CN220203204U - 一种金属屋面檩条转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属屋面连接结构技术领域，具体公开了一种金属屋面檩条转接结构，包括连接管和两组肋顶夹具，所述肋顶夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板抱紧金属屋面板，且所述第一夹板和所述第二夹板相互连接，所述连接管的两端分别与两组肋顶夹具连接。本实用新型能够将相邻的屋面夹具支座连接在一起，大大提高了夹具支座的可靠性，增强了屋面的抗风揭性能。

Description

一种金属屋面檩条转接结构

技术领域

本实用新型涉及金属屋面连接结构技术领域，具体涉及一种金属屋面檩条转接结构。

背景技术

大型公建项目的金属屋面上部常设置装饰面层，装饰面层及其檩条等附属系统，一般通过屋面板上设置的夹具作为支座固定在屋面板上，或者穿透金属屋面板固定在屋面内部的支撑结构上。这类直接固定装饰面层及其檩条等附属系统的构造存在以下问题：

1、夹具式支座

(1)目前通常在金属屋面檩条上会间隔设置多个夹具支座对金属屋面板进行支撑，然后再将两块金属屋面板相互扣合在夹具支座的外侧并抱紧夹具支座，然而金属屋面板一般厚度较薄，夹具支座与屋面板之间的抱紧力有限，且独立的夹具式支座在支撑荷载较大或造型复杂的檩条系统时容易发生脱落和破坏；

(2)独立的夹具式支座在长期往复荷载的作用下，夹具和屋面板之间容易发生松动，甚至失去承载力；由于装饰面层等附属系统的变形与屋面板的变形可能不一致，也会导致夹具的松动和破坏，使系统失效，产生风掀事故。

(3)檩条直接固定在夹具式支座上，缺少各向调节的能力，难以适应复杂的异形建筑表皮。

2、穿透式支座

(1)金属屋面附属系统的支座若采用穿透屋面板的构造，穿透位置点位众多，将成为金属屋面极大的漏水隐患。

为了解决以上问题，金属屋面行业需要完善金属屋面上部檩条转接构造的技术和工艺，更加有效的实现屋面的耐久性、安全性、防渗漏性能及异形建筑表皮的适应性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属屋面檩条转接结构，目的在于将相邻的屋面夹具支座连接在一起，提高了夹具支座的可靠性，增强了屋面的抗风揭性能。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种金属屋面檩条转接结构，包括连接管和两组肋顶夹具，所述肋顶夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板抱紧金属屋面板，且所述第一夹板和所述第二夹板相互连接，所述连接管的两端分别与两组肋顶夹具连接，所述连接件与所述连接管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实施例中的转接结构，通过两组肋顶夹具能够分别将金属屋面板上相邻的两个夹具支座进行抱紧，然后再通过连接关将两组独立的肋顶夹具连接成一个整体，这样能够起到对金属屋面板上的夹具支座起到稳定的连接，提高了夹具支座对金属屋面板支撑的可靠性，增强了屋面的抗风揭性能、安全性和耐久性。

进一步，所述第一夹板和第二夹板上均设置有圆弧形的凹槽，且所述第一夹板上的凹槽与所述第二夹板上的凹槽相互对称。

有益效果：这样的设置能够与现有技术中搭建好的夹具支座和金属屋面板形成的形状相适配，将夹具支座和金属屋面包抱紧，且抱紧的效果更好，更稳定。

进一步，所述第一夹板的顶端垂直连接有横板，所述横板与所述连接管连接。

有益效果：本方案中横板的设置更方便将整个肋顶夹具与连接管进行连接固定。

进一步，所述第一夹板和第二夹板上分别连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相互面对设置，且第一限位块和第二限位块相互交错扣合。

有益效果：本方案中第一夹板和第二夹板上连接的第一限位块和第二限位块相互交错扣合能够提高第一夹板和第二夹板之间相互配合连接的稳定性，从而能够提高第一夹板和第二夹板抱紧金属屋面包的稳固性。

进一步，所述第一夹板或第二夹板上还连接有挡块，所述挡块靠近于第一夹板上的凹槽或第二夹板上的凹槽。

有益效果：本方案挡块的设置能够对抱紧后的金属屋面板起到限位的作用，从而进一步提高抱紧的稳固性，进而提高整个转接结构的稳固性和可靠性。

进一步，所述连接管上连接有连接件，连接件包括水平板和两块竖向板，两块竖向板垂直连接在水平板上，所述水平板与所述连接管连接，檩条位于两块竖向板之间且与所述竖向板连接。

有益效果：本方案中连接件能够与檩条进行连接，且连接件中的两块竖向板能够对檩条起到定位和限位的作用，能够对檩条进行快速安装。

进一步，檩条与两块所述竖向板之间可拆卸连接。

有益效果：这样更加方便后期进行维护更换。

进一步，檩条与两块所述竖向板之间通过紧固件连接，所述紧固件包括螺栓组件和两个垫片，两个垫片分别位于两个竖向板的一侧，所述螺栓组件穿过垫片、竖向板和檩条并锁紧固定。

有益效果：本方案中通过螺栓组件能够将竖向板和檩条进行连接固定，同时垫片的设置能够提高螺栓组件与竖向板、檩条之间的紧固性。

进一步，所述竖向板上均开设有竖向设置的条形槽，所述螺栓组件穿过所述条形槽且能够在条形槽内滑动。

有益效果：本方案中条形槽能够对檩条进行上下调节，使得屋面上部的装饰面层能更好的适应异形建筑表皮。

进一步，所述竖向板上开设有若干个第一插齿，所垫片上开设第二插齿，所述垫片上的第二插齿与所述竖向板第一插齿相互配合而使垫片插在所述竖向板上。

有益效果：本方案中竖向板和垫片之间通过齿形结构进行相互插合，能够在调节檩条的高度位置后，将垫片与竖向板进行插合，这样当螺栓组件将垫片、竖向板和檩条进行相互固定后能够防止螺栓组件在条形槽内滑动，从而使檩条与竖向板之间的连接更加的稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种金属屋面檩条转接结构实施例的主视图；

图2为本实用新型一种金属屋面檩条转接结构实施例的侧视图；

图3为图1中C处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

金属屋面檩条1、夹具支座2、螺钉3、金属屋面板4、肋顶夹具5、第一夹板51、第二夹板52、第一限位块511、横板512、第二限位块521、挡块522、连接管6、连接件7、螺栓组件8、垫片9、上部装饰板檩条10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种金属屋面檩条转接结构，包括连接管6和两组肋顶夹具5，肋顶夹具5包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51和第二夹板52抱紧金属屋面板4，且第一夹板51和第二夹板52相互连接，连接管6的两端分别与两组肋顶夹具5连接。

具体的：本实施例中金属屋面结构包括金属屋面板4、装饰面层及檩条等附属系统，其中檩条包括金属屋面檩条1和上部装饰板檩条10，目前通常在金属屋面檩条1上会间隔设置多个夹具支座2来对金属屋面板4进行支撑，如图1所示，图中凸起较高的两部分就是夹具支座2，夹具支座2与金属屋面檩条1通过螺钉3固定，再将两块金属屋面板4相互扣合在夹具支座2的外侧并抱紧夹具支座2，夹具支座2外侧的金属屋面板4顶端为圆弧形的结构。

本实施例中第一夹板51和第二夹板52上均设置有圆弧形的凹槽，且第一夹板51上的凹槽与第二夹板52上的凹槽相互对称，第一夹板51和第二夹板52上的凹槽相互扣合形成圆环形结构，从而与金属屋面板4顶部圆弧形状相适配，这样便于将金属屋面板4和相应位置的夹具支座2抱紧。

第一夹板51的顶端垂直连接有横板512，横板512与第一夹板51一体成型，两个肋顶夹具5通过横板512分别与连接管6的左部和右部通过螺栓组件8连接。

第一夹板51和第二夹板52上分别连接有第一限位块511和第二限位块521，第一限位块511和第二限位块521相互面对设置，本实施例中第一限位块511与第一夹板51一体成型，第二限位块521与第二夹板52一体成型，第一限位块511位于第一夹板51的上部，第二限位块521位于第二夹板52的顶部，且第一限位块511和第二限位块521相互交错扣合，即第二限位块521卡在第一限位块511和横板512之间，这样能够提高第一夹板51和第二夹板52的抱紧效果。

在第一夹板51或第二夹板52上还连接有挡块522，本实施例中挡块522位于第二夹板52商，且挡块522靠近于第一夹板51上的凹槽或第二夹板52上的凹槽，本实施例中挡块522位于第一夹板51和第二夹板52扣合后所形成的圆环上方，这样挡块522能够对金属屋面板4起到限位作用，进一步提高对金属屋面板4以及金属屋面板4相应位置下的夹具支座2。

本实施例中第一夹板51和第二夹板52的上部通过螺栓组件8连接固定。

本实施例中连接管6的中央连接有连接件7，连接件7包括水平板和两块竖向板，两块竖向板垂直连接在水平板上，两块竖向板与水平板一体成型，两块竖向板和水平板形成倒π形结构，水平板与连接管6通过螺栓组件8连接，上部装饰板檩条10位于两块竖向板之间且与竖向板可拆卸连接，本实施例中上部装饰板檩条10与两块竖向板通过紧固件连接，紧固件也为螺栓组件8，通过螺栓组件8将上部装饰板檩条10与竖向板进行连接固定，从而形成可拆卸式的连接。

结合图3所示，在另一个实施例中紧固件包括螺栓组件8和两个垫片9，两个垫片9分别位于两个竖向板的一侧，螺栓组件8穿过垫片9、竖向板和上部装饰板檩条10并锁紧固定。

如图1所示，在另一个实施例中竖向板上均开设有竖向设置的条形槽，螺栓组件8穿过所条形槽且能够在条形槽内滑动，这样便于调节上部装饰板檩条10的高度，从而调节屋面上部的装饰面层高度，进而使装饰面层能更好的适应异形建筑表皮。

如图3所示，竖向板上开设有若干个第一插齿，垫片9上开设第二插齿，从而使得竖向板和垫片9上形成若干齿槽，垫片9上的第二插齿与竖向板第一插齿相互配合而使垫片9插在竖向板上，这样既能够实现檩条的上下调节功能，同时能够避免调节好装饰面层的高度后螺栓组件8在条形槽内滑动，垫片9插在竖向板上的齿槽内能够提高连接的稳定性。

具体实施过程如下：在金属屋面板4的屋面铝合金夹具支座2对应位置，设置铝合金肋顶夹具5，并通过不锈钢螺栓组件8将使铝合金肋顶夹具5和金属屋面板4抱紧固定；相邻的两个铝合金肋顶夹具5通过不锈钢螺栓组件8与铝合金连接管6连接成整体，提高了夹具的可靠性，增强了屋面的抗风揭性能。

铝合金连接管6中部设置的铝合金π型连接件7，且铝合金π型连接件7上预设有齿槽，在安装上部装饰板檩条10时，可以通过螺栓组件8和齿形垫片9对檩条的高度进行调节，通过螺栓和齿形垫片9为屋面上部附属系统的檩条提供了上下调节的能力，使得屋面上部的装饰面层能更好的适应异形建筑表皮。

本实用新型通过铝合金连接管6等转接构件，将原本独立的夹具支座2两两组合连接成一个整体，形成整体的受力体系，有效避免了独立的夹具式支座的松动、脱落和破坏，增强了屋面的抗风揭性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，包括连接管和两组肋顶夹具，所述肋顶夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板抱紧金属屋面板，且所述第一夹板和所述第二夹板相互连接，所述连接管的两端分别与两组肋顶夹具连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上均设置有圆弧形的凹槽，且所述第一夹板上的凹槽与所述第二夹板上的凹槽相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述第一夹板的顶端垂直连接有横板，所述横板与所述连接管连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上分别连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相互面对设置，且第一限位块和第二限位块相互交错扣合。

5.根据权利要求4所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述第一夹板或第二夹板上还连接有挡块，所述挡块靠近于第一夹板上的凹槽或第二夹板上的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述连接管上连接有连接件，连接件包括水平板和两块竖向板，两块竖向板垂直连接在水平板上，所述水平板与所述连接管连接，檩条位于两块竖向板之间且与所述竖向板连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，檩条与两块所述竖向板之间可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，檩条与两块所述竖向板之间通过紧固件连接，所述紧固件包括螺栓组件和两个垫片，两个垫片分别位于两个竖向板的一侧，所述螺栓组件穿过垫片、竖向板和檩条并锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述竖向板上均开设有竖向设置的条形槽，所述螺栓组件穿过所述条形槽且能够在条形槽内滑动。

10.根据权利要求9所述的一种金属屋面檩条转接结构，其特征在于，所述竖向板上开设有若干个第一插齿，所垫片上开设第二插齿，所述垫片上的第二插齿与所述竖向板第一插齿相互配合而使垫片插在所述竖向板上。