CN220204414U - 一种自润滑金属翻边轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑金属翻边轴承，包括主体，所述主体的侧表面设置有固定环，所述固定环的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定环的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧表面位于弹簧的上方固定连接有滑杆，且滑杆远离限位板的一端延伸出固定环的内部，所述主体的两侧表面均设置有密封圈，所述密封圈的侧表面设置有橡胶挡板。本实用新型，通过安装的固定环、挤压板、滑杆与弹簧，当润滑块的长度不断被摩擦变短后，挤压板可利用弹簧的弹性带动滑杆移动，由于挤压板与安装孔对应，当挤压板在移动时，可与润滑块的表面贴合，使其可及时推动润滑块移动到主体的内壁进行使用。

Description

一种自润滑金属翻边轴承

技术领域

本实用新型涉及翻边轴承领域，尤其涉及一种自润滑金属翻边轴承。

背景技术

自润滑金属翻边轴承是无油润滑轴承中的一种，该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材卷制而成，适于承受中速、高冲击载荷的衬套、止推垫圈等多种类用途，由于金属翻边轴承具备自润滑的功能，使其在使用时可提高轴承的使用寿命，减少轴承的摩擦，从而被广泛使用；

但是现有的自润滑金属翻边轴承在使用时，由于不断的对润滑块进行摩擦，使润滑块贴合在轴承内壁的一面不断磨损，使其无法将多余的润滑块推送到轴承的内壁，从而影响轴承自润滑效率，同时现有的轴承密封效果较差，使其在使用时容易进入灰尘以及其他杂质影响轴承使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑金属翻边轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自润滑金属翻边轴承，包括主体，所述主体的侧表面设置有固定环，所述固定环的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定环的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧表面位于弹簧的上方固定连接有滑杆，且滑杆远离限位板的一端延伸出固定环的内部；

所述主体的两侧表面均设置有密封圈，所述密封圈的侧表面设置有橡胶挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的侧表面设有圆孔，且圆孔与滑杆相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的侧表面设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的内部设置有润滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的内部固定连接有固定板，且固定板与润滑块相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶挡板呈三角形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板的侧表面位于弹簧的下方固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板与安装孔相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，自润滑金属翻边轴承，通过安装的固定环、挤压板、滑杆与弹簧，当润滑块的长度不断被摩擦变短后，挤压板可利用弹簧的弹性带动滑杆移动，由于挤压板与安装孔对应，当挤压板在移动时，可与润滑块的表面贴合，使其可及时推动润滑块移动到主体的内壁进行使用。

2、与现有技术相比，自润滑金属翻边轴承，通过安装的密封圈与橡胶挡板，可提高主体的密封性，利用橡胶挡板的三角形的设置，使转杆在使用时可减少摩擦，同时可较好的与转杆贴合，从而可有效防止灰尘污染影响轴承使用。

3、与现有技术相比，自润滑金属翻边轴承，通过设置润滑块，当该装置在使用时，可以对润滑块进行摩擦，使润滑块磨成粉末对轴承进行自润滑，从而可提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑金属翻边轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自润滑金属翻边轴承的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自润滑金属翻边轴承的固定环侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自润滑金属翻边轴承的密封圈结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、密封圈；3、滑杆；4、固定环；5、润滑块；6、固定板；7、安装孔；8、弹簧；9、挤压板；10、限位板；11、橡胶挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自润滑金属翻边轴承：包括主体1，主体1的侧表面设置有固定环4，固定环4的内部固定连接有弹簧8，弹簧8远离固定环4的一端固定连接有挤压板9，利用挤压板9与安装孔7的对应使其可与润滑块5的表面贴合，挤压板9的侧表面位于弹簧8的上方固定连接有滑杆3，且滑杆3远离限位板10的一端延伸出固定环4的内部，当润滑块5的长度完全将安装孔7填满后，挤压板9可移动对弹簧8挤压，使滑杆3可通过圆孔延伸出固定环4的内部，当润滑块5的长度不断被摩擦变短后，利用弹簧8的弹性使挤压板9可推动润滑块5在安装孔7的内部滑动，使润滑块5可与固定板6的表面贴合再次使用，挤压板9与安装孔7相对应，挤压板9的侧表面位于弹簧8的下方固定连接有限位板10，当挤压板9在对弹簧8挤压时，限位板10可对弹簧8起到限位的目的，固定环4的侧表面设有圆孔，且圆孔与滑杆3相对应，主体1的侧表面设有安装孔7，利用安装孔7可将润滑块5放置进主体1的内部进行使用，安装孔7的内部设置有润滑块5，可对主体1起到自润滑的目的，安装孔7的内部固定连接有固定板6，且固定板6与润滑块5相贴合，可将润滑块5挡住。

通过设置以上结构，当润滑块5的长度不断被摩擦变短后，挤压板9可及时推动润滑块5移动到主体1的内壁进行使用。

主体1的两侧表面均设置有密封圈2，可增加主体1的密封性，密封圈2的侧表面设置有橡胶挡板11，橡胶挡板11呈三角形设置，利用橡胶挡板11使主体1在与转杆连接时，可较好的与转杆贴合，同时利用橡胶挡板11的三角形的设置，使转杆在使用时可减少摩擦。

通过设置以上结构，可提高主体1的密封性，使其可防止灰尘污染影响轴承使用，同时可将润滑块5摩擦产生的粉末挡住，避免粉末掉落造成浪费。

工作原理：当润滑块5的长度完全将安装孔7填满后，挤压板9可移动对弹簧8挤压，使滑杆3可通过圆孔延伸出固定环4的内部，当润滑块5的长度不断被摩擦变短后，利用弹簧8的弹性使挤压板9可推动润滑块5在安装孔7的内部滑动，挤压板9可及时推动润滑块5移动到主体1的内壁进行使用，利用密封圈2与橡胶挡板11使主体1在与转杆连接时，可较好的与转杆贴合，使其可提高主体1的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自润滑金属翻边轴承，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧表面设置有固定环(4)，所述固定环(4)的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离固定环(4)的一端固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)的侧表面位于弹簧(8)的上方固定连接有滑杆(3)，且滑杆(3)远离限位板(10)的一端延伸出固定环(4)的内部；

所述主体(1)的两侧表面均设置有密封圈(2)，所述密封圈(2)的侧表面设置有橡胶挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述固定环(4)的侧表面设有圆孔，且圆孔与滑杆(3)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述主体(1)的侧表面设有安装孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述安装孔(7)的内部设置有润滑块(5)。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述安装孔(7)的内部固定连接有固定板(6)，且固定板(6)与润滑块(5)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述橡胶挡板(11)呈三角形设置。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述挤压板(9)的侧表面位于弹簧(8)的下方固定连接有限位板(10)。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑金属翻边轴承，其特征在于：所述挤压板(9)与安装孔(7)相对应。