CN220204073U - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的往复式压缩机包括：吐出消音器，降低在压缩部的缸筒中压缩后排出的吐出气体的吐出噪声；以及两个以上的吐出软管，结合于所述吐出消音器，将所述吐出气体经过吐出管排出到压缩机的外部。由于这种构成的往复式压缩机具有连接吐出消音器和吐出管的两个以上的吐出软管，因此不仅能够减小吐出软管的内径并减小刚性，而且能够抑制高速运转时发生吐出气体的堵塞现象，从而能够有效地减小脉动。

Description

往复式压缩机

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机，更详细而言，涉及一种具有连接吐出消音器和吐出管的改进的吐出软管的结构的往复式压缩机。

背景技术

一般而言，密闭型压缩机是一种将产生动力的电动部和通过接收该电动部的动力来工作的压缩部一起设置于密闭容器的内部的压缩机。

所述密闭型压缩机可以根据压缩作为压缩性流体的制冷剂的方式，区分为往复式、旋转式、叶片式、涡旋式等。

所述往复式压缩机压缩制冷剂的方式如下：曲轴结合于电动部的转子，并且通过连杆结合于该曲轴来使结合于该连杆的活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂。

所述往复式压缩机包括：密闭容器，形成密闭空间；电动部，设置于密闭容器内并进行旋转运动；压缩部，设置于电动部的上侧，并通过接收电动部的旋转力来压缩制冷剂；吸入部，吸入制冷剂并供给到压缩部；以及吐出部，吐出压缩部中压缩的制冷剂。

另外，吐出部包括：吐出消音器，降低被吐出的制冷剂的吐出噪声；吐出管，固定于密闭容器，由金属材质形成；以及吐出软管，由金属材质形成并连接吐出消音器和吐出管。

但是，在吐出软管由金属材质形成的情况下，存在压缩机主体的振动通过吐出软管传递到密闭容器的问题。

作为用于解决这种问题的方案，在现有技术中，提出了将吐出软管由柔性材质形成的方案。

但是，如果将往复式压缩机超小型化，则压缩机主体的振动频率会增加，因此即使吐出软管由柔性材质形成，在减少密闭容器的振动方面也存在局限性。

在这里，超小型化的压缩机，即超小型压缩机可以是以密闭容器大小为基准，宽度(width)、深度(depth)、高度(height)中至少一个小于110mm的压缩机。

另外，作为解决所述问题的另一方案，在现有技术中，提出了减小金属材质的吐出软管的直径的方案。

但是，在此情况下，由于在使供高压的吐出气体流动的吐出软管的厚度变薄方面存在限制，因此需要通过减小吐出软管的内径的方案来减小吐出软管的直径。

因此，压缩机高速运转时，发生吐出气体的堵塞现象，因此存在无法与增加的压缩机的速度相对应地有效地提高冷冻能力的问题。

在这里，压缩机高速运转是指压缩机的运转速度为85rps以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术课题是提供一种往复式压缩机，其能够有效地减少由压缩机主体产生的振动向密闭容器的传递。

本实用新型要解决的另一技术课题是提供一种超小型的往复式压缩机，其在高速运转时也能够抑制吐出气体的堵塞现象。

本实用新型要解决的另一技术课题是提供一种超小型的往复式压缩机，其能够与压缩机的运转速度的提高成正比地提高冷冻能力。

本实用新型要实现的技术课题不限于上述技术课题，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他技术课题。

本实用新型的一种样式的往复式压缩机包括：密闭容器，形成密闭空间；吐出管，结合于所述密闭容器；电动部，具有定子和转子，设置于所述密闭容器的内部，产生旋转力；压缩部，具有将所述电动部的旋转力转换为直线驱动力的连杆、连接于所述连杆的活塞以及供所述活塞能够移动地插入的缸筒，所述压缩部压缩制冷剂；吐出消音器，降低在所述缸筒中压缩后排出的吐出气体的吐出噪声；以及两个以上的吐出软管，连接所述吐出消音器和所述吐出管。

由于在吐出消音器连接两个以上的吐出软管，因此可以说本实用新型的往复式压缩机具有多软管结构的吐出软管。

由于这种构成的往复式压缩机具有多软管结构的吐出软管，因此可以缩小吐出软管内径并减小刚性，同时可以抑制在高速运转时吐出气体的堵塞现象的发生，并且可以有效地减小脉动。

两个以上的所述吐出软管可以分别由柔性材质形成。

根据这种构成，可以更加有效地减少吐出气体的堵塞现象并减小脉动。

第一连接器连接于所述吐出管，两个以上的吐出软管可以分别与所述第一连接器连接。

根据这种构成，可以将由吐出软管形成的流路的总截面积与现有技术保持相同，同时有效地减少吐出气体的堵塞现象并减小脉动。

两个以上的吐出软管可以形成为内径彼此不同，或者可以形成为内径彼此相同，或者可以形成为长度彼此不同。

根据这种构成，考虑到各吐出软管的连接于吐出消音器的不同的连接位置，可以调节吐出软管各自的内径和/或长度。

另外，两个以上的吐出软管中至少一个可以形成为入口和出口的内径彼此不同，或者两个以上的吐出软管各自可以形成为入口和出口的内径彼此相同。

根据这种构成，可以在形成于往复式压缩机的密闭容器内部的各种大小的空间有效地设置两个以上的吐出软管。

吐出消音器可以包括：消音器主体和消音器盖，消音器主体和消音器盖彼此结合而形成内部空间；以及复数个分隔壁，位于所述内部空间，将所述内部空间划分为复数个衰减空间。

根据这种构成，与没有设置分隔壁的情况相比，吐出消音器可以增加气体和/或制冷剂的吐出路径，因此可以有效地降低压缩机工作时产生的噪声。

两个以上的吐出软管可以包括至少一个主软管，至少一个所述主软管连接于在复数个衰减空间中沿吐出气体流动方向位于最后的最后衰减空间。

在这里，主软管可以指内径和/或直径形成为与其他软管相比更大的软管。

根据这种构成，由于通过所有复数个衰减空间后的吐出气体流入主软管中，因此可以有效地降低压缩机工作时产生的噪声。

作为一例，在所述最后衰减空间可以结合有一个主软管，两个以上的吐出软管还可以包括连接于除最后衰减空间之外的其他衰减空间的至少一个辅助软管。

在这里，辅助软管可以指具有小于主软管的内径和/或直径的内径和/或直径的软管。

根据这种构成，由于在气体和/或制冷剂流动路径上，位于最后衰减空间之前的其他衰减空间中连接有至少一个辅助软管，因此与流动到最后衰减空间的气体和/或制冷剂相比，噪声降低较轻的气体和/或制冷剂经由至少一个辅助软管流入到吐出管。

因此，不仅对产生噪声没有大影响，而且可以顺畅地进行气体和/或制冷剂的吐出。

作为另一例，在最后衰减空间可以结合有一个主软管，两个以上的吐出软管还可以包括与结合于一个所述主软管的第二连接器连接的至少两个辅助软管。

此时，至少两个辅助软管可以形成为其内径小于主软管的内径。

根据这种构成，可以增加辅助软管的数量，同时可以容易地进行结合作业。

作为又一例，两个以上的吐出软管可以分别由主软管构成，所述主软管连接于在复数个衰减空间中沿所述吐出气体的流动方向位于最后的最后衰减空间且形成为内径彼此相同。

根据这种构成，与具有辅助软管的情况相比，气体和/或制冷剂的吐出可以更加顺畅地进行。

如上所述，两个以上的吐出软管包括至少一个主软管和至少一个辅助软管，或者包括至少两个主软管，因此可以将由吐出软管形成的吐出气体排出流路的总截面积形成为与现有技术相同或大于现有技术。

因此，可能有效地抑制在压缩机高速运转时可能发生的吐出气体的堵塞现象的增加和脉动的增大。

在吐出消音器包括由两个分隔壁划分的第一衰减空间至第三衰减空间的情况下，两个以上的吐出软管可以包括连接于在第一衰减空间至第三衰减空间中沿吐出气体的流动方向位于最后的第三衰减空间的至少一个主软管。

在此情况下，在第三衰减空间可以结合有至少一个主软管，在与第三衰减空间隔开的第一衰减空间可以结合有至少一个第一辅助软管，在位于第一衰减空间和第三衰减空间之间的第二衰减空间可以结合有第二辅助软管。

另外，第一辅助软管和第二辅助软管可以形成为其内径小于主软管的内径。

此时，第一辅助软管可以形成为其内径小于第二辅助软管的内径，或者形成为其内径等于第二辅助软管的内径。

根据这种构成，考虑到各吐出软管连接于吐出消音器的不同的连接位置，可以调节吐出软管各自的内径和/或长度。

根据本实用新型的往复式压缩机，由于可以有效地减小吐出软管的刚性，因此可以有效地减少由压缩机主体产生的振动向密闭容器的传递，并且可以有效地抑制因增大吐出软管的刚性所引起的密闭容器的振动的增加。

另外，由于可以有效地抑制在往复式压缩机高速运转时发生吐出气体的堵塞现象，因此可以与压缩机的运转速度的提高成正比地提高冷冻能力。

另外，可以有效地减小往复式压缩机的整体脉动。

本说明书中得到的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他效果。

附图说明

为了有助于理解本说明书，作为详细说明一部分的附图提供本说明书的实施例，并且结合详细的说明对本说明书的技术特征进行说明。

图1是本实用新型的实施例的往复式压缩机的外观立体图。

图2是本实用新型的实施例的往复式压缩机的分解立体图。

图3是本实用新型的实施例的往复式压缩机的剖视图。

图4是示出本实用新型的实施例的往复式压缩机的一部分构成的图。

图5是示出本实用新型的实施例的消音器组装体和吐出软管的连接状态的前方立体图。

图6是示出本实用新型的实施例的消音器组装体和吐出软管的连接状态的后方立体图。

图7是图5和图6中示出的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

图8是示出本实用新型的实施例的往复式压缩机的脉动减小效果的曲线图。

图9是示出本实用新型的另一实施例的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

图10是示出本实用新型的又一实施例的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

图11是示出本实用新型的又一实施例的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

图12是示出本实用新型的实施例的吐出软管的概略图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明本说明书中公开的实施例，与图号无关地，对相同或相似的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略了对其的重复说明。

在以下的说明中所使用的结构要素的后缀“组件”和“部”是，为了便于说明书撰写而赋予或混用的，其自身并不具有相互区别的含义或作用。

另外，在说明本说明书公开的实施例时，当判断对相关公知技术的具体说明可能使本说明书公开的实施例的主旨不清楚时，将省略对其的详细说明。

另外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，而是应当被理解为包括在本说明书的技术思想和技术范围内作出的所有改变、等同物及替代物。

第一、第二等包括序数的术语可以用于说明多样的结构要素，然而这些结构要素不限于这些术语。这些术语仅为了将一个结构要素区别于另一个结构要素而使用。

当提及到某一结构要素与另一个结构要素“结合”或“组装”时，应理解为该结构要素可以与另一个结构要素直接结合或组装，或者也可以在他们之间存在其他结构要素。

相反，当提及到某一结构要素与另一个结构要素“直接结合”或“直接组装”时，应理解为在他们之间不存在任何其他结构要素。

除非上下文另外明确指出，否则单数表达包括复数表达。

在本申请中，术语“包括”或“具有”应被理解为旨在指示存在本说明书中公开的特征、或数字、或步骤、或动作、或结构要素、或部件或他们的组合，而非旨在预先排除一个或一个以上的其他特征、或数字、或步骤、或动作、或结构要素、或部件或他们的组合的存在或附加的可能性。

以下，将参照附图详细说明本说明书的优选实施例，与图号无关地，对相同或相似的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略了对其的重复说明。

以下，将参照附图详细说明本实用新型的往复式压缩机。

图1是本实用新型的实施例的往复式压缩机的立体图，图2是本实用新型的实施例的往复式压缩机的分解立体图，图3是本实用新型的实施例的往复式压缩机的剖视图。

参照图1至图3，本实用新型实施例的往复式压缩机10包括：密闭容器100，形成外观；电动部200，设置于密闭容器100的内部空间并提供驱动力；压缩部300，从电动部200接收驱动力，通过直线往复运动来压缩制冷剂；以及吸吐出部400，吸入用于所述压缩部300的制冷剂压缩的制冷剂并从所述压缩部300吐出压缩的制冷剂。

所述密闭容器100在内部形成密闭空间，并且这种密闭空间内容纳压缩机10的各种部件。所述密闭容器100由金属材质构成，并且包括下部密闭容器110和上部密闭容器160。

所述下部密闭容器110是大致半球形状，与所述上部密闭容器160一起形成容纳电动部200、压缩部300、吸吐出部400以及形成压缩机10的各种部件的容纳空间。

所述下部密闭容器110可以称为“压缩机主体”，并且所述上部密闭容器160可以称为“压缩机盖”。

在所述下部密闭容器110设置有吸入管120、吐出管130、工艺管140以及电源部(未图示)。

所述吸入管120使制冷剂流入到所述密闭容器100的内部，并且通过贯穿所述下部密闭容器110来安装。

所述吸入管120可以单独安装于所述下部密闭容器110，或者可以一体地形成于所述下部密闭容器110。

所述吐出管130排出在所述密闭容器100内压缩的制冷剂，并且通过贯穿所述下部密闭容器110来安装。

所述吐出管130或者可以单独安装于所述下部密闭容器110，或者可以一体地形成于所述下部密闭容器110。

在所述吐出管130连接有后述吸吐出部400的吐出软管800。流入所述吸入管120并通过所述压缩部300压缩的制冷剂可以经过吸吐出部400的吐出软管800排出到吐出管130。

所述工艺管140是在密闭所述密闭容器100的内部之后，为了向所述密闭容器100内部填充制冷剂而设置的装置，可以与所述吸入管120和所述吐出管130一起通过贯穿所述下部密闭容器110来安装。

所述上部密闭容器160与所述下部密闭容器110一起形成容纳空间，并且如所述下部密闭容器110那样，形成为大致半球形状。所述上部密闭容器160通过在下部密闭容器110的上侧封装所述下部密闭容器110来在内部形成密闭空间。

所述电动部200包括定子210、220、绝缘子230、转子240以及旋转轴250。

所述定子210、220作为电动部200驱动中固定的部分，包括定子铁芯210和定子线圈220。

所述定子铁芯210由金属材质构成，并且可以形成为具有内部中空的大致圆筒形状。

另外，所述定子线圈220安装于定子铁芯210内侧。如果从外部施加电源，则所述定子线圈220产生电磁力，与所述定子铁芯210和所述转子240一起进行电磁相互作用。由此，电动部200可以产生用于压缩部300的往复运动的驱动力。

所述绝缘子230配置在定子铁芯210和定子线圈220之间，并且防止定子铁芯210和定子线圈220的直接接触。

这是为了防止以下情况的发生：在所述定子线圈220与定子铁芯210直接接触的情况下，可能会妨碍从定子线圈220产生电磁力。

所述绝缘子230可以将定子铁芯210和定子线圈220彼此隔开规定距离。

所述转子240可旋转地设置于定子线圈220内侧，并且可以设置于所述绝缘子230内。所述转子240设置有磁体(magnet)。

如果从外部供给电源，所述转子240通过与所述定子铁芯210和定子线圈220的电磁相互作用来进行旋转。

由所述转子240的旋转产生的旋转力起到能够驱动压缩部300的驱动力的作用。

所述旋转轴250设置于转子240内，并且安装为沿上下方向贯穿所述转子240，并可以与所述转子240一起旋转。另外，所述旋转轴250与后述的连杆340连接，从而将由所述转子240产生的旋转力传递到所述压缩部300。

对此进行说明的话，所述旋转轴250包括基础轴252、旋转板254以及偏心轴256。

所述基础轴252在转子240内沿上下方向(Z轴方向)或纵向安装。如果所述转子240旋转，则所述基础轴252可以与所述转子240一起旋转。

所述旋转板254设置于所述基础轴252的一侧，并且可以可旋转地安装于缸体310的旋转板安置部320。

所述偏心轴256从旋转板254的顶面向上方凸出。

具体而言，所述偏心轴256从与基础轴252的轴中心偏心的位置凸出，从而在旋转板254旋转时，进行偏心旋转。

所述偏心轴256安装有连杆340。随着偏心轴256的偏心旋转，连杆340沿前后方向(X轴方向)进行直线往复运动。

所述压缩部300包括缸体310、连杆340、活塞350以及活塞销370。

所述缸体310设置于电动部200，更具体而言，设置于所述转子240的上侧并安装于所述密闭容器100的内部。所述缸体310包括旋转板安置部320和缸筒330。

所述旋转板安置部320形成在缸体310的下部，旋转板254能够旋转地容纳于所述旋转板安置部320。所述旋转板安置部320中形成有能够贯穿旋转轴250的轴开口322。

所述缸筒330设置于缸体310的前方部，并且配置为容纳后述的活塞350。所述活塞350能够沿前后方向(X轴方向)进行往复运动，并且在所述缸筒330的内部形成有能够压缩制冷剂的压缩空间C。

所述缸筒330可以由铝材料构成。作为一例，所述缸筒330可以由铝或铝合金构成。

由于非磁体的铝材料，缸筒330中无法传递转子240中产生的磁通量。由此，可以防止所述转子240中产生的磁通量传递到缸筒330并泄露到所述缸筒330的外部。

所述连杆340作为用于将从电动部200提供的驱动力传递到活塞350的装置，将所述旋转轴250的旋转运动转换为直线往复运动。

所述连杆340在旋转轴250旋转时沿前后方向(X轴方向)进行直线往复运动。所述连杆340可以由烧结合金材质构成。

所述活塞350作为用于压缩制冷剂的装置，以能够沿前后方向(X轴方向)进行往复运动的方式容纳于缸筒330内。所述活塞350与连杆340连接。活塞350随着连杆340的移动在缸筒330内进行直线往复运动。随着活塞350的往复运动，缸筒330内可以压缩从吸入管120流入的制冷剂。

如缸筒330那样，活塞350可以由铝材料，例如铝或铝合金构成。

因此，可以防止从转子240产生的磁通量通过活塞350泄露到外部。

并且，由于活塞350由与缸筒330相同的材料构成，因此可以具有与缸筒330几乎相同的热膨胀系数。

由于具有几乎相同的热膨胀系数，压缩机10驱动时，在高温(一般而言，大致100℃)的所述密闭容器100内部环境下，活塞350的热变形量与缸筒330几乎相同。因此，当活塞350在缸筒330内进行往复运动时，可以防止活塞350和缸筒330产生干涉。

活塞销370将活塞350和连杆340结合。详细而言，所述活塞销370通过沿上下方向(Z轴方向)贯穿活塞350和连杆340来连接活塞350和连杆340。

所述吸吐出部400包括消音器组装体410、阀组装体480、吐出软管800、复数个垫片485、488、弹性构件490以及夹钳492。

所述消音器组装体410将从吸入管120吸入的制冷剂传递到缸筒330的内部，并且将在缸筒330的压缩空间C压缩的制冷剂传递到吐出管130。

为此，在所述消音器组装体410设置有容纳从吸入管120吸入的制冷剂的吸入空间S以及容纳缸筒330的压缩空间C中压缩的制冷剂的吐出空间D。

从所述吸入管120吸入的制冷剂经过后述的吸入消音器430、420流入到吸吐出罐426的吸入空间S。另外，所述缸筒330中压缩的制冷剂经过所述吸吐出罐426的吐出空间D经由吐出消音器425、438，并通过吐出软管800吐出到压缩机10的外部。

所述阀组装体480将所述吸入空间S的制冷剂向缸筒330内部引导或将缸筒330内压缩的制冷剂向吐出空间D引导。

为此，在所述阀组装体480的正面设置有可开闭地安装的吐出阀483，以将压缩空间C中压缩的制冷剂排出到吐出空间D，并且在阀组装体480的背面设置有可开闭地安装的吸入阀481，以将吸入空间S的制冷剂排出到缸筒330的压缩空间C。

即，阀组装体480的正面设置有吐出阀483，并且阀组装体480的背面设置有吸入阀481。

简单地说明吐出阀483和吸入阀481的作用。

从所述缸筒330内的压缩空间C吐出压缩的制冷剂时，吐出阀483开放并且吸入阀481封闭。由此，所述缸筒330内压缩的制冷剂流入到吐出空间D而不会流入到吸入空间S。

相反，流入到吸入空间S的制冷剂吸入缸筒330内时，吐出阀483封闭并且吸入阀481开放。由此，吸入空间S的制冷剂流入到缸筒330内而不会流入到吐出空间D。

吐出软管800作为将容纳于吐出空间D的压缩的制冷剂传递到吐出管130的装置，结合于消音器组装体410。所述吐出软管800的一侧部以连通于吐出空间D的方式结合于消音器组装体410，并且吐出软管800的另一侧部结合于吐出管130。

复数个所述垫片485、488作为用于防止制冷剂泄露的装置，分别安装于阀组装体480的一侧和另一侧。

详细而言，复数个所述垫片485、488包括第一垫片485和第二垫片488。所述第一垫片485安装于阀组装体480的前方，并且第二垫片488安装于阀组装体480的后方。

所述弹性构件490用于在压缩机10驱动时支撑消音器组装体410，安装于消音器组装体410的前方。所述弹性构件490可以包括碟形弹簧(Belleville Spring)。

所述夹钳492将阀组装体480、第一垫片485、第二垫片488以及弹性构件490固定于消音器组装体410。所述夹钳492由大致三脚架形状构成，可以通过螺钉构件等紧固装置来安装于消音器组装体410。

并且，压缩机10还包括复数个减振构件500、550、600、650以及配重块700。

复数个所述减振构件500、550、600、650缓冲在压缩机10驱动时产生的内部结构物的振动等。复数个所述减振构件500、550、600、650包括前方减振器500、后方减振器550以及下部减振器600、650。

所述前方减振器500可以缓冲吸吐出部400的振动，并且由橡胶材质构成。所述前方减振器500可以通过结合于所述夹钳492的紧固装置来结合于所述缸体310的前方上部。

所述后方减振器550缓冲压缩部300的振动，并且安装于缸体310的后方上部。所述后方减振器550可以由橡胶材质构成。

所述下部减振器600、650缓冲电动部200的振动，并且设置有复数个。复数个下部减振器600、650包括前方下部减振器600和后方下部减振器650。

所述前方下部减振器600缓冲电动部200的前方侧振动，并且安装于定子铁芯210的前方下侧。后方下部减振器650缓冲电动部200的后方侧振动，并且安装于定子铁芯210的后方下侧。

所述配重块700作为在电动部200的旋转轴250旋转时控制旋转振动的装置，在连杆340的上侧结合于旋转轴250的偏心轴256。

以下，对所述消音器组装体410以及吐出软管800的构成详细地说明。

图4是示出本实用新型的实施例的往复式压缩机的一部分构成的图，图5是示出本实用新型实施例的消音器组装体和吐出软管的连接状态的前方立体图。

另外，图6是示出本实用新型实施例的消音器组装体和吐出软管的连接状态的后方立体图，图7是图5和图6中示出的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

在说明本实用新型的具体实施例之前，简单地说明本实用新型的往复式压缩机具备的特征，本实用新型的往复式压缩机包括两个以上的吐出软管，优选地，复数个所述吐出软管分别由柔性材质形成。

由于这种构成的往复式压缩机具有两个以上的连接吐出消音器和吐出管的吐出软管，因此不仅可以通过减小吐出软管的内径来减小刚性，而且可以抑制在高速运转时发生吐出气体的堵塞现象，并且可以有效地减小脉动。

另外，两个以上的吐出软管可以形成为内径彼此不同，或者可以形成为内径彼此相同，或者可以形成为长度彼此不同。

另外，两个以上的吐出软管中至少一个可以形成为入口和出口的内径彼此不同，或者两个以上的吐出软管中每一个可以形成为入口和出口的内径彼此相同。

因此，可以在形成于往复式压缩机的密闭容器内部的各种大小的空间有效地设置两个以上的吐出软管。

另外，可以将由吐出软管形成的流路的总截面积保持与现有技术相同，同时有效地减少吐出气体的堵塞现象并减小脉动。

另外，由两个以上的吐出软管形成的流路的总截面积可以形成为吐出管的截面积以下。

对设置于本实用新型的往复式压缩机的各种结构的吐出软管进行说明。

参照图4至图7，本实用新型实施例的消音器组装体410包括第一组装部430、第二组装部420、第三组装部425以及第四组装部438。

所述第一组装部430包括与所述吸入管120连通的吸入孔432。所述吸入孔432与下部密闭容器110的结合有所述吸入管120的一部位的内侧相邻配置。在所述第一组装部430的内部设置有内部管450。作为一例，所述内部管450可以由大致圆筒形状的管构成。

在所述第一组装部430的内部设置有用于固定所述内部管450的第一固定部441。所述第一固定部441形成有对应于所述吸入孔432的贯穿孔442。因此，在第一固定部441设置于所述第一组装部430的内部的状态下，所述吸入孔432和贯穿孔442可以彼此对齐。

另外，所述内部管450包括结合于所述第一固定部441的第一结合部454。

所述内部管450可以从所述第一组装部430向上方延伸，从而结合于所述第二组装部420。所述第二组装部420包括与所述内部管450结合的第二固定部。另外，所述内部管450包括结合于所述第二固定部的第二结合部455。

所述第二组装部420结合于所述第一组装部430的上侧。所述内部管450的至少一部分可以位于所述第一组装部430的内部，其余一部分可以位于所述第二组装部420的内部。

如果所述第一组装部430和第二组装部420结合，则在所述第一组装部430和所述第二组装部420的内部形成有能够使吸入到压缩机10的制冷剂向所述缸筒330流动的吸入流路。因此，将所述第一组装部430和所述第二组装部420合在一起，可以称为“吸入消音器”。

所述第三组装部425与所述第二组装部420的一侧隔开配置。另外，在所述第二组装部420和所述第三组装部425的之间设置有形成所述吸入空间S和所述吐出空间D的吸吐出罐426。

所述吸吐出罐426包括将吸吐出罐426的内部空间划分为所述吸入空间S和所述吐出空间D的划分部427。另外，所述阀组装体480可以设置于所述吸吐出罐426的一侧。

所述吸入空间S可以由所述吸入阀481遮蔽，并且所述吐出空间D可以由所述吐出阀483遮蔽。

所述第四组装部438结合于所述第三组装部425的下侧。如果所述第三组装部425和第四组装部438结合，则在所述第三组装部425和第四组装部438的内部形成有使从所述缸筒330吐出的制冷剂向所述吐出管130流动的吐出流路。

因此，将所述第三组装部425和第四组装部438合在一起，可以称为“吐出消音器”。

在这里，可以将第三组装部425称为吐出消音器的“消音器主体”，可以将第四组装部438称为吐出消音器的“消音器盖”。

复数个分隔壁W1、W2位于吐出消音器的内部空间。

虽然图中举例示出了设置两个分隔壁W1、W2，但可以多样地变更分隔壁的数量。

在两个分隔壁W1、W2位于吐出消音器的内部的情况下，吐出消音器的内部空间形成有三个衰减空间M1、M2、M3。

另外，三个衰减空间M1、M2、M3彼此连通。

为此，分隔壁W1与第三组装部425一体地固定，并且分隔壁W1的端部与第四组装部438的内侧底面隔开。因此，分隔壁W1的端部和第四组装部438的内侧底面之间形成有供吐出气体流动的流动路径。

另外，分隔壁W2与第四组装部438一体地固定，并且分隔壁W2的端部与第三组装部425的内侧底面隔开。因此，分隔壁W2的端部和第三组装部的内侧底面之间形成有供吐出气体流动的流动路径。

另外，三个衰减空间M1、M2、M3包括沿吐出气体的流动方向位于最后的第三衰减空间M3、与第三衰减空间隔开的第一衰减空间M1以及位于第一衰减空间M1和第三衰减空间之间的第二衰减空间M2。

结合于吐出消音器的多软管结构的吐出软管800包括：主软管800A，其结合于在三个衰减空间M1、M2、M3中沿吐出气体的流动方向位于最后的第三衰减空间M3；以及辅助软管800B，结合于其余两个衰减空间M1、M2中至少一个衰减空间，例如结合于第二衰减空间M2和/或第一衰减空间M1。

主软管800A和辅助软管800B可以形成为内径彼此不同。此时，主软管800A和辅助软管800B中结合于第三衰减空间M3的主软管800A的内径优选形成为大于辅助软管800B的内径，并且主软管800A和辅助软管800B的流路截面积之和可以形成为吐出管的截面积以下。

另外，主软管800A和辅助软管800B可以形成为长度彼此不同，但也可以形成为相同的长度。

另外，主软管800A和辅助软管800B中至少一个软管可以形成为入口(与第四组装部结合的部分)和出口(与吐出管结合的部分)的内径彼此不同。

在此情况下，主软管800A和辅助软管800B中至少一个软管可以形成为入口(与第四组装部结合的部分)的内径大于出口(与吐出管结合的部分)的内径。

与此不同地，主软管800A和辅助软管800B可以分别形成为入口(与第四组装部结合的部分)和出口(与吐出管结合的部分)的内径彼此相同。

根据这种构成，可以在形成于往复式压缩机的密闭容器内部的各种大小的空间有效地设置主软管800A和辅助软管800B。

所述主软管800A和所述辅助软管800B将吐出消音器内的制冷剂(或吐出气体)传递到所述吐出管130。

本实施例中，所述吐出软管800A、800B的一侧部可以结合于所述第四组装部438，并且另一侧部可以结合于所述吐出管130。

为了结合吐出软管800A、800B，在吐出管130的端部结合有第一连接器910，吐出软管800A、800B的另一侧部结合于第一连接器910。

第一连接器910和吐出管130的结合结构以及吐出软管800A、800B和第一连接器910的结合结构可以形成为多样的方式。

所述吐出软管800A、800B可以从所述第四组装部438朝所述吐出管130稍微延长，并且为了配置于有限的密闭容器100的内部空间，可以构成为弯曲或弯折一次以上。

所述吐出软管800A、800B优选由柔性材质形成，但不是必须的。

所述吐出软管800A、800B的一部分可以通过软管固定部553支撑。所述软管固定部553可以构成为，结合于所述后方减振器550，并且夹紧(clamping)所述吐出软管800。

作为一例，所述软管固定部553具有夹子形状，并且可以配置为包围所述吐出软管800A、800B的外周面中至少一部分。利用所述软管固定部553，所述吐出软管800A、800B可以引导为在与所述密闭容器100的内侧面隔开的状态下设置。

所述吐出管130可以通过贯穿所述下部密闭容器110来向所述下部密闭容器110的内部延伸，并且在结合于所述吐出管130的第一连接器910可以连接有所述吐出软管800A、800B。

为了使所述吐出管130与吐出软管800A、800B容易地连接，所述吐出管130可以贯穿所述下部密闭容器110并弯折，向上方延伸。

所述吐出软管800A、800B可以由柔性的橡胶材质形成，并且所述吐出管130可以由金属材质，例如铜(Cu)构成。

由于这种构成的往复式压缩机具有连接吐出消音器和吐出管的两个以上的吐出软管，减小吐出软管的内径，因此可以有效地减小吐出软管的刚性。

因此，可以有效地减少压缩机主体中产生的振动传递到密闭容器，并且可以有效地抑制由吐出软管的刚性增强引起的密闭容器的振动的增加。

另外，由于可以有效地抑制超小型往复式压缩机高速运转时发生吐出气体的堵塞现象，因此可以与压缩机的运转速度的提高成正比地提高冷冻能力。

另外，可以有效地减小往复式压缩机的整体脉动。

图8是示出本实用新型的实施例的往复式压缩机的脉动减小效果的曲线图。

参照图8，与具有一个吐出软管的现有的情况相比，可以看出具有至少两个吐出软管的本实用新型实施例的往复式压缩机中的脉动减小效果更优异。

另外，由于主软管800A中流入经过所有复数个衰减空间(M1至M3)后的吐出气体，因此可以有效地降低压缩机工作时产生的噪声。

图9至图12是示出本实用新型其他实施例的吐出消音器和吐出软管的连接状态的概略图。

首先，参照图9，与前述实施例不同，本实施例的往复式压缩机包括具有一个主软管800A和两个辅助软管800B、800C的吐出软管800，并且两个辅助软管800B、800C包括结合于第一衰减空间M1的第一辅助软管800C和连接于第二衰减空间M2的第二辅助软管800B。

另外，如图9所示，第一辅助软管800C的内径也可以形成为小于第二辅助软管800B的内径。

即，结合于第一衰减空间M1的第一辅助软管800C的内径可以形成为分别小于结合于第二衰减空间M2的第二辅助软管800B的内径和结合于第三衰减空间M3的主软管800A的内径，并且第二辅助软管800B的内径可以形成为小于主软管800A的内径。

与此不同地，第一辅助软管800C也可以形成为与第二辅助软管800B相同的内径。

与此不同地，虽然第一辅助软管800C的内径也可以形成为，大于第二辅助软管800B的内径但小于主软管800A的内径。

主软管800A和辅助软管800B、800C的流路截面积之和可以形成为吐出管的截面积以下。

另外，虽然主软管800A和辅助软管800B、800C可以形成为长度彼此不同，但是也可以形成为相同的长度。

接下来，参照图10，本实施例的往复式压缩机包括具有一个主软管800A和两个辅助软管800B、800C的吐出软管800，并且两个辅助软管800B、800C包括：第一辅助软管800C，结合于第二连接器920一侧，所述第二连接器920与结合于第三衰减空间M3的主软管800A的端部结合；以及第二辅助软管800B，结合于第二连接器920的另一侧。

另外，虽然第一辅助软管800C和第二辅助软管800B可以形成为内径彼此相同，但是也可形成为内径彼此不同。

另外，第一辅助软管800C和第二辅助软管800B可以分别形成为小于主软管800A的内径。

主软管800A和辅助软管800B、800C的流路截面积之和可以形成为吐出管的截面积以下。

另外，虽然主软管800A和辅助软管800B、800C可以形成为长度彼此不同，但是也可以形成为相同的长度。

接下来，参照图11，本实施例的往复式压缩机包括具有至少两个主软管800A的吐出软管800。

即，虽然前述的实施例中说明的往复式压缩机构成为吐出软管包括主软管和辅助软管，但是设置于本实施例的往复式压缩机的吐出软管800仅具有形成为内径彼此相同的至少两个主软管800A。

在此情况下，主软管800A中的一个主软管800A可以结合于第四组装部，而主软管800A中的其余主软管800A可以结合于第三组装部。

主软管800A的流路截面积之和可以形成为吐出管的截面积以下。

另外，虽然主软管800A可以形成为长度彼此不同，但是也可以形成为相同的长度。

可以看出，以上说明的前述的实施例中设置的吐出软管800的主软管800A和辅助软管800B、800C分别形成为入口(与第四组装部结合的部分)和出口(与吐出管结合的部分)的内径彼此相同。

但是，如图12所示，主软管800A和辅助软管800B、800C中至少一个软管可以形成为入口(与第四组装部结合的部分)和出口(与吐出管结合的部分)的内径彼此不同。

在此情况下，主软管800A和辅助软管800B、800C中至少一个软管可以形成为入口(与第四组装部结合的部分)的内径大于出口(与吐出管结合的部分)的内径。

本说明书可以在不脱离本说明书的必要特征的范围内具体化为其他特定的形式对普通技术人员是显而易见的。因此，上述详细的说明在所有的方面上不应该被解释为限制性的，而应当被考虑为示例性的。本说明书的范围应当由对所附权利要求的合理解释来确定，在本说明书的等同范围内所进行的所有改变均包括在本说明书的范围。

Claims (10)

1.一种往复式压缩机，其中，

包括：

密闭容器，形成密闭空间；

吐出管，结合于所述密闭容器；

电动部，具有定子和转子，设置于所述密闭容器的内部，产生旋转力；

压缩部，具有将所述电动部的旋转力转换为直线驱动力的连杆、连接于所述连杆的活塞以及供所述活塞能够移动地插入的缸筒，所述压缩部压缩制冷剂；

吐出消音器，降低在所述缸筒中压缩后排出的吐出气体的吐出噪声；以及

两个以上的吐出软管，连接所述吐出消音器和所述吐出管。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，

两个以上的所述吐出软管分别由柔性材质形成。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，

所述吐出管连接有第一连接器，两个以上的所述吐出软管分别与所述第一连接器连接。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机，其中，

所述吐出消音器包括：

消音器主体和消音器盖，所述消音器主体和消音器盖彼此结合而形成内部空间；以及

复数个分隔壁，位于所述内部空间，将所述内部空间划分为复数个衰减空间，

两个以上的所述吐出软管包括至少一个主软管，至少一个所述主软管连接于在复数个所述衰减空间中沿所述吐出气体的流动方向位于最后的最后衰减空间。

5.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其中，

在所述最后衰减空间结合有一个主软管，

两个以上的所述吐出软管还包括连接于除所述最后衰减空间之外的其他衰减空间的至少一个辅助软管，

至少一个所述辅助软管形成为其内径小于所述主软管的内径。

6.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其中，

在所述最后衰减空间结合有一个主软管，

两个以上的所述吐出软管还包括与结合于一个所述主软管的第二连接器连接的至少两个辅助软管，

至少两个所述辅助软管形成为其内径小于所述主软管的内径。

7.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其中，

两个以上的所述吐出软管包括分别连接于所述最后衰减空间的两个主软管，所述两个主软管形成为其内径彼此相同。

8.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其中，

所述吐出消音器包括由两个分隔壁划分的第一衰减空间至第三衰减空间，

两个以上的所述吐出软管中的至少一个所述主软管连接于在所述第一衰减空间至所述第三衰减空间中沿所述吐出气体的流动方向位于最后的第三衰减空间。

9.根据权利要求8所述的往复式压缩机，其中，

在所述第三衰减空间结合有一个主软管，

两个以上的所述吐出软管还包括：

第一辅助软管，连接于与所述第三衰减空间隔开的第一衰减空间；以及

第二辅助软管，连接于位于所述第一衰减空间和所述第三衰减空间之间的第二衰减空间，

所述第一辅助软管和所述第二辅助软管分别形成为其内径小于所述主软管的内径。

10.根据权利要求9所述的往复式压缩机，其中，

所述第一辅助软管形成为内径小于所述第二辅助软管的内径。