CN220204131U - 滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单螺杆压缩机技术领域，提供一种滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机，滑动轴承包括推力环、轴瓦和供水孔，推力环设在单螺杆压缩机的星轮轴上；轴瓦套设在星轮轴外，轴瓦与推力环之间设有间隙，轴瓦靠近推力环的端部上设有楔形槽，楔形槽的槽口朝向推力环，楔形槽与间隙连通；供水孔设在轴瓦的内壁上，供水孔与间隙连通，以用于使润滑水进入间隙和楔形槽内。润滑水经过供水孔进入楔形槽和间隙处，单螺杆压缩机运行时，轴瓦与推力环间可形成楔形压力水膜，保证轴承能够承受单螺杆压缩机运行过程中气体压力产生的轴向力；利用楔形压力水膜的承压原理，固定于星轮轴上的轴套和轴瓦间缝隙内的水膜可以形成动压，承载星轮轴的径向力。

Description

滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机。

背景技术

水润滑单螺杆压缩机采用纯净水作为润滑介质，而不是用润滑油，可以保证压缩气体的清洁，同时由于水的冷却性能高于润滑油，可以有效降低压缩机的排气温度，而且单螺杆压缩机具有受力平衡、振动小、噪音低、寿命长、容积效率高和适用压力范围广等多方面的优势。但由于将润滑油改为了润滑水，星轮轴轴承处的润滑形式成为压缩机结构设计需要考虑的重要问题。

现有水润滑单螺杆压缩机星轮轴轴承处主要采用两种设计方式：第一种采用密封件将压缩腔与星轮轴轴承隔离，实现压缩腔的水润滑和轴承的油润滑，但这样使压缩机的星轮轴系结构设计复杂，且密封件的摩擦耗功较大；第二种采用碳化硅水润滑滑动轴承，压缩腔和轴承都采用水润滑。由于第二种设计方式结构简单，现有水润滑单螺杆压缩机星轮轴轴承多采用水润滑滑动轴承。

但是，目前的滑动轴承的轴瓦端部采用平面结构，轴瓦与推力环之间不利于水膜承载力的建立，在单螺杆压缩机运行时容易出现推力环被压坏等问题，而影响单螺杆压缩机运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机，用以解决现有技术中的滑动轴承的轴瓦端部采用平面结构，轴瓦与推力环之间不利于水膜承载力的建立，而在单螺杆压缩机运行时容易出推力环被压坏的问题从而影响单螺杆压缩机运行的稳定性的缺陷。

本实用新型提供一种滑动轴承，包括：

推力环，设置在单螺杆压缩机的星轮轴上；

轴瓦，套设在所述星轮轴外，所述轴瓦与所述推力环之间设置有间隙，所述轴瓦靠近所述推力环的端部上设置有楔形槽，所述楔形槽的槽口朝向所述推力环，且所述楔形槽与所述间隙连通；

供水孔，设置在所述轴瓦的内壁上，所述供水孔与所述间隙连通，以用于使润滑水进入所述间隙和所述楔形槽内。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述轴瓦靠近所述推力环的端部上还设置有供水槽，所述供水槽的槽口朝向所述推力环，所述供水槽与所述供水孔连通，且所述供水槽与所述间隙连通。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述供水槽为通槽，且所述供水槽沿所述轴瓦的径向延伸。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述轴瓦靠近所述推力环的端部上设置有多个所述楔形槽，多个所述楔形槽沿所述轴瓦的周向均匀分布。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述轴瓦靠近所述推力环的端部上设置有多个所述供水槽，多个所述供水槽和多个所述楔形槽相间隔设置。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述楔形槽包括斜槽，沿所述轴瓦的周向，所述斜槽的深度逐渐增大。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述轴瓦的内壁上设置有多个所述供水孔，多个所述供水孔与多个所述供水槽一一对应并连通。

根据本实用新型提供的一种滑动轴承，所述楔形槽为通槽，且所述楔形槽沿所述轴瓦的径向延伸。

本实用新型还提供一种星轮机构，包括如上述任意一项所述的滑动轴承。

本实用新型还提供一种单螺杆压缩机，包括如上述任意一项所述的滑动轴承或上述所述的星轮机构。

本实用新型提供的滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机，滑动轴承包括推力环、轴瓦和供水孔，推力环设置在单螺杆压缩机的星轮轴上，轴瓦套设在星轮轴上，并且轴瓦和推力环之间设置有间隙，轴瓦靠近推力环的端部上设置有楔形槽，楔形槽的槽口朝向推力环，并且楔形槽与间隙连通；供水孔设置在轴瓦的内壁上，并且供水孔与间隙连通，以用于使润滑水进入间隙和楔形槽内。这样，润滑水可以经过供水孔进入楔形槽内，进入楔形槽内的润滑水流到间隙处，在推力环随单螺杆压缩机的星轮轴转动时，轴瓦与推力环之间可以形成楔形压力水膜，可以使推力环始终悬浮在轴瓦上，可以保证轴承可承受单螺杆压缩机运行过程中气体压力产生的轴向力；并且，利用楔形压力水膜的承压原理，固定于星轮轴上的轴套和轴瓦之间的缝隙内的水膜也可以形成动压，使滑动轴承可以承载星轮轴的径向力；同时，可以实现滑动轴承的水润滑，不需要再另外设置油润滑回路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的滑动轴承与星轮轴的连接关系图；

图2是本实用新型提供的滑动轴承的剖视图；

图3是本实用新型提供的轴瓦与轴套的立体图；

图4是本实用新型提供的轴瓦靠近推力环的端面的平面图；

图5是本实用新型提供的楔形槽与推力环的位置关系局部图。

附图标记：

1、轴瓦；2、推力环；3、星轮轴；

4、间隙；5、供水孔；6、供水槽；

7、楔形槽；71、斜槽；72、平面；

8、轴套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型的滑动轴承、星轮机构及单螺杆压缩机。

本实用新型提供的一种滑动轴承，可以包括推力环2、轴瓦1和供水孔。

其中，推力环2可以设置在单螺杆压缩机的星轮轴3上，轴瓦1可以套设在星轮轴3上，并且轴瓦1和推力环2之间可以设置有间隙4，轴瓦1靠近推力环2的端部上可以设置有楔形槽7，楔形槽7的槽口可以朝向推力环2，并且楔形槽7与间隙4连通。

这里，在轴瓦1和推力环2之间设置间隙4，既可以避免轴瓦1和推力环2形成相互磨损，又可以保证轴瓦1和推力环2之间可以形成水膜，以实现水膜承载力的建立。

供水孔5可以设置在轴瓦1的内壁上，并且供水孔5可以与间隙4连通，以用于使润滑水可以进入间隙4和楔形槽7内。

这样，润滑水可以经过供水孔5进入间隙4和楔形槽7内，在推力环2随单螺杆压缩机的星轮轴3转动时，轴瓦1与推力环2之间可以形成楔形压力水膜，可以使推力环2始终悬浮在轴瓦1上，可以保证轴承可承受单螺杆压缩机运行过程中气体压力产生的轴向力；并且，利用楔形压力水膜的承压原理，固定于星轮轴3上的轴套8和轴瓦1之间的缝隙内的水膜也可以形成动压，使滑动轴承可以承载星轮轴3的径向力；同时，可以实现滑动轴承的水润滑，不需要再另外设置油润滑回路。

需要说明的是，由于润滑水在楔形槽7与间隙4中形成的流体动力作用产生压力，即形成承载水膜。承载水膜可以将轴瓦1端面和推力环2端面完全隔开，由承载水膜产生的压力可以来平衡外载荷。

在可选的实施例中，星轮轴3上设置有轴套8，轴瓦1套设在轴套8外，并且轴瓦1与轴套8之间留有缝隙。供水孔5可以与缝隙连通，润滑水可以进入到缝隙内，这样，既可以实现对轴套8与轴瓦1之间的润滑，又便于在星轮轴3的转动过程中使润滑水在轴瓦1和轴套8之间的缝隙内形成动压水膜。

这里，轴套8可以与星轮轴3固定连接，具体地，轴套8可以与星轮轴3过盈配合。

在可选的实施例中，供水孔5可以呈槽状结构，并且供水孔5的槽口可以朝向轴套8，以便于润滑水可以进入到轴瓦1与轴套8之间的缝隙内，从而便于轴瓦1与轴套8之间形成水膜，以提高滑动轴承承受径向力的能力。

在本实用新型的可选实施例中，轴瓦1靠近推力环2的端部上还可以设置有供水槽6，供水槽6可以与供水孔5连通，并且供水槽6的槽口可以朝向推力环2，供水槽6可以与间隙4连通。这样，便于润滑水流到间隙4和楔形槽7内，有利于水膜的建立。

在可选的实施例中，供水槽6可以为通槽，并且供水槽6可以沿轴瓦1的径向延伸，即供水槽6可以径向贯穿轴瓦1靠近推力环2的端部。这样，便于润滑水均匀分布到间隙4和楔形槽7内，可以有效提高轴瓦1和推力环2之间的润滑效果。

在本实用新型的可选实施例中，轴瓦1靠近推力环2的端部上可以设置有多个楔形槽7，多个楔形槽7可以沿轴瓦1的周向均匀分布。

在可选的实施例中，轴瓦1靠近推力环2的端部上可以设置有多个供水槽6，多个供水槽6和多个楔形槽7可以相间隔设置。这样，可以保证每个楔形槽7内均有润滑水，并且可以保证轴瓦1和推力环2之间的润滑水分布均匀。

在可选的实施例中，轴瓦1的内壁上可以设置有多个供水孔5，多个供水孔5可以与多个供水槽6一一对应并连通。这样，通过多个供水孔5分别为多个供水槽6供水，可以保证每个楔形槽7内均有润滑水，以保证楔形压力水膜的形成，并有效提高滑动轴承承受轴向力的能力，从而可以有效提高滑动轴承的使用寿命。

在可选的实施例中，楔形槽7可以包括斜槽71，沿轴瓦1的周向，斜槽71的深度逐渐增大，以使楔形槽7沿轴瓦1的周向设置。这样，沿滑动轴承的周向，轴瓦1和推力环2之间可以形成多个楔形空间，从而有利于保证轴瓦1和推力环2之间形成楔形压力水膜，提高滑动轴承的承载能力。

这里，沿斜槽71的第一端至第二端的方向，斜槽71的深度逐渐增大，并且斜槽71的第一端至第二端的方向与轴瓦1的周向相一致。

在可选的实施例中，轴瓦1靠近推力环2的端部还设置有平面72，平面72与斜槽71连接、并共同形成楔形槽7。

需要说明的是，上述间隙4的高度h和斜槽71的倾角α均可以根据单螺杆压缩机的星轮轴3所承载的载荷的不同进行调整。

在可选的实施例中，楔形槽7可以为通槽，并且楔形槽7可以沿轴瓦1的径向延伸，即楔形槽7可以径向贯穿轴瓦1靠近推力环2的端部。

在可选的实施例中，滑动轴承还可以包括轴承座，轴承座可以与单螺杆压缩机的机壳固定连接，并且轴瓦1可以设置在轴承座内。

轴瓦1与轴承座之间还可以设置有密封件，以防止单螺杆压缩机中的气体泄漏。

本实用新型提供的一种滑动轴承，滑动轴承的轴瓦1靠近推力环2的端面上设置楔形槽7，并且轴瓦1与推力环2之间设置有间隙4，可以使单螺杆压缩机在运转时润滑水通过轴瓦1上的多个供水孔5进入到多个供水槽6内，并通过多个供水槽6进入到楔形槽7和间隙4内。由于轴瓦1与推力环2的相对运动，轴瓦1与推力环2之间可以形成楔形压力水膜，保证滑动轴承可承受单螺杆压缩机运行过程中气体压力产生的轴向力；同时，利用楔形压力水膜的承压原理，固定于星轮轴3上的轴套8与轴瓦1之间的缝隙内的水膜也可以形成动压，从而可以承载星轮轴3的径向力。这样，可以有效解决单螺杆压缩机运行时容易出现推力环2被压坏的问题，可以有效提高单螺杆压缩机运行的稳定性。

需要说明的是，图1和图2中的W₁表示为轴向力的方向，W₂表示为径向力的方向。

下面对本实用新型提供的星轮机构进行描述，下文描述的星轮机构与上文描述的滑动轴承可相互对应参照。

本实用新型提供的一种星轮机构，可以包括星轮轴3和如上述任意一项实施例所述的星轮机构。

本实用新型提供的星轮机构所达到的有益效果与本实用新型提供的滑动轴承所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。

在本实用新型的可选实施例中，星轮机构还可以包括星轮片，星轮片固定套设在星轮轴3上，星轮片的星轮齿与单螺杆压缩机的螺杆转子相啮合。

下面对本实用新型提供的单螺杆压缩机进行描述，下文描述的单螺杆压缩机与上文描述的滑动轴承或星轮机构可相互对应参照。

本实用新型提供的一种单螺杆压缩机，可以包括如上述任意一项实施例所述的滑动轴承或如上述实施例所述的星轮机构。

本实用新型提供的单螺杆压缩机所达到的有益效果与本实用新型提供的滑动轴承或星轮机构所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滑动轴承，其特征在于，包括：

推力环(2)，设置在单螺杆压缩机的星轮轴(3)上；

轴瓦(1)，套设在所述星轮轴(3)外，所述轴瓦(1)与所述推力环(2)之间设置有间隙(4)，所述轴瓦(1)靠近所述推力环(2)的端部上设置有楔形槽(7)，所述楔形槽(7)的槽口朝向所述推力环(2)，且所述楔形槽(7)与所述间隙(4)连通；

供水孔(5)，设置在所述轴瓦(1)的内壁上，所述供水孔(5)与所述间隙(4)连通，以用于使润滑水进入所述间隙(4)和所述楔形槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴瓦(1)靠近所述推力环(2)的端部上还设置有供水槽(6)，所述供水槽(6)的槽口朝向所述推力环(2)，所述供水槽(6)与所述供水孔(5)连通，且所述供水槽(6)与所述间隙(4)连通。

3.根据权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于，所述供水槽(6)为通槽，且所述供水槽(6)沿所述轴瓦(1)的径向延伸。

4.根据权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴瓦(1)靠近所述推力环(2)的端部上设置有多个所述楔形槽(7)，多个所述楔形槽(7)沿所述轴瓦(1)的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴瓦(1)靠近所述推力环(2)的端部上设置有多个所述供水槽(6)，多个所述供水槽(6)和多个所述楔形槽(7)相间隔设置。

6.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述楔形槽(7)包括斜槽(71)，沿所述轴瓦(1)的周向，所述斜槽(71)的深度逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的滑动轴承，其特征在于，所述轴瓦(1)的内壁上设置有多个所述供水孔(5)，多个所述供水孔(5)与多个所述供水槽(6)一一对应并连通。

8.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述楔形槽(7)为通槽，且所述楔形槽(7)沿所述轴瓦(1)的径向延伸。

9.一种星轮机构，其特征在于，包括星轮轴(3)和如权利要求1至8任意一项所述的滑动轴承。

10.一种单螺杆压缩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的星轮机构。