CN220204172U - 凝结水泵防汽化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凝结水泵防汽化装置，凝结水泵(1)入口通过法兰与偏心变径(4)连接固定，偏心变径(4)通过管道与大倍率弯头(7)连接至凝汽器热井(6)，排气管道(3)一端焊接固定在偏心变径(4)上，排气管道(3)另一端安装在凝汽器(2)上部，调节阀门(5)安装在排气管道(3)便于操作的位置上。本实用新型解决了凝结水泵汽化问题造成的水泵出口流量下降，解决了凝汽器热井水位升高，降低凝结水泵汽化导致的泵叶轮损坏，减少后期维修成本，提高了凝结水泵使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凝结水泵防汽化装置。
背景技术
在现场实际工作中，发电厂凝汽式汽轮机组运行中，凝汽器中是高度真空状态，汽轮机做功后产生的乏汽在凝汽器中凝结成水在凝汽器热井中汇集，通过凝结水泵在将热井中的水输送至除氧器中重新利用。由于凝结水泵在工作过程中，水泵入口是负压区域，在汽轮发电机组变工况运行时，随着水泵吸入口的抽吸能力变化会从凝结水中析出部分气体，气体纪聚较多时就会造成凝结水泵出力下降，电流波动。另一种情况是为了提高凝结水泵入口压力，凝结水泵一般布置在凝泵坑内，管道布置时采用较多的弯头，此时就会增加管道阻力，降低了凝结水泵入口的压力，从而降低了凝结水泵的效率，并且在汽轮发电机组变工况运行时，凝结水泵的稳定运行，是保证机组稳定的前条件。凝结水泵汽化会造成水泵出口流量下降，凝汽器热井水位升高，导致凝汽器真空降低，增加了汽轮机的汽耗率，降低发电指标；凝结水泵汽化也会使泵叶轮损坏，增加后期维修成本，降低凝结水泵使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种凝结水泵防汽化装置，减少泵入口聚集气体的问题，降低凝结水泵入口管道的阻力，降低了凝结水泵汽化导致效率下降的问题。
本实用新型的技术方案是：一种凝结水泵防汽化装置，由凝结水泵(1)、凝汽器(2)、排气管道(3)、偏心变径(4)、调节阀门(5)、热井(6)、大倍率弯头(7)组成，凝结水泵(1)入口通过法兰与偏心变径(4)连接固定，偏心变径(4)通过管道与大倍率弯头(7)连接至凝汽器热井(6)，排气管道(3)一端焊接固定在偏心变径(4)上，排气管道(3)另一端安装在凝汽器(2)上部，调节阀门(5)安装在排气管道(3)便于操作的位置上。
凝结水泵(1)入口负压产生的气体经过调节阀门(5)通过管路输送至凝汽器(2)中。
偏心变径(4)采用顶平式变径结构，顶平式变径结构可降低凝结水泵入口积气的可能。
排气管道(3)为单元制布置，在仅有一台凝结水泵的工作现场，由凝结水泵入口通过一根排气管路直接输送至凝汽器(2)中，称为单元制布置。
排气管道(3)为多台泵母管制布置，在现场有两台及以上凝结水泵的工作现场分别从凝结水泵入口接一根排气管路，将每台凝结水泵入口引出的排气管路汇合为一根母管并输送至凝汽器(2)中，称为母管制布置。
本实用新型的工作原理：
本实用新型由凝结水泵(1)的入口通过法兰与顶平式偏心变径(4)连接固定，顶平式偏心变径(4)通过钢管与大倍率弯头(7)连接至凝汽器热井(6)，在顶平式偏心变径(4)上方开孔，将排气管道(3)一端焊接在顶平式偏心变径(4)上方的开孔处，另一端安装在凝汽器(2)上部，便于操作的位置将调节阀门(5)安装在排气管道(3)上。在汽轮机组启动运行时，开启凝结水泵(1)的入口变径焊接的排气管道(3)上的调节阀门(5)，由于凝汽器(2)中是真空状态，当打开调节阀门(5)时，汽水混合物就会被吸入到凝汽器(2)中，实现排气的目的，可根据凝结水泵(1)的运行情况选择可定期开启，也可一直打开。
本实用新型技术效果：
本实用新型设计解决了凝结水泵汽化问题。采用大倍率的弯头降低了凝结水泵的入口管道阻力，提高了入口压力，同时加装的排气管道，将无法排出的气体输送至凝汽器，将凝结水泵入口的同心变径改进为平顶偏心变径，设置顶平式偏心变径其目的是在凝结水泵启动初期管道内部没有空气残留。单元制布置排气管道(3)更加简洁和便于操作，二多台泵母管制布置排气管道(3)仅需要在凝汽器(2)开一个接口即可，减少了凝汽器(2)漏真空的可能性。在汽轮发电机组变工况运行时，凝结水泵能够稳定运行，保证了机组的稳定、安全运行。解决了凝结水泵汽化问题造成的水泵出口流量下降，解决了凝汽器热井水位升高，降低凝结水泵汽化导致的泵叶轮损坏，减少后期维修成本，提高了凝结水泵使用寿命。
附图说明
图1为凝结水泵防气化装置示意图
图2为凝结水泵防气化装置局部放大示意图
具体实施方式
如图1所示的一种凝结水泵防汽化装置，由凝结水泵1、凝汽器2、排气管道3、偏心变径4、调节阀门5、热井6、大倍率弯头7组成，凝结水泵1入口通过法兰与偏心变径4连接固定，如图2所示偏心变径4通过管道与大倍率弯头7连接至凝汽器热井6，排气管道3一端焊接固定在偏心变径4上，排气管道3另一端安装在凝汽器2上部，调节阀门5安装在排气管道3便于操作的位置上。
如图1所示，凝结水泵1入口负压产生的气体经过调节阀门5通过管路输送至凝汽器2中。
偏心变径4采用顶平式变径结构，此种结构可降低凝结水泵入口积气的可能。
排气管道3为单元制布置，单元制布置仅有一台凝结水泵的工作现场，由凝结水泵入口通过一根排气管道3输送至凝汽器2中，称为单元制布置。
排气管道3为多台泵母管制布置，在现场有两台及以上凝结水泵的工作现场分别从凝结水泵入口接一根排气管道3，将每台凝结水泵入口引出的排气管道3汇合为一根母管并输送至凝汽器2中，称为母管制布置。
在汽轮机组启动运行时，开启凝结水泵1的入口变径焊接的排气管道3上的调节阀门5，由于凝汽器2中是真空状态，当打开调节阀门5时，汽水混合物就会被吸入到凝汽器2中，实现排气的目的，可根据凝结水泵1的运行情况选择可定期开启，在凝结水泵1的入口压力足够的情况下一直打开。
本实用新型采用大倍率的弯头降低了凝结水泵的入口管道阻力，提高了入口压力，同时加装的排气管道，将无法排出的气体输送至凝汽器，将凝结水泵入口的同心变径改进为平顶偏心变径，启动初期管道内部没有空气残留。在汽轮发电机组变工况运行时，凝结水泵能够稳定运行，保证了机组的稳定、安全运行。解决了凝结水泵汽化问题造成的水泵出口流量下降，解决了凝汽器热井水位升高，降低凝结水泵汽化导致的泵叶轮损坏，减少后期维修成本，提高了凝结水泵使用寿命。
Claims (5)
1.一种凝结水泵防汽化装置，其特征是：由凝结水泵(1)、凝汽器(2)、排气管道(3)、偏心变径(4)、调节阀门(5)、热井(6)、大倍率弯头(7)组成，凝结水泵(1)入口通过法兰与偏心变径(4)连接固定，偏心变径(4)通过管道与大倍率弯头(7)连接至凝汽器热井(6)，排气管道(3)一端焊接固定在偏心变径(4)上，排气管道(3)另一端安装在凝汽器(2)上部，调节阀门(5)安装在排气管道(3)便于操作的位置上。
2.根据权利要求1所述凝结水泵防汽化装置，其特征是：凝结水泵(1)入口负压产生的气体经过调节阀门(5)通过管路输送至凝汽器(2)中。
3.根据权利要求1所述凝结水泵防汽化装置，其特征是：偏心变径(4)采用顶平式变径结构。
4.根据权利要求1所述凝结水泵防汽化装置，其特征是：排气管道(3)为单元制布置，单元制布置在仅有一台凝结水泵的工作现场，由凝结水泵入口通过一根排气管道(3)输送至凝汽器(2)中，称为单元制布置。
5.根据权利要求1所述凝结水泵防汽化装置，其特征是：排气管道(3)为多台泵母管制布置，多台泵母管制布置为在现场有两台及以上凝结水泵的工作现场分别从凝结水泵入口接一根排气管道(3)，将每台凝结水泵入口引出的排气管道(3)汇合为一根母管并输送至凝汽器(2)中，称为母管制布置。
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