CN220203610U - 一种装配式可周转围挡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式可周转围挡结构，属于围栏技术领域，具体包括立柱及设置在立柱之间的金属网，立柱的底部设置有锥体，且立柱的底部还安装有底板，底板的两侧分别安装有插土锥杆，立柱的两侧分别设置有第一T型滑槽座，金属网的两侧设置有T型卡板，顶部设置有限位挡板，立柱的顶部还安装有连接柱，连接柱上安装有上环形挡板，连接柱上通过螺纹连接有装饰内套管，装饰内套管的外部套装有装饰外套管，装饰内套管的顶部安装有顶板，顶板上安装有驱动头，装饰外套管的外径均小于上环形挡板和顶板的外径，本实用新型结构简单，使用方便，便于快速拆装，可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式可周转围挡结构，属于围栏技术领域。
背景技术
目前，传统围挡主要是通过混凝土基础进行固定，通过在混凝土基础表面安装膨胀螺丝然后将围挡固定在上部，这种固定方式弊端在于，当工程完工后，混凝土基础会留在土壤内，且不能回收利用，仅可使用一次，对土壤有污染，且会造成成本浪费。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，便于快速拆装，可重复使用的装配式可周转围挡结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装配式可周转围挡结构，包括立柱及设置在立柱之间的金属网，所述立柱的底部设置有锥体，且所述立柱的底部还安装有底板，所述底板的两侧分别安装有插土锥杆，所述立柱的两侧分别设置有第一T型滑槽座，所述金属网的两侧设置有T型卡板，顶部设置有限位挡板，所述T型卡板用于插装在第一T型滑槽座内，且所述限位挡板用于卡在第一T型滑槽座上，所述立柱的顶部还安装有连接柱，所述连接柱上安装有上环形挡板，所述连接柱上通过螺纹连接有装饰内套管，所述装饰内套管的外部套装有装饰外套管，所述装饰内套管的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有驱动头，所述装饰外套管的外径均小于上环形挡板和顶板的外径。
优选的，所述装饰内套管、顶板和驱动头采用一体式结构。
优选的，所述立柱的另外两侧还分别安装有第二T型滑槽座，所述第二T型滑槽座的底部设置有封板，所述第二T型滑槽座内安装有固定限位组件，所述固定限位组件上安装有连接耳座，所述连接耳座上通过销轴安装有铰接座，所述铰接座上安装有支撑杆。
优选的，所述固定限位组件包括上连接板、下连接板和紧固螺杆，所述下连接板安装有第二T型滑槽座内，所述下连接板上安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆通过第二T型滑槽座的导向槽插装在上连接板的连接孔内，所述紧固螺杆上安装有紧固螺母，所述第二T型滑槽座的槽口挡板内侧设置有多个第一定位凸起，与之相对应的，所述下连接板的两侧分别设置有多个第二定位凸起，所述下连接板用于在紧固螺杆和紧固螺母的作用下，使第一定位凸起和第二定位凸起相互卡锁，实现固定，所述上连接板的两侧还设置有用于卡在第二T型滑槽座两侧的折边。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用立柱和金属网之间通过T型卡槽进行连接，顶部通过装饰件对金属网进行限位，防止金属网窜动，同时立柱两侧还安装固定限位组件，固定限位组件采用T型卡槽及螺杆锁紧的结构，能够任意调整固定限位组件的支撑位置，使用更加方便，也能够保证立柱固定更加稳固可靠，并且整个结构采用可拆装式结构，拆装方便，可重复使用，也便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中支撑杆的安装结构示意图。
图3为本实用新型中固定限位组件的安装结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种装配式可周转围挡结构，包括立柱1及设置在立柱之间的金属网2，立柱1的底部设置有锥体3，且立柱1的底部还安装有底板4，底板4的两侧分别安装有插土锥杆5，立柱1的两侧分别设置有第一T型滑槽座6，金属网2的两侧设置有T型卡板7，顶部设置有限位挡板8，T型卡板7用于插装在第一T型滑槽座6内，且限位挡板8用于卡在第一T型滑槽座8上，立柱1的顶部还安装有连接柱9，连接柱9上安装有上环形挡板10，连接柱9上通过螺纹连接有装饰内套管11，装饰内套管11的外部套装有装饰外套管12，装饰内套管11的顶部安装有顶板13，顶板13上安装有驱动头14，装饰外套管12的外径均小于上环形挡板10和顶板13的外径。
本实用新型中采用在立柱之间安装有金属网，金属网和立柱之间采用可拆卸结构，通过在金属网的两侧安装T型卡板，顶部和安装限位挡板。在安装金属网时，只需要将两侧的T型卡板分别卡在立柱上的第一T型滑槽座内，待T型卡板完全插装在第一T型滑槽座时，限位挡板正好卡在第一T型滑槽座的顶部。限位挡板和T型卡板固定连接，同时限位挡板能对金属网的上部进行限位，避免金属网滑脱，还能对金属网起到支撑作用。立柱的顶部还安装有上环形挡板，上环形挡板用于对限位挡板进行固定。上环形挡板通过装饰内套管、饰外套管进行压紧，装饰内套管螺纹连接在连接柱上，顶部设置顶板和驱动头，驱动头采用异形结构，需要专用扳手才能拆装。装饰内套管、装饰外套管的设计，主要为了防止强制旋转装饰内套管进行拆卸，还可以通过装饰，提高美观性。装饰内套管、顶板和驱动头采用一体式结构，保证结构可靠，稳定。
其中，立柱1的另外两侧还分别安装有第二T型滑槽座15，第二T型滑槽座15的底部设置有封板16，第二T型滑槽座15内安装有固定限位组件，固定限位组件上安装有连接耳座17，连接耳座17上通过销轴安装有铰接座18，铰接座18上安装有支撑杆19。固定限位组件包括上连接板20、下连接板21和紧固螺杆22，下连接板21安装有第二T型滑槽座15内，下连接板21上安装有紧固螺杆22，紧固螺杆22通过第二T型滑槽座15的导向槽插装在上连接板的连接孔内，紧固螺杆22上安装有紧固螺母23，第二T型滑槽座15的槽口挡板内侧设置有多个第一定位凸起24，与之相对应的，下连接板21的两侧分别设置有多个第二定位凸起25，下连接板25用于在紧固螺杆和紧固螺母的作用下，使第一定位凸起和第二定位凸起相互卡锁，实现固定，所述上连接板的两侧还设置有用于卡在第二T型滑槽座两侧的折边。
为了保证立柱的稳定性，采用在立柱的两侧还安装支撑杆，支撑杆通过固定限位组件连接在立柱上，固定限位组件采用第二T型滑槽座和上连接板20、下连接板21配合，通过紧固螺杆上的紧固螺母能够将上连接板20、下连接板21夹持在第二T型滑槽座的槽口挡板上，然后在通过下连接板和槽口挡板上的多个第一定位凸起和第二定位凸起，实现整个固定限位组件的锁紧定位，使用简单，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种装配式可周转围挡结构，包括立柱及设置在立柱之间的金属网，其特征在于：所述立柱的底部设置有锥体，且所述立柱的底部还安装有底板，所述底板的两侧分别安装有插土锥杆，所述立柱的两侧分别设置有第一T型滑槽座，所述金属网的两侧设置有T型卡板，顶部设置有限位挡板，所述T型卡板用于插装在第一T型滑槽座内，且所述限位挡板用于卡在第一T型滑槽座上，所述立柱的顶部还安装有连接柱，所述连接柱上安装有上环形挡板，所述连接柱上通过螺纹连接有装饰内套管，所述装饰内套管的外部套装有装饰外套管，所述装饰内套管的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有驱动头，所述装饰外套管的外径均小于上环形挡板和顶板的外径。
2.根据权利要求1所述的一种装配式可周转围挡结构，其特征在于：所述装饰内套管、顶板和驱动头采用一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种装配式可周转围挡结构，其特征在于：所述立柱的另外两侧还分别安装有第二T型滑槽座，所述第二T型滑槽座的底部设置有封板，所述第二T型滑槽座内安装有固定限位组件，所述固定限位组件上安装有连接耳座，所述连接耳座上通过销轴安装有铰接座，所述铰接座上安装有支撑杆。
4.根据权利要求3所述的一种装配式可周转围挡结构，其特征在于：所述固定限位组件包括上连接板、下连接板和紧固螺杆，所述下连接板安装有第二T型滑槽座内，所述下连接板上安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆通过第二T型滑槽座的导向槽插装在上连接板的连接孔内，所述紧固螺杆上安装有紧固螺母，所述第二T型滑槽座的槽口挡板内侧设置有多个第一定位凸起，与之相对应的，所述下连接板的两侧分别设置有多个第二定位凸起，所述下连接板用于在紧固螺杆和紧固螺母的作用下，使第一定位凸起和第二定位凸起相互卡锁，实现固定，所述上连接板的两侧还设置有用于卡在第二T型滑槽座两侧的折边。
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