CN220204876U - 一种小半径曲线顶管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小半径曲线顶管结构,其包括两段管节，两所述管节之间的间隙位置插接有若干块环单体，若干所述环单体沿周向依次拼接设置形成垫块环，各所述环单体的厚度自管节的一侧朝另一侧方向逐渐减小。本申请具有降低成本，满足曲线半径较小情况的施工。

Description

一种小半径曲线顶管结构

技术领域

本发明涉及管道施工领域，尤其是涉及一种小半径曲线顶管结构。

背景技术

目前顶管是城市地下管道铺设的一种常用方法，具有施工速度快、不影响交通、对周围环境影响小等优点，如今在给排水工程、通信工程、石油天然气工程等领域得到了广泛应用。

现有的，进行曲线顶管施工时，会在管节间插入多个间隙调节器形成顶管曲线，通过间隙调节器使得两根管节之间形成角度以达到曲线顶管的目的。

针对上述中的相关技术，由于间隙调节器本身需要占据一定的空间，不仅使得整体的成本提高，而且难以针对一些曲线半径较小情况下的施工。

发明内容

为了降低成本，满足曲线半径较小情况的施工，本申请提供一种小半径曲线顶管结构。

本申请提供的一种小半径曲线顶管结构，采用如下的技术方案：

一种小半径曲线顶管结构，包括两段管节，两所述管节之间的间隙位置插接有若干块环单体，若干所述环单体沿周向依次拼接设置形成垫块环，各所述环单体的厚度自管节的一侧朝另一侧方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当将管节顶至线路变化点时，先将两段管节之间进行撑开，然后再将各块厚度不一的环单体插入到两段管节之间的间隙处，其中厚度最大的一块环单体处于顶管曲线外侧位置，而厚度最小的一块环单体处于顶管曲线内侧位置，在顶力作用下，由于应力会集中在各块环单体抵接于管节上的边角位置处，从而即可将各块环单体挤压，使得垫块环形成的形状与两段管节形成曲线后间隙形状一致，从而即可使得两段管节形成圆曲线；上述方式可有效闭合因多块式木垫板厚度不同造成缝隙形成的渗水通道，并且该方式成本低，并且可针对曲线半径较小情况的施工。

优选的，两所述管节的相对一侧且靠近顶管内侧位置固定安装有内接口钢套环。

通过采用上述技术方案，由于顶管曲线内侧位置承受的压强最大，为了降低对管节受压损坏风险，通过设置内接口钢套环加强管口的整体性。

优选的，所述管节的一端套设有外接口钢套环、另一端沿周向延伸设置有卡接槽，所述外接口钢套环的一端固定于所述管节、另一端延伸出所述管节外，一所述管节中的所述外接口钢套环卡接于相邻所述管节中的所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，在将两段管节进行拼接时，将外接口钢套环卡入到卡接槽内，从而可提高在直线段顶进过程中相邻两段管节之间的配合紧密度。

优选的，所述管节位于所述卡接槽的槽底位置套设有若干橡胶圈，若干所述橡胶圈沿所述管节的长度方向间隔设置，相邻两所述橡胶圈之间位置套设有钢环。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置可提高外接口钢套环与卡接槽的槽底之间的密闭性，减少地下水渗入管节内；而设置钢环可对橡胶圈进行限位。

优选的，一所述管节对应所述卡接槽的槽底且位于远离相邻一所述管节的一端位置设置有注浆孔，所述注浆孔的一端连通于所述卡接槽、另一端朝所述管节的管径方向延伸。

通过采用上述技术方案，当将相邻两段管节进行顶开后，若出现漏水事故时，可及时通过注浆孔将混凝土通入到卡接槽内进行封堵处理，保证曲线顶管施工安全性。

优选的，位于所述垫块环的外圈和内圈位置处均套设有遇水膨胀止水条。

通过采用上述技术方案，从而可提升密闭性，减少地下水渗入管节内。

优选的，相邻所述管节的内侧壁且相互靠近的一端均设置有安装板，所述安装板朝所述管节的内侧周向延伸设置；相对的两所述安装板之间形成用于安装千斤顶的间隙。

通过采用上述技术方案，当将管节顶至线路变化点时，在两块安装板之间位置安装千斤顶，通过千斤顶将两段管节之间进行撑开，操作方便。

优选的，所述安装板沿周向开设有安装槽，所述千斤顶安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆通过所述安装槽穿设于所述安装板，所述紧固螺杆螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母抵接于所述安装板远离所述千斤顶的一侧。

通过采用上述技术方案，当将千斤顶安装于两块安装板之间位置后，可通过拧松紧固螺母，将千斤顶沿安装槽滑动，当移动至合适位置后，拧紧紧固螺母，从而即可完成对千斤顶微调位置，提高适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当将管节顶至线路变化点时，先将两段管节之间进行撑开，然后再将各块厚度不一的环单体插入到两段管节之间的间隙处，其中厚度最大的一块环单体处于顶管曲线外侧位置，而厚度最小的一块环单体处于顶管曲线内侧位置，从而即可使得两段管节形成圆曲线；该方式成本低，并且可针对曲线半径较小情况的施工；

2.将各块环单体插入到两段管节之间的间隙后，在顶力作用下，由于应力回集中在各块环单体抵接于管节上的边角位置处，从而即可将各块环单体挤压，使得垫块环形成的形状与两段管节形成曲线后间隙形状一致，能有效闭合因多块式木垫板厚度不同造成缝隙形成的渗水通道；

3.当将相邻两段管节进行顶开后，若出现漏水事故时，可及时通过注浆孔将混凝土通入到卡接槽内进行封堵处理，保证曲线顶管施工安全性；

4.当将千斤顶安装于两块安装板之间位置后，可通过拧松紧固螺母，将千斤顶沿安装槽滑动，当移动至合适位置后，拧紧紧固螺母，从而即可完成对千斤顶微调位置，提高适用性。

附图说明

图1是本申请实施例小半径曲线顶管结构的结构剖视图。

图2是本申请实施例小半径曲线顶管结构的垫块环结构示意图。

图3是本申请实施例小半径曲线顶管结构的两段管节之间的配合结构剖视图。

图4是本申请实施例小半径曲线顶管结构的环单体初步插入的结构剖视图。

图5是本申请实施例小半径曲线顶管结构形成垫块环的结构剖视图。

图6是本申请实施例小半径曲线顶管结构的两段管节撑开结构剖视图。

图7是图6中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、管节；11、内接口钢套环；12、外接口钢套环；13、卡接槽；14、橡胶圈；15、钢环；16、注浆孔；17、安装板；171、安装槽；18、千斤顶；181、紧固螺杆；182、紧固螺母；2、垫块环；21、环单体；3、遇水膨胀止水条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小半径曲线顶管结构。参照图1和图2，小半径曲线顶管结构包括两段管节1，两段管节1之间的间隙位置插接有若干块环单体21，在本实施例中，环单体21设置有八块，若干块环单体21沿周向依次拼接设置形成垫块环2，各块环单体21的厚度自管节1的一侧朝另一侧方向逐渐减小，其中厚度最大的一块环单体21处于顶管曲线外侧位置，而厚度最小的一块环单体21处于顶管曲线内侧位置，从而可完成曲线顶管施工。

参照图3，位于垫块环2的外圈和内圈位置处均套设有遇水膨胀止水条3，以提高密闭性。

参照图4和图5，每个环单体21的横截面呈矩形状，并且每个环单体21朝顶管曲线内侧一端的两侧边角位置分别抵接于相邻管节1相互靠近的相对侧壁上，从而在顶力作用下，使得各块环单体21进行压缩，使得环单体21与管节1之间更加紧密。

参照图3，两根管节1的相对一侧且靠近管节1内侧位置安装有内接口钢套环11，内接口钢套环11的横截面呈直角状，顶管的端部内侧位置卡接于内接口钢套环11，内接口钢套环11的两条直角边通过紧固螺栓固定安装于管节1，从而可提高在曲线顶管过程中的整体强度。

管节1的一端套设固定安装有外接口钢套环12、另一端沿周向延伸开设有卡接槽13，外接口钢套环12的一端固定于管节1、另一端延伸出管节1外，其中一段管节1中外接口钢套环12卡接于另一段管节1中的卡接槽13，从而即可对两根管节1之间进行初定位。

管节1位于卡接槽13的槽底位置套设有若干橡胶圈14，若干橡胶圈14朝管节1的长度方向间隔设置，橡胶圈14的外弧面抵接于外接口钢套环12，以达到密封处理；位于相邻两个橡胶圈14之间位置处、靠近管节1端部位置处均套设有钢环15，从而可对橡胶圈14进行限位。

参照图1，其中一个管节1对应卡接槽13的槽底且位于远离相邻一所述管节1的一端位置设置有若干个注浆孔16，若干个注浆孔16沿周向等间隔设置，注浆孔16的一端连通于所述卡接槽13、另一端朝所述管节1的管径方向延伸，从而可在应急情况下，通过注浆孔16通入混凝土进行封堵处理。

参照图6和图7，相邻两段管节1的内侧壁且相互靠近的一端均固定安装有安装板17，安装板17呈圆环状，安装板17朝管节1的内侧周向延伸设置；相对的两块安装板17之间且对应顶管曲线外侧位置处安装有千斤顶18，从而可将两段管节1之间进行撑开；其中一块安装板17沿周向开设有安装槽171，千斤顶18的底部固定安装有紧固螺杆181，紧固螺杆181通过安装槽171穿设于安装板17，紧固螺杆181螺纹安装有紧固螺母182，紧固螺母182抵接于所述安装板17远离所述千斤顶18的一侧，从而可达到对千斤顶18的位置调整。

本申请实施例一种小半径曲线顶管结构的实施原理为：当将管节1顶至线路变化点时，先将千斤顶18定位在对应顶管曲线外侧位置处，启动千斤顶18，将两段管节1之间进行撑开，然后再将各块厚度不一的环单体21插入到两段管节1之间的间隙处，其中厚度最大的一块环单体21处于顶管曲线外侧位置，而厚度最小的一块环单体21处于顶管曲线内侧位置，最后在顶力作用下，使得两段管节1形成圆曲线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小半径曲线顶管结构，包括两段管节(1)，其特征在于，两所述管节(1)之间的间隙位置插接有若干块环单体(21)，若干所述环单体(21)沿周向依次拼接设置形成垫块环(2)，各所述环单体(21)的厚度自管节(1)的一侧朝另一侧方向逐渐减小；所述环单体(21)的横截面呈矩形状，各所述环单体(21)朝顶管曲线内侧一端的两侧边角位置分别抵接于相邻管节(1)相互靠近的相对侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，两所述管节(1)的相对一侧且靠近管节(1)内侧位置固定安装有内接口钢套环(11)。

3.根据权利要求1所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，所述管节(1)的一端套设有外接口钢套环(12)、另一端沿周向延伸设置有卡接槽(13)，所述外接口钢套环(12)的一端固定于所述管节(1)、另一端延伸出所述管节(1)外，一所述管节(1)中的所述外接口钢套环(12)卡接于相邻所述管节(1)中的所述卡接槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，所述管节(1)位于所述卡接槽(13)的槽底位置套设有若干橡胶圈(14)，若干所述橡胶圈(14)沿所述管节(1)的长度方向间隔设置，相邻两所述橡胶圈(14)之间位置套设有钢环(15)。

5.根据权利要求3所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，一所述管节(1)对应所述卡接槽(13)的槽底且位于远离相邻一所述管节(1)的一端位置设置有注浆孔(16)，所述注浆孔(16)的一端连通于所述卡接槽(13)、另一端朝所述管节(1)的管径方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，位于所述垫块环(2)的外圈和内圈位置处均套设有遇水膨胀止水条(3)。

7.根据权利要求1所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，相邻所述管节(1)的内侧壁且相互靠近的一端均设置有安装板(17)，所述安装板(17)朝所述管节(1)的内侧周向延伸设置；相对的两所述安装板(17)之间形成用于安装千斤顶(18)的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种小半径曲线顶管结构，其特征在于，所述安装板(17)沿周向开设有安装槽(171)，所述千斤顶(18)安装有紧固螺杆(181)，所述紧固螺杆(181)通过所述安装槽(171)穿设于所述安装板(17)，所述紧固螺杆(181)螺纹安装有紧固螺母(182)，所述紧固螺母(182)抵接于所述安装板(17)远离所述千斤顶(18)的一侧。