CN220204303U - 一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，包括铆接端，铆接端的端部预留有安装孔；法兰盘一体设置在铆接端远离自由端的一侧上，法兰盘通过防转结构卡设在钣金面上；连接端形成连接法兰盘和联接头的过渡结构；联接头一体设置在连接端远离法兰盘的一侧上，固定形成在轴向端部上，联接头远离轴向端部的侧面围绕中轴线旋转形成侧面为弧形的连接结构对应安装在连接用产品中。本实用新型采用安装孔，用于后续其他零件安装的定位，还能改善铆接时的金属流向，适应各种铆接工艺，同时还能避免开裂的情况发生，提高使用寿命；利用防转结构起到增加连接件与对应连接钣金的摩擦，起到避免零件在使用过程中发生旋转的情况发生。

Description

一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件

技术领域

本实用新型涉及钣金铆接领域，尤其是涉及防松连接件技术领域，具体为一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，对于一些钣金铆接的连接性能要求越来越高。

目前，钣金铆接常规使用的有实心铆钉和半空心铆钉，对于不同铆钉安装方式有一定的局限性，只能选择一种安装方式，比如实心铆钉，铆接工艺只能采用冲铆，而半空心铆钉，铆接只能采用旋铆，采用冲铆易出现开裂，从而导致了客户端对于设备也有一定的要求，因此不具有通用性。

此外，当连接位置具有台阶孔，在台阶孔的基础上则可以选择冲压铆接或旋铆铆接；

而一旦连接位置的没有台阶孔，在工艺上也就只能选用冲压铆接。

现有技术中公开了一种机动车撑杆旋转球窝连接结构，专利号CN202021406195.7，披露了机动车撑杆旋转球窝连接结构，包括球窝主体、内窝、球头、旋转球窝、拼接台阶、内管、螺杆套管、旋铆端和旋铆凹槽，螺杆套管采用不锈钢材料制成。本实用新型通过改造结构及对螺杆套管的制作材料进行改造，其采用表面顺滑、防锈和具有强度高等特性的不锈钢材料来代替铝材制作螺杆套管，使螺杆套管具有防锈和强度高的优点；其又通过将旋转球窝与螺杆套管注塑为一体设置，且螺杆套管与旋转球窝通过旋铆螺杆套管的方式连接，使螺杆套管与旋铆端能共同向内凹陷形成有旋铆凹槽，以实现能提高其连接结构的稳定性和牢固度，其整体的结构设计能有效地解决了现有的电动撑杆强度低、稳定性差和牢固性差的问题，但是，上述结构主体是一种与球窝连接的而机构，披露的球头以及球头整体结构从附图中披露的来看，不具备防转效果，即使铆接之后，仍然会存在旋转的风险；此外，远离连接结构的一端只能适应冲压铆接，不具备通用性。

现有技术中公开了一种球头螺栓紧固件，专利号CN201010600283.5，披露了一种球头螺栓紧固件(1)包括螺栓柱(2)，螺栓柱(2)包括第一自由端部(3)、螺纹部分(4)、附接沟槽(9)、凸缘(10)、圆柱形部分(11)、圆锥形部分(12)和第二端部(13)。螺纹部分(4)位于第一自由端部(3)的区域中。附接沟槽(9)设计来将波纹管(22)等附接至螺栓柱(2)，附接沟槽(9)在轴向上位于螺纹部分(4)和圆锥形部分(12)之间，附接沟槽(9)具有面对圆锥形部分(12)的第一轴向端部，第一轴向端部定位为邻近凸缘(10)。圆锥形部分(12)在轴向上布置于凸缘(10)和第二端部(13)之间。凸缘(10)通过在轴向上冷成形来产生。圆柱形部分(11)位于凸缘(10)和圆锥形部分(12)之间，圆柱形部分(11)从凸缘(10)的冷成形得到。球头螺栓紧固件(1)还包括固定地连接至螺栓柱(2)的第二端部(13)的球头(15)。球头(15)未设计为在与螺栓柱(2)连接之前与螺栓柱(2)成一体。但是，上述结构复杂，且预制的是螺栓孔，限定了安装方式，同样具有通用性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，包括：

铆接端1，所述铆接端1的端部预留有安装孔102，所述铆接端1插入连接钣金5对应的通孔内，铆接后铆接端1变形形成变形端8贴附在钣金面上；

法兰盘2，所述法兰盘2一体设置在铆接端1远离自由端103的一侧上，安装后的法兰盘2贴附在钣金面远离铆接端1的一侧上，所述法兰盘2通过防转结构204卡设在钣金面上；

连接端3，所述连接端3一体设置在法兰盘2远离铆接端1的一侧上，形成连接法兰盘2和联接头4的过渡结构，在所述连接端3的远离法兰盘2的最远端形成轴向端部301；

联接头4，所述联接头4一体设置在连接端3远离法兰盘2的一侧上，固定形成在轴向端部301上，联接头4远离轴向端部301的侧面围绕中轴线旋转形成侧面为弧形的连接结构对应安装在连接用产品中。

在本技术方案中，连接件在使用时，两端需要连接不同的钣金件和产品，因此，对于连接件的强度具有一定的要求，由于本实施例中提供的联接头4外表面呈弧形，安装后能够旋转，为了避免减少使用寿命，解决使用中旋转导致的增加磨损速度的问题，联接头4采用高频淬火工，能够达到有效增加联接头4部分的耐磨性能；此外，在保证了整体结构强度的同时，还在铆接端1的端部上预留有安装孔102，不仅可以用于后续其他零件安装的定位，还能改善铆接时的金属流向，适应各种铆接工艺，同时还能避免开裂的情况发生。

进一步的，铆接端1、法兰盘2、连接端3和联接头4同轴设置。

在本技术方案中，考虑到与连接件连接的钣金和产品位于连接件的两端，因此，其整体结构的强度也是稳定连接的前提，同时，为了减少因为连接件所带来的误差影响，提高连接效率，降低安装难度，在结构上，将铆接端1、法兰盘2、连接端3和联接头4进行同轴设置。

进一步的，铆接端1包括：

铆接本体101，所述铆接本体101轴向上外径一致；

安装孔102，所述铆接本体101远离法兰盘2的一侧上朝向中心方向形成凹入的对应铆接的安装孔102；

自由端103，所述铆接本体101位于远离法兰盘2的底面上形成伸入连接钣金5通孔内的导向结构，所述导向结构朝着安装孔102远离铆接本体101的方向延伸出凸起的自由端103。

在本技术方案中，铆接端1是一个变形区的存在，变形区域有铆接本体101完成，在铆接之前需要形成导入连接钣金5的对应通孔内，于是在铆接本体101位于远离法兰盘2的底面上形成伸入连接钣金5通孔内的导向结构，然后由于其又同时兼具了铆接定位和适应多项铆接工艺的功能，通过铆接本体101远离法兰盘2的一侧上朝向中心方向形成凹入的对应铆接的安装孔102实现。

进一步的，自由端103的外周圈上设置有倒角。

在本技术方案中，自由端103的作用是用于伸入连接钣金5通孔内的，钣金通孔的内圈上与铆接后的铆接本体101接触，钣金通孔的上下两侧面分别与铆接后变形的铆接本体101以及法兰盘2的防转结构204接触，在使用中，需要在自由端103伸入钣金通孔内的时候避免产生划痕，有效解决对法兰盘2和铆接本体101的擦伤情况发生。

进一步的，安装孔102成锥形结构设置。

在本技术方案中，为了对应铆接驱动头以及适应快速定位的目的，安装孔102成锥形结构，锥形结构的尖端部分位于铆接本体101内，当插入铆接驱动头时，有效减少定位时间，内径缩小的安装孔102还能起到一定的限制作用，利于快速铆接。

进一步的，安装孔102和铆接本体101同轴设置。

在本技术方案中，安装孔102和铆接本体101同轴设置，能够起到快速定位的效果，减少操作人员寻找定位孔的时间。

进一步的，法兰盘2包括：

法兰本体201，所述法兰本体201的外径大于铆接端1和联接头4的外径设置，所述法兰本体201靠近连接钣金5的一侧形成内表面202，远离连接钣金5的一侧形成外表面203；

防转结构204，所述防转结构204设置在内表面202上，并在内表面202上形成凸起的滚花结构。

在本技术方案中，法兰本体201在连接件铆接之后位于连接钣金和连接端3之间，在法兰本体201上增加防转结构204的设计，利用防转结构204起到增加连接件与对应连接钣金的摩擦，起到避免零件在使用过程中发生旋转的情况发生。

进一步的，防转结构204采用沿着中心并朝着同一方向旋转的弧形叶片滚花结构205，每个弧形叶片滚花结构205沿着外侧周向的侧面上均设置有朝向铆接端1形成的倒圆角206。

在本技术方案中，连接件安装之后需要保证法兰盘2相对于钣金是静止的，但是连接件的另一端联接头4安装后可以与对应零件之间相对旋转，为了能够抵抗产品安装后带来的旋转，优选为在内表面202上形成凸起的滚花结构，铆接后在缩短铆接端1和法兰盘2之间的距离，在压力作用下将滚花结构紧紧的卡入连接钣金板上，起到防转作用，此处的结构可以采用常用的斜纹、网纹或其他散点等结构，也可是采用在防转结构204的内表面202上沿着中心并朝着同一方向旋转的弧形叶片滚花结构205。

进一步的，所述弧形叶片滚花结构205沿着中心轴环形阵列状设置，两两之间无间隙设置。

在本技术方案中，为了起到有效的防转效果，弧形叶片滚花结构205一方面需要设置有多个，多个弧形叶片滚花结构205沿着中心轴环形阵列状设置，两两之间无间隙设置，能够起到有效的防转效果；另一方面，弧形叶片滚花结构205沿着旋转方向一侧高于另一侧，高的一侧起到卡入连接钣金的目的，弧形叶片的倾斜面能够起到导入连接钣金的目的，而叶片的弧形结构对应联接头4旋转相背设置，弧形弯曲方向与旋转方向相反，达到有效防转作用。

进一步的，弧形叶片滚花结构205沿着旋转方向一侧高于另一侧，多个弧形叶片滚花结构205形成表面波浪起伏的结构。

进一步的，防转结构204还可以采用斜纹、网纹或其他散点等结构。

进一步的，连接端3在轴向上朝着远离铆接端1的方向外径逐渐减小；

所述连接端3的最大外径小于法兰盘2的外径，大于连接钣金5通孔的内径；

所述连接端3的最小外径小于联接头4的外径。

在本技术方案中，连接端3起到铆接前后连接法兰盘2和联接头4的作用，其中工作时法兰盘2会受到铆接驱动工序所带来的拉紧力，为此，连接端3需要抵抗来自拉紧力从而影响与法兰盘2之间的连接结构，因此，在尺寸上述连接端3的最大外径小于法兰盘2的外径，大于连接钣金5通孔的内径，可以获得足够的强度；此外，连接端3的另一侧与联接头4连接，联接头4上对应设置有连接用的上表面401，为了适应这种结构，连接端3的最小外径小于联接头4的外径；因此，优选的将连接端3在轴向上朝着远离铆接端1的方向外径逐渐减小设置。

进一步的，连接端3采用锥形结构设置。

进一步的，内表面202和连接端3的连接处形成凹入的一号圆环结构6。

在本技术方案中，考虑到连接端3和法兰盘2的连接结构，提高连接强度，避免直接连接，内表面202和连接端3的连接处形成凹入的一号圆环结构6。

进一步的，联接头4成球形结构设置，在与铆接端1同轴的轴向两端端面形成平面结构，分别为上表面401和下表面402。

在本技术方案中，联接头4起到对应插入连接产品对应连接孔中的目的，还能与连接产品形成相对旋转，达到调整或使用的目的，因此，优选的联接头4成球形结构设置，然而，为了获得足够的连接结构，以及较大的接触面积，联接头4在与铆接端1同轴的轴向两端端面形成平面结构。

进一步的，上表面401和下表面402的外径相同。

在本技术方案中，在实际使用中，可以采用上表面401和下表面402的外径相同的结构，可以采用上表面401和下表面402的外径不相同，其中下表面402的水平结构用于对应安装产品对配孔内结构和尺寸来设置，因此也可以是弧形或者其他形状。

进一步的，上表面401和连接端3的连接处形成凹入的二号圆环结构7。

在本技术方案中，考虑到连接端3和联接头4的连接结构，提高连接强度，避免直接连接，上表面401和连接端3的连接处形成凹入的二号圆环结构7。

进一步的，上表面401的外径大于对应连接端3的端面外径设置。

在本技术方案中，考虑到联接头4安装到产品之后方便调整安装位置，以及利于之后的检修，为此将连接端3的端面设置成小于联接头4上表面401的结构，也就是小于对应安装产品通孔的结构，利于两者之间产生避让空间，获得方便修理的效率。

本实用新型包括以下有益效果：

(1)联接头采用高频淬火工，能够达到有效增加联接头部分的耐磨性能；

(2)在保证了整体结构强度的同时，还在铆接端的端部上预留有安装孔，不仅可以用于后续其他零件安装的定位，还能改善铆接时的金属流向，适应各种铆接工艺，同时还能避免开裂的情况发生；

(3)锥形的安装孔适应各种铆接工艺，利于快速定位，周圈形成凸起的自由端提高使用寿命；

(4)利用防转结构起到增加连接件与对应连接钣金的摩擦，起到避免零件在使用过程中发生旋转的情况发生。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为图1中的局部放大图；

图3显示为本实用新型的俯视图；

图4显示为本实用新型的仰视图；

图5显示为本实用新型的主视图；

图6显示为本实用新型的剖视图；

图7显示为图6中的局部放大图；

图8显示为本实用新型的立体使用状态图；

图9显示为本实用新型的使用状态图的主视图；

图10显示为本实用新型的使用状态图的剖视图；标号说明

1、铆接端，

101、铆接本体，

102、安装孔，

103、自由端；

2、法兰盘，

201、法兰本体，

202、内表面，

203、外表面，

204、防转结构，

205、弧形叶片滚花结构，

206、倒圆角；

3、连接端，

301、轴向端部；

4、联接头，

401、上表面，

402、下表面；

5、连接钣金；

6、一号圆环结构；

7、二号圆环结构；

8、变形端。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，用于汽车铆接连接工艺中，本实用新型对钣金和对接产品的类型不做限制，但该钣金铆接连接件的结构不需要对安装方式进行局限，可以是圧铆铆接或是旋铆铆接。

总体上，本实用新型所提出的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件主要包括铆接端1、法兰盘2、连接端3、联接头4。其中，可以参见图1，其示出了铆接端1、法兰盘2、连接端3、联接头4的布置关系。

为了实现对连接件安装方式不具有局限性目的的基础上，解决背景技术中针对常规连接件产品只能选择一种安装方式，比如只能采用圧铆和旋铆中的一种，从而导致了客户端对于设备也有一定的要求，因此不具有通用性的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，考虑到连接件在使用时，两端需要连接不同的钣金件和产品，因此，对于连接件的强度具有一定的要求，由于本实施例中提供的联接头4外表面呈弧形，安装后能够旋转，为了避免减少使用寿命，解决使用中旋转导致的增加磨损速度的问题，联接头4采用高频淬火工，能够达到有效增加联接头4部分的耐磨性能；此外，在保证了整体结构强度的同时，还在铆接端1的端部上预留有安装孔102，不仅可以用于后续其他零件安装的定位，还能改善铆接时的金属流向，适应各种铆接工艺，同时还能避免开裂的情况发生。

具体的，如图1和图5所示，考虑到与连接件连接的钣金和产品位于连接件的两端，因此，其整体结构的强度也是稳定连接的前提，同时，为了减少因为连接件所带来的误差影响，提高连接效率，降低安装难度，在结构上，沿着轴向方向依次同轴设置有铆接端1、法兰盘2、连接端3和联接头4。

如图9所示，铆接端1插入连接钣金5对应的通孔内，铆接后铆接端1变形形成变形端8贴附在钣金面上，因此可知铆接端1是一个变形区的存在，变形区域由铆接本体101完成，在铆接之前需要形成导入连接钣金5的对应通孔内，于是在铆接本体101位于远离法兰盘2的底面上形成伸入连接钣金5通孔内的导向结构，然后由于其又同时兼具了用于后续其他零件安装的定位的效果，以及适应多种不同铆接工艺的功能，在本实施例中通过铆接本体101远离法兰盘2的一侧上朝向中心方向形成凹入的对应铆接的安装孔102实现。

如图1、3和6所示，在本实施例中，为了对应铆接驱动头以及适应快速定位的目的，一方面，安装孔102设置成锥形结构，锥形结构的尖端部分位于铆接本体101内，当插入铆接驱动头时，有效减少定位时间，内径缩小的安装孔102还能起到一定的限制作用，利于快速铆接；另一方面，安装孔102和铆接本体101同轴设置，能够起到快速定位的效果，减少操作人员寻找定位孔的时间。

此外，铆接本体101位于远离法兰盘2的底面上形成伸入连接钣金5通孔内的导向结构，用于伸入连接钣金5通孔内的，导向结构朝着安装孔102远离铆接本体101的方向延伸出凸起的自由端103，将安装孔102包裹在内，对安装孔102起到保护作用；在使用中，钣金通孔的内圈上与铆接后的铆接本体101接触，钣金通孔的上下两侧面分别与铆接后变形的铆接本体101以及法兰盘2的防转结构204接触，考虑到需要在自由端103伸入钣金通孔内的时候避免产生划痕，有效解决对法兰盘2和铆接本体101的擦伤情况发生，因此自由端103的外周圈上设置有倒角。

需要具体说明的是法兰本体201，法兰本体20在连接件铆接之后位于连接钣金和连接端3之间，法兰本体201的外径大于铆接端1和联接头4的外径设置；然后，法兰本体201靠近连接钣金5的一侧形成内表面202，远离连接钣金5的一侧形成外表面203，防转结构204设置在内表面202上，并在内表面202上形成凸起的滚花结构，利用防转结构204起到增加连接件与对应连接钣金的摩擦，起到避免零件在使用过程中发生旋转的情况发生；

然而，在连接件安装之后需要保证法兰盘2相对于钣金是静止的，但是连接件的另一端联接头4安装后可以与对应零件之间相对旋转，为了能够抵抗产品安装后带来的旋转，优选为在内表面202上形成凸起的滚花结构，铆接后在缩短铆接端1和法兰盘2之间的距离，在压力作用下将滚花结构紧紧的卡入连接钣金板上，起到防转作用，此处的结构可以采用常用的斜纹、网纹或其他散点等结构，也可是采用在防转结构204的内表面202上沿着中心并朝着同一方向旋转的弧形叶片滚花结构205。

关于弧形叶片滚花结构205，弧形叶片滚花结构205一方面需要设置有多个，多个弧形叶片滚花结构205沿着中心轴环形阵列状设置，两两之间无间隙设置，能够起到有效的防转效果；另一方面，弧形叶片滚花结构205沿着旋转方向一侧高于另一侧，多个弧形叶片滚花结构205形成表面波浪起伏的结构，高的一侧起到卡入连接钣金的目的，弧形叶片的倾斜面能够起到导入连接钣金的目的，而叶片的弧形结构对应联接头4旋转相背设置，弧形弯曲方向与旋转方向相反，达到有效防转作用；紧接着，每个弧形叶片滚花结构205沿着外侧周向的侧面上均设置有朝向铆接端1形成的倒圆角206，起到避免磨损，增加使用寿命的目的。

如前文所述，连接端3起到铆接前后连接法兰盘2和联接头4的作用，其中工作时法兰盘2会受到铆接驱动工序所带来的拉紧力，为此，连接端3需要抵抗来自拉紧力从而影响与法兰盘2之间的连接结构，因此，在尺寸上述连接端3的最大外径小于法兰盘2的外径，大于连接钣金5通孔的内径，可以获得足够的强度；此外，连接端3的另一侧与联接头4连接，联接头4上对应设置有连接用的上表面401，为了适应这种结构，连接端3的最小外径小于联接头4的外径；因此，优选的将连接端3在轴向上朝着远离铆接端1的方向外径逐渐减小设置。

而联接头4起到的是对应插入连接产品对应连接孔中的目的，还能与连接产品形成相对旋转，达到调整或使用的目的，因此，优选的联接头4成球形结构设置，然而，为了获得足够的连接结构，以及较大的接触面积，联接头4在与铆接端1同轴的轴向两端端面形成平面结构，分别为上表面401和下表面402，在实际使用中，可以采用上表面401和下表面402的外径相同的结构，可以采用上表面401和下表面402的外径不相同，其中下表面402的水平结构用于对应安装产品对配孔内结构和尺寸来设置，因此也可以是弧形或者其他形状；进一步的，关于联接头4安装到产品之后方便调整安装位置，以及利于之后的检修，为此将连接端3的端面设置成小于联接头4上表面401的结构，也就是小于对应安装产品通孔的结构，利于两者之间产生避让空间，获得方便修理的效率。

在此基础上优选的，考虑到连接端3和法兰盘2的连接结构，提高连接强度，避免直接连接，内表面202和连接端3的连接处形成凹入的一号圆环结构6，同样的，上表面401和连接端3的连接处形成凹入的二号圆环结构7。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，包括：

铆接端(1)，所述铆接端(1)的端部预留有安装孔(102)，所述铆接端(1)插入连接钣金(5)对应的通孔内，铆接后铆接端(1)变形形成变形端(8)贴附在钣金面上；

法兰盘(2)，所述法兰盘(2)一体设置在铆接端(1)远离自由端(103)的一侧上，安装后的法兰盘(2)贴附在钣金面远离铆接端(1)的一侧上，所述法兰盘(2)通过防转结构(204)卡设在钣金面上；

连接端(3)，所述连接端(3)一体设置在法兰盘(2)远离铆接端(1)的一侧上，形成连接法兰盘(2)和联接头(4)的过渡结构，在所述连接端(3)的远离法兰盘(2)的最远端形成轴向端部(301)；

联接头(4)，所述联接头(4)一体设置在连接端(3)远离法兰盘(2)的一侧上，固定形成在轴向端部(301)上，联接头(4)远离轴向端部(301)的侧面围绕中轴线旋转形成侧面为弧形的连接结构对应安装在连接用产品中。

2.根据权利要求1所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述铆接端(1)、法兰盘(2)、连接端(3)和联接头(4)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述铆接端(1)包括：

铆接本体(101)，所述铆接本体(101)轴向上外径一致；

安装孔(102)，所述铆接本体(101)远离法兰盘(2)的一侧上朝向中心方向形成凹入的对应铆接的安装孔(102)；

自由端(103)，所述铆接本体(101)位于远离法兰盘(2)的底面上形成伸入连接钣金(5)通孔内的导向结构，所述导向结构朝着安装孔(102)远离铆接本体(101)的方向延伸出凸起的自由端(103)。

4.根据权利要求3所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述安装孔(102)成锥形结构设置。

5.根据权利要求4所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述法兰盘(2)包括：

法兰本体(201)，所述法兰本体(201)的外径大于铆接端(1)和联接头(4)的外径设置，所述法兰本体(201)靠近连接钣金(5)的一侧形成内表面(202)，远离连接钣金(5)的一侧形成外表面(203)；

防转结构(204)，所述防转结构(204)设置在内表面(202)上，并在内表面(202)上形成凸起的滚花结构。

6.根据权利要求5所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述防转结构(204)采用沿着中心并朝着同一方向旋转的弧形叶片滚花结构(205)，每个弧形叶片滚花结构(205)沿着外侧周向的侧面上均设置有朝向铆接端(1)形成的倒圆角(206)。

7.根据权利要求6所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述连接端(3)在轴向上朝着远离铆接端(1)的方向外径逐渐减小；

所述连接端(3)的最大外径小于法兰盘(2)的外径，大于连接钣金(5)通孔的内径；

所述连接端(3)的最小外径小于联接头(4)的外径。

8.根据权利要求7所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述内表面(202)和连接端(3)的连接处形成凹入的一号圆环结构(6)。

9.根据权利要求8所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述，联接头(4)成球形结构设置，在与铆接端(1)同轴的轴向两端端面形成平面结构，分别为上表面(401)和下表面(402)。

10.根据权利要求9所述的具有逆时针防松功能的钣金铆接连接件，其特征在于，所述上表面(401)和连接端(3)的连接处形成凹入的二号圆环结构(7)。