CN2202037Y - 合成树脂手套 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂手套，其由两张薄的合成树脂薄膜 重叠在一起，将手套形沿薄膜的可伸展的横向配置， 再通过熔接、分离而成；在手伸进手套内时，将开口部 分往手腕方向拉扯，根据该材料的特性，开口周围紧 缩，则手腕部分会形成系紧的状态，即使是稍大一些 的手套，使用中也不易脱落。

Description

本实用新型涉及一种合成树脂手套，其由两张合成树脂薄膜重叠在一起，并由熔接模熔接而成。

在目前的某些生产情况下，如制造肉制品时、操作机械零件或印刷作业等会弄脏手或手指时、集成电路组装时等等，基于卫生上的原因，需要使用比较薄的合成树脂（如聚乙烯）薄膜为材料的、用完即弃的手套。

如图6所示，通常此种手套的制造方法是将两张合成树脂薄膜a、a重叠在一起，在其上依序熔接上手套形1，再将各手套形1从该熔接部分1a分离，形成单个的手套。

在此情况下，为了有效地连续制造出单个的手套，会将薄膜a、a做成长条状，以重叠的状态顺序的一面纺出，一面由熔接模依序熔接手套形1。此时，手套形1取与两张长条状薄膜a、a的长度方向相同的方向（以下称为纵向）。

以往之所以取纵向，其理由如下：

1.为求材料费便宜以降低成本，薄膜a、a的横向宽度应尽量地减小。

2.成型后从模具中出来的薄膜a、a不会再向其送出方向伸展，所以长条状的薄膜a、a会以不再伸展的方向为长度方向，在此状态下依序拉进，手套制造机上的熔接模向下运动到薄膜a、a，熔接住手套形1；在手套的制造过程中，防止薄膜a、a的伸展，以提高制品的精确度。

基于上述理由，以往不得不采取如图6所示的取纵向，所完成的制品由指尖到手套口2的方向（即图示的L方向）必然是无法伸展的。

在取纵向的情况下，沿图6所示双点划线的方向切断长条状薄膜a、a，即可形成手套的开口2。以往制造手套用的合成树脂薄膜是由图7所示的软管（Tube）折叠而成的。

这种合成树脂手套一般都会做的较大，其缺点是容易脱落。

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂手套，其巧妙地利用合成树脂薄膜材料的特性，使制成的手套在使用时不易脱落。

为达成上述目的，本实用新型是将两张薄的合成树脂薄膜重叠在一起，使其一个边缘部作为手套的开口；将手套配置于该长条状薄膜的可伸展方向上（以下称为横向），依序熔接住手套形，再将各手套形由该熔接部分加以分离，成为单个的手套。

由于将手套沿可伸展的横向配置于长条状薄膜上，所以所制成的手套在穿戴时，可将开口部分沿从指尖到开口的方向拉扯，开口部分周围会朝横向伸展，而与之垂直的纵向就会紧缩，从而使开口部分周围比未拉扯之前要细，故即使稍大的手套，因手腕部分系紧，使用中也不易脱落。

现以一实施例，配合附图详细说明本实用新型的结构特征。

图1为本实用新的实施例的平面图。

图2为图1中沿W方向的剖面图。

图3为本实用新型成型后的示意图，其中以点划线表示手伸入手套内的状态。

图4为本实用新型于使用时的示意图。

图5为手套形于熔接状态的示意图。

图6为以往实施例的平面图。

图7为图6中沿双点划线的剖面图。

参阅图1至4所示，在制造手套A时，将两张长条状薄的合成树脂薄膜a、a重叠在一起，其一个边缘部b作为手套A的开口2；将手套形1沿薄膜a、a的可伸展的横向（即图1所示的W方向）配置于薄膜上；再将手套形1依序熔接住，随后将各手套形1由该熔接部分1a予以分离，成为单个的手套A。

在图2所示的实施例中，与上述边缘部b相对的另一边缘部b′是上下连接为一体的，而薄膜a、a的该部分则未必需要如此，亦可是单独两张薄膜的重叠。

再参阅图5所示，熔接模的刀C朝着薄膜a、a降下，此时部分1a会因受热而熔化，沿着该熔接部分1a将各种手套形1由薄膜a、a予以分离，就可将手套形1自薄膜a、a切离，成为单个的手套A。

如上所述，因为手套形1配置于重叠的两张薄膜a、a的可伸展的横向（即W方向），而与之垂直的纵向（即L方向）是长条状薄膜自模具中出来的成型方向，在L方向上薄膜是不会伸展的，所以在手插入手套A的状态下，将开口2的部分朝图3所示箭头方向拉扯，则开口2的周围会朝W方向伸展，而在与之垂直的L方向开口2会紧缩，如图4所示，开口2周围会比未拉扯之前要细，因此即使手套稍大一些，因手腕部分系紧，故于使用中也不易脱落。

Claims (1)

1. 一种合成树脂手套，其由两张薄的合成树脂薄膜重叠在一起，按一手套形进行熔接，再由此熔接部分加以分离而成；其特征在于：将该手套形沿该薄膜的可伸展的横向配置，并以该薄膜的一个边缘部作为手套的开口。

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