之间设置有制冷用冷凝组件；
若干个隔板，按等角度密封固接于所述隔离套与罐体之间，所述隔板将隔离套与罐体的夹层分隔成多个独立的空间。
所述隔板的中部分别一体化成型向内设置有贯穿延伸至所述罐体内的换热板。
所述罐体、隔板、以及换热板均由哈氏合金制成，罐体的内表面、以及换热板的表面上分别设有三氟化氯钝化层以及氟气钝化层。
所述氟气钝化层为通过将所述罐体抽真空，然后充装纯度99％以上的高纯氟1～5天后形成。
所述三氟化氯钝化层为通过将形成有氟气钝化层的罐体抽真空，然后充装纯度99.9％以上的高纯三氟化氯1～5天后形成。
所述隔热外壳的底部按等角度向下固接若干个相应的储料罐支腿。
所述隔离套的底部向下连接有若干个分别位于相邻两个隔板之间的排空管，所述排空管分别通过相应的排空阀连接到外界三氟化氯收集容器上。
所述冷凝组件包含冷凝管道，所述冷凝管道的上下端分别向外连接有相应的进液管道、以及出液管道。
所述隔热外壳是由一组夹层设置的金属壳体中部夹设隔热棉组成。
所述上部常温区的下部向外连接有惰性气体进入管，上部常温区的上部向外连接有惰性气体排出管，所述惰性气体排出管上固定装置有三氟化氯气体检测器。
本实用新型的优点：
1)本实用新型在隔热外壳与罐体的基础上，进一步通过分隔环板的设置，以将隔热外壳与罐体的夹层空间分隔为上部常温区和下部低温区，使完成加工后的三氟化氯气体在进入罐体后，首先于上部常温区对应的空间内形成初步换热，然后再进入下部低温区对应的空间内进行降温以形成液相三氟化氯进行储存。
当上部常温区所对应的罐体区域内产生泄漏时，则泄漏的三氟化氯气体进入隔热外壳、罐体、以及分隔环板所形成的空间内，既能够防止泄漏的三氟化氯气体直接向外界环境泄漏，且能够防止泄漏的三氟化氯气体对制冷用冷凝组件形成腐蚀，从而提升本实用新型的使用安全性。
2)本实用新型进一步还设置有隔离套，其夹层设置于下部低温区的中部，从而可将制冷用冷凝组件设置在隔离套与隔热外壳之间，当下部低温区所对应的罐体区域内产生泄漏时，则泄漏的三氟化氯气体/液体进入隔离套、罐体、以及分隔环板所形成的空间内，既能够防止泄漏的三氟化氯气体/液体直接向外界环境泄漏，且能够防止泄漏的三氟化氯气体/液体对制冷用冷凝组件形成腐蚀，从而进一步提升本实用新型的使用安全性。
3)本实用新型还设置有若干个隔板，其按等角度密封固接于隔离套与罐体之间，从而将隔离套与罐体的夹层分隔成多个独立的空间，以缩减泄漏进入隔离套、罐体、以及分隔环板所形成的空间内的三氟化氯的量，从而进一步提升本实用新型的使用安全性。
在此基础上，本实用新型进一步在隔板的中部一体化成型向内设置有贯穿延伸至罐体内的换热板，以快速将制冷用冷凝组件的制冷量传递至罐体内，从而提升下部低温区所对应的罐体内的三氟化氯气体的降温效果，以有效解决由于隔离套设置所带来的制冷效率较低的问题，从而有效提升本实用新型的实用效果。
4)本实用新型的隔热外壳底部按等角度向下固接若干个储料罐支腿，使用过程中，将储料罐支腿分别支撑连接于相应的电子秤组件上，通过电子秤组件有效实时对本实用新型的整体重量进行检测。在对三氟化氯进行储存时，当本实用新型的整体重量达到一定程度时，即储存进入储料罐内的三氟化氯达一定量时，即可停止三氟化氯的储存；在对三氟化氯进行充装供气时，当本实用新型的整体重量降低至一定程度时，即储存于储料罐内的三氟化氯被排空时，则停止三氟化氯充装供气。
5)本实用新型的隔离套底部向下连接有若干个排空管，排空管通过排空阀连接到外界三氟化氯收集容器上，在三氟化氯进行供气且完成排空后，当其整体重量还大于设定值时，则可能是隔离套、罐体、以及分隔环板所形成的空间内存在有液相三氟化氯，此时，应当及时开启排空阀，通过排空管及时对隔离套、罐体、以及分隔环板所形成的空间内的液相三氟化氯进行排空，然后在对本实用新型的罐体进行检修作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为隔离套与罐体之间固接有隔板的结构示意图。
图3为隔板中部向内设置有换热板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-3，一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，包括
储料罐1，是由隔热外壳101内部夹层设置罐体102组成，所述罐体102的上端部向上连接有进出料管2，所述进出料管2通过相应的进气阀门3、供气阀门4向外连接有进气分管5和供气分管6；
分隔环板7，固定装置于所述隔热外壳101与罐体102的夹层之间，用于将所述隔热外壳101与罐体102的夹层空间分隔为上部常温区8和下部低温区9；
隔离套10，夹层设置于所述下部低温区9的中部，所述隔离套10与隔热外壳101之间设置有制冷用冷凝组件；
若干个隔板11，按等角度密封固接于所述隔离套10与罐体102之间，所述隔板11将隔离套10与罐体102的夹层分隔成多个独立的空间。
完成加工后的三氟化氯气体在进入罐体102后，首先于上部常温区8对应的空间内形成初步换热，然后再进入下部低温区9对应的空间内进行降温以形成液相三氟化氯进行储存。
当上部常温区8所对应的罐体102区域内产生泄漏时，则泄漏的三氟化氯气体进入隔热外壳101、罐体102、以及分隔环板7所形成的空间内，既能够防止泄漏的三氟化氯气体直接向外界环境泄漏，且能够防止泄漏的三氟化氯气体对制冷用冷凝组件形成腐蚀，从而提升本实用新型的使用安全性。
当下部低温区所对应的罐体102区域内产生泄漏时，则泄漏的三氟化氯气体/液体进入隔离套10、罐体102、以及分隔环板7所形成的空间内，既能够防止泄漏的三氟化氯气体/液体直接向外界环境泄漏，且能够防止泄漏的三氟化氯气体/液体对制冷用冷凝组件形成腐蚀，从而进一步提升本实用新型的使用安全性。
本实用新型还设置有若干个隔板11，其按等角度密封固接于隔离套10与罐体102之间，从而将隔离套10与罐体102的夹层分隔成多个独立的空间，以缩减泄漏进入隔离套10、罐体102、以及分隔环板7所形成的空间内的三氟化氯的量，从而进一步提升本实用新型的使用安全性。
在此基础上，本实用新型进一步在所述隔板11的中部分别一体化成型向内设置有贯穿延伸至所述罐体102内的换热板12。在换热板12的作用下，以快速将制冷用冷凝组件的制冷量传递至罐体102内，从而提升下部低温区9所对应的罐体102内的三氟化氯气体的降温效果，以有效解决由于隔离套10设置所带来的制冷效率较低的问题，从而有效提升本实用新型的实用效果。
所述罐体102、隔板11、以及换热板12均由哈氏合金制成，罐体102的内表面、以及换热板12的表面上分别设有三氟化氯钝化层以及氟气钝化层。
所述氟气钝化层为通过将所述罐体102抽真空，然后充装纯度99％以上的高纯氟3天后形成。
所述三氟化氯钝化层为通过将形成有氟气钝化层的罐体102抽真空，然后充装纯度99.9％以上的高纯三氟化氯3天后形成。
所述隔热外壳101的底部按等角度向下固接若干个相应的储料罐支腿13，所述储料罐支腿13分别支撑连接于相应的电子秤组件16上。
通过电子秤组件16有效实时对本实用新型的整体重量进行检测。在对三氟化氯进行储存时，当本实用新型的整体重量达到一定程度时，即储存进入储料罐1内的三氟化氯达一定量时，即可停止三氟化氯的储存；在对三氟化氯进行充装供气时，当本实用新型的整体重量降低至一定程度时，即储存于储料罐1内的三氟化氯被排空时，则停止三氟化氯充装供气。
所述隔离套10的底部向下连接有若干个分别位于相邻两个隔板11之间的排空管14，所述排空管14分别通过相应的排空阀15连接到外界三氟化氯收集容器上。
在三氟化氯进行供气且完成排空后，当其整体重量还大于设定值时，则可能是隔离套10、罐体102、以及分隔环板7所形成的空间内存在有液相三氟化氯，此时，应当及时开启排空阀15，通过排空管14及时对隔离套10、罐体102、以及分隔环板7所形成的空间内的液相三氟化氯进行排空，然后在对本实用新型的罐体102进行检修作业。
所述冷凝组件包含冷凝管道1701，所述冷凝管道1701的上下端分别向外连接有相应的进液管道1702、以及出液管道1703。
所述隔热外壳101是由一组夹层设置的金属壳体中部夹设隔热棉组成。从而可减少冷量的损失，以提升资源利用率。
所述上部常温区8的下部向外连接有惰性气体进入管18，上部常温区8的上部向外连接有惰性气体排出管19，所述惰性气体排出管19上固定装置有三氟化氯气体检测器20。通过持续通入的惰性气体，既可提升本实用新型的使用安全性，且在三氟化氯气体检测器20的作用下，可实时监测出上部常温区8所对应的罐体102的相应区域内是否存在三氟化氯泄漏，以便于及时对本实用新型的罐体102进行检修作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：包括
储料罐(1)，是由隔热外壳(101)内部夹层设置罐体(102)组成，所述罐体(102)的上端部向上连接有进出料管(2)，所述进出料管(2)通过相应的进气阀门(3)、供气阀门(4)向外连接有进气分管(5)和供气分管(6)；
分隔环板(7)，固定装置于所述隔热外壳(101)与罐体(102)的夹层之间，用于将所述隔热外壳(101)与罐体(102)的夹层空间分隔为上部常温区(8)和下部低温区(9)；
隔离套(10)，夹层设置于所述下部低温区(9)的中部，所述隔离套(10)与隔热外壳(101)之间设置有制冷用冷凝组件；
若干个隔板(11)，按等角度密封固接于所述隔离套(10)与罐体(102)之间，所述隔板(11)将隔离套(10)与罐体(102)的夹层分隔成多个独立的空间。
2.根据权利要求1所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述隔板(11)的中部分别一体化成型向内设置有贯穿延伸至所述罐体(102)内的换热板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述罐体(102)、隔板(11)、以及换热板(12)均由哈氏合金制成，罐体(102)的内表面、以及换热板(12)的表面上分别设有三氟化氯钝化层以及氟气钝化层。
4.根据权利要求3所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述氟气钝化层为通过将所述罐体(102)抽真空，然后充装纯度99％以上的高纯氟1～5天后形成。
5.根据权利要求4所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述三氟化氯钝化层为通过将形成有氟气钝化层的罐体(102)抽真空，然后充装纯度99.9％以上的高纯三氟化氯1～5天后形成。
6.根据权利要求1所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述隔热外壳(101)的底部按等角度向下固接若干个相应的储料罐支腿(13)。
7.根据权利要求6所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述隔离套(10)的底部向下连接有若干个分别位于相邻两个隔板(11)之间的排空管(14)，所述排空管(14)分别通过相应的排空阀(15)连接到外界三氟化氯收集容器上。
8.根据权利要求1所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述冷凝组件包含冷凝管道(1701)，所述冷凝管道(1701)的上下端分别向外连接有相应的进液管道(1702)、以及出液管道(1703)。
9.根据权利要求1所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述隔热外壳(101)是由一组夹层设置的金属壳体中部夹设隔热棉组成。
10.根据权利要求1所述的一种三氟化氯充装供气设备用罐体装置，其特征在于：所述上部常温区(8)的下部向外连接有惰性气体进入管(18)，上部常温区(8)的上部向外连接有惰性气体排出管(19)，所述惰性气体排出管(19)上固定装置有三氟化氯气体检测器(20)。
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