CN220203195U - 一种超厚底板钢筋支架构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋支架技术领域，具体为一种超厚底板钢筋支架构造，包括：底部横梁，多个底部横梁通过焊接有钢板进行连接固定，底部横梁的一侧内壁设有螺杆，螺杆靠近底部横梁的一端外壁安装有卡扣螺母；有益效果为：按照优化的位置布置底部横梁，通过钢板将其焊接固定，后焊接下端的螺杆和安装卡扣螺母，搭设立杆，并及时通过连接卡件固定扫地杆，后搭设中部横梁及连接梁通过连接卡件和立杆进行固定，同时绑扎钢筋网，安装上螺杆和卡扣螺母，将顶部横梁与螺杆一端进行焊接固定，后可增设钢管配合连接卡件对横梁之间进行固定，通过设置的用钢管、扣件、螺杆、槽钢加工制作成钢筋支架，以提高底板钢筋的稳定性，同时缩短施工工期，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋支架技术领域，具体为一种超厚底板钢筋支架构造。
背景技术
随着城市发展，超高层建筑进入高速建设时期，进而带来超厚底板钢筋及混凝土施工过程中的安全、工期以及经济问题。
现有技术中，传统的超厚底板钢筋支架，采用钢筋或型钢焊接而成。
但是，钢筋支架在超厚底板中稳定性较差，焊接节点多；型钢支架材料成本高，焊接节点多，施工时间较长成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超厚底板钢筋支架构造，以解决上述背景技术中提出的钢筋支架在超厚底板中稳定性较差，焊接节点多；型钢支架材料成本高，焊接节点多，施工时间较长成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚底板钢筋支架构造，包括：
底部横梁，多个所述底部横梁通过焊接有钢板进行连接固定，所述底部横梁的一侧内壁设有螺杆，所述螺杆靠近底部横梁的一端外壁安装有卡扣螺母；
立杆，多个所述立杆的内壁插接在螺杆的外壁，所述立杆靠近底部横梁的一端外壁安装有扫地杆，所述立杆靠近中间的一端外壁安装有中部横梁，所述立杆远离底部横梁的一端外壁安装有连接梁，所述中部横梁和两侧相邻的连接梁之间安装有钢筋网；及
顶部横梁，所述顶部横梁的内壁安装有和底部横梁相同的螺杆和卡扣螺母，所述卡扣螺母的一端外壁和立杆的上端外壁紧密接触。
优选的，所述底部横梁和顶部横梁为槽钢，两个所述螺杆的一端侧壁分别和底部横梁及顶部横梁的一侧内壁固定连接。
优选的，所述卡扣螺母的内壁和螺杆的外壁螺纹连接。
优选的，所述立杆、扫地杆、中部横梁、连接梁均为钢管。
优选的，所述立杆和扫地杆之间通过安装有连接卡件进行固定，所述连接卡件包括两端侧壁固定连接的固定螺柱和用于盖合固定的固定卡扣。
优选的，所述立杆和中部横梁及立杆和连接梁均通过连接卡件进行连接固定。
优选的，所述底部横梁和中部横梁及顶部横梁之间可通过连接卡接配合钢管进行连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
按照优化的位置布置底部横梁，通过钢板将其焊接固定，后焊接下端的螺杆和安装卡扣螺母，搭设立杆，并及时通过连接卡件固定扫地杆，后搭设中部横梁及连接梁通过连接卡件和立杆进行固定，同时绑扎钢筋网，安装上螺杆和卡扣螺母，将顶部横梁与螺杆一端进行焊接固定，后可增设钢管配合连接卡件对横梁之间进行固定，通过设置的用钢管、扣件、螺杆、槽钢加工制作成钢筋支架，以提高底板钢筋的稳定性，同时缩短施工工期，降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构半剖图；
图3为本实用新型整体图1中A区域结构放大图；
图4为本实用新型整体图2中B区域结构放大图。
图中：底部横梁1、钢板2、螺杆3、卡扣螺母4、立杆5、扫地杆6、顶部横梁7、中部横梁8、连接梁9、连接卡件10、固定螺柱11、固定卡扣12、钢筋网13。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超厚底板钢筋支架构造，包括：
底部横梁1，多个底部横梁1通过焊接有钢板2进行连接固定，底部横梁1的一侧内壁设有螺杆3，螺杆3靠近底部横梁3的一端外壁安装有卡扣螺母4，底部横梁1和顶部横梁7为槽钢，两个螺杆3的一端侧壁分别和底部横梁1及顶部横梁7的一侧内壁固定连接，卡扣螺母4的内壁和螺杆3的外壁螺纹连接；
立杆5，多个立杆5的内壁插接在螺杆3的外壁，立杆5靠近底部横梁1的一端外壁安装有扫地杆6，立杆5靠近中间的一端外壁安装有中部横梁8，立杆5远离底部横梁1的一端外壁安装有连接梁9，中部横梁8和两侧相邻的连接梁9之间安装有钢筋网13，立杆5、扫地杆6、中部横梁8、连接梁9均为钢管，立杆5和扫地杆6之间通过安装有连接卡件10进行固定，连接卡件10包括两端侧壁固定连接的固定螺柱11和用于盖合固定的固定卡扣12，立杆5和中部横梁8及立杆5和连接梁9均通过连接卡件10进行连接固定；
顶部横梁7，顶部横梁7的内壁安装有和底部横梁1相同的螺杆3和卡扣螺母4，卡扣螺母4的一端外壁和立杆5的上端外壁紧密接触，底部横梁1和中部横梁8及顶部横梁7之间可通过连接卡接10配合钢管进行连接固定。
本装置工作时，按照优化的位置布置底部横梁1，通过钢板将其焊接固定，后焊接下端的螺杆3和安装卡扣螺母4，搭设立杆，并及时通过连接卡件固定扫地杆6，后搭设中部横梁8及连接梁9通过连接卡件和立杆5进行固定，同时绑扎钢筋网13，安装上螺杆3和卡扣螺母4，将顶部横梁7与螺杆一端进行焊接固定，后可增设钢管配合连接卡件10对横梁之间进行固定，通过设置的用钢管、扣件、螺杆、槽钢加工制作成钢筋支架，以提高底板钢筋的稳定性，同时缩短施工工期，降低施工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：包括：
底部横梁(1)，多个所述底部横梁(1)通过焊接有钢板(2)进行连接固定，所述底部横梁(1)的一侧内壁设有螺杆(3)，所述螺杆(3)靠近底部横梁(1)的一端外壁安装有卡扣螺母(4)；
立杆(5)，多个所述立杆(5)的内壁插接在螺杆(3)的外壁，所述立杆(5)靠近底部横梁(1)的一端外壁安装有扫地杆(6)，所述立杆(5)靠近中间的一端外壁安装有中部横梁(8)，所述立杆(5)远离底部横梁(1)的一端外壁安装有连接梁(9)，所述中部横梁(8)和两侧相邻的连接梁(9)之间安装有钢筋网(13)；及
顶部横梁(7)，所述顶部横梁(7)的内壁安装有和底部横梁(1)相同的螺杆(3)和卡扣螺母(4)，所述卡扣螺母(4)的一端外壁和立杆(5)的上端外壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述底部横梁(1)和顶部横梁(7)为槽钢，两个所述螺杆(3)的一端侧壁分别和底部横梁(1)及顶部横梁(7)的一侧内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述卡扣螺母(4)的内壁和螺杆(3)的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述立杆(5)、扫地杆(6)、中部横梁(8)、连接梁(9)均为钢管。
5.根据权利要求4所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述立杆(5)和扫地杆(6)之间通过安装有连接卡件(10)进行固定，所述连接卡件(10)包括两端侧壁固定连接的固定螺柱(11)和用于盖合固定的固定卡扣(12)。
6.根据权利要求5所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述立杆(5)和中部横梁(8)及立杆(5)和连接梁(9)均通过连接卡件(10)进行连接固定。
7.根据权利要求5所述的一种超厚底板钢筋支架构造，其特征在于：所述底部横梁(1)和中部横梁(8)及顶部横梁(7)之间可通过连接卡件(10)配合钢管进行连接固定。
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