CN220203127U - 一种环保隔断装饰幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环保隔断装饰幕墙，包括多个立柱、多个横杆及多个玻璃板，多个所述立柱竖向间隔设置，多个所述横杆横向连接于两所述立柱之间，且上下间隔设置，多个所述立柱和多个所述横杆交叉形成多个安装位，所述立柱和所述横杆朝向所述安装位的一侧均向内凹陷，以围合形成限位台，所述限位台的内径与所述玻璃板的外径尺寸一致，所述玻璃板安装于所述限位台。本实用新型旨在玻璃幕墙安装过程中，防止玻璃板产生歪斜。

Description

一种环保隔断装饰幕墙

技术领域

本实用新型涉及装饰幕墙领域，特别涉及一种环保隔断装饰幕墙。

背景技术

隔断玻璃幕墙用于将分隔空间，在车站、机场等公共场所的隔断玻璃幕墙的安装过程一般为：先在底面安装立柱和固定于立柱的横杆，立柱和横杆交叉形成多个玻璃板的安装位，在立柱和横杆表面安装胶条，然后工人通过真空吸盘吸附玻璃板，将玻璃板放置到安装位上，并使玻璃板与胶条贴合，最后在多个玻璃板之间安装压板，以将玻璃板压合固定。在安装过程中，由于是人工安装玻璃板，可能造成玻璃板的安装产生歪斜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种环保隔断装饰幕墙，旨在玻璃幕墙安装过程中，防止玻璃板产生歪斜。

为实现上述目的，本实用新型提出的环保隔断装饰幕墙包括多个立柱、多个横杆及多个玻璃板，多个所述立柱竖向间隔设置，多个所述横杆横向连接于两所述立柱之间，且上下间隔设置，多个所述立柱和多个所述横杆交叉形成多个安装位，所述立柱和所述横杆朝向所述安装位的一侧均向内凹陷，以围合形成限位台，所述限位台的内径与所述玻璃板的外径尺寸一致，所述玻璃板安装于所述限位台。

在本实用新型的一实施例中，所述环保隔断装饰幕墙还包括导向结构，所述导向结构环绕所述限位台设置，用于在所述玻璃板朝所述安装位移动安装时，对所述玻璃板进行导向定位。

在本实用新型的一实施例中，所述导向结构为导向框，所述导向框安装于所述立柱和所述横杆的表面，且环绕所述限位台设置，所述导向框的内侧设有斜面，所述斜面朝向远离所述安装位的方向倾斜设置，所述导向框的内侧边与所述限位台的外侧边齐平。

在本实用新型的一实施例中，所述导向框为木质材质。

在本实用新型的一实施例中，所述横杆朝向所述导向框的表面设有插槽，所述导向框朝向所述横杆的表面凸设有插柱，所述插柱与所述插槽对应设置。

在本实用新型的一实施例中，所述环保隔断装饰幕墙还包括压条，所述压条安装于所述立柱，所述压条的内侧贴合所述玻璃板和所述导向框，所述压条用于将所述玻璃板和所述导向框固定。

在本实用新型的一实施例中，所述压条朝向所述安装位的一侧凹设有第一让位槽，所述导向框贴合于所述第一让位槽。

在本实用新型的一实施例中，所述立柱朝向所述导向框的表面设有第一螺纹孔，所述导向框靠近所述立柱的一侧凹设有半圆避让槽，两相互靠近的所述导向框贴合，使两所述半圆避让槽对齐以形成避让孔，所述压条设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述压条设置，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔及所述避让孔位于同一轴线上，所述环保隔断装饰幕墙还包括多个固定螺丝，所述固定螺丝先后穿过所述第二螺纹孔、所述避让孔、第二螺纹孔，使所述压条固定于所述立柱，以将所述导向框和所述玻璃板朝所述安装位方向挤压固定。

在本实用新型的一实施例中，所述固定螺丝的螺帽端嵌入所述第二螺纹孔设置，所述环保隔断装饰幕墙还包括盖帽，所述盖帽盖设于所述固定螺丝的螺帽端，且与所述第二螺纹孔的孔口对齐。

在本实用新型的一实施例中，所述环保隔断装饰幕墙还包括多个遮挡条，一所述遮挡条盖设于一所述横杆，所述遮挡条的两端分别安装于两所述压条，所述遮挡条朝向所述安装位的一侧凹设有第二让位槽，所述导向框贴合于所述第二让位槽。

本实用新型技术方案提出的环保隔断装饰幕墙包括多个立柱、多个横杆及多个玻璃板，多个立柱竖向间隔设置，多个横杆横向连接于两立柱之间，且上下间隔设置，多个立柱和多个横杆交叉形成多个安装位，立柱和横杆朝向安装位的一侧均向内凹陷，以围合形成限位台，限位台的内径与玻璃板的外径尺寸一致，玻璃板安装于限位台。在立柱和横杆设置限位台，可以使玻璃板安装至安装位时被限位台限位，防止其发生歪斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为分离示意图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4为剖切示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本实用新型中的环保隔断装饰幕墙1000包括多个立柱10、多个横杆20及多个玻璃板50，多个立柱10竖向间隔设置，多个横杆20横向连接于两立柱10之间，且上下间隔设置，多个立柱10和多个横杆20交叉形成多个安装位30，立柱10和横杆20朝向安装位30的一侧均向内凹陷，以围合形成限位台40，限位台40的内径与玻璃板50的外径尺寸一致，玻璃板50安装于限位台40。在立柱10和横杆20设置限位台40，可以使玻璃板50安装至安装位30时被限位台40限位，防止其发生歪斜。

其中，在安装玻璃板50之前，工人提前将胶条贴附至限位台40的内侧，在玻璃板50由限位台40移动至安装位30时，玻璃板50被限位台40限位，确保玻璃板50一次即可粘贴至胶条上，提升安装的稳固性。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，环保隔断装饰幕墙1000还包括导向结构，导向结构环绕限位台40设置，用于在玻璃板50朝安装位30移动安装时，对玻璃板50进行导向定位。由于横杆20和立柱10一般为金属材质，在安装玻璃板50时，为了防止玻璃板50未对齐限位台40而造成的碰撞，对玻璃板50造成寻上，设置导向结构使玻璃板50可顺利安装至限位台40而不会与限位台40的边缘发生碰撞，提升安装过程的便捷性。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，导向结构为导向框60，导向框60安装于立柱10和横杆20的表面，且环绕限位台40设置，导向框60的内侧设有斜面61，斜面61朝向远离安装位30的方向倾斜设置，导向框60的内侧边与限位台40的外侧边齐平。如此设置，在玻璃板50安装时，即使没有对准限位台40，也会被导向框60的斜面61阻挡至与限位台40对齐状态，放置玻璃板50与横杆20或立柱10的边角发生碰撞而造成玻璃板50损坏。

在本实用新型的一实施例中，导向框60为木质材质。木质结构即可以保证在玻璃板50接触到斜面61时不会承受太大冲击力，同时也能提高整个幕墙的美观性。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，横杆20朝向导向框60的表面设有插槽21，导向框60朝向横杆20的表面凸设有插柱62，插柱62与插槽21对应设置。插柱62插设至插槽21内时，对导向框60进行辅助定位，并且方便安装玻璃框。后续通过压板对导向框60和玻璃板50一起挤压固定。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，环保隔断装饰幕墙1000还包括压条70，压条70安装于立柱10，压条70的内侧贴合玻璃板50和导向框60，压条70用于将玻璃板50和导向框60固定。压条70固定于立柱10的一侧，压条70的两边朝玻璃板50方向延伸，并和玻璃板50贴合，压条70朝向立柱10的一侧与导向框60贴合，在压条70安装完成后，玻璃板50完全贴合至胶条，导向框60完全贴合至立柱10和横杆20。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，压条70朝向安装位30的一侧凹设有第一让位槽71，导向框60贴合于第一让位槽71。压条70设置用来让位导向框60的第一让位槽71，使装配后的幕墙一体性更高，更加稳固。

参照图1、图2、图4，在本实用新型的一实施例中，立柱10朝向导向框60的表面设有第一螺纹孔11，导向框60靠近立柱10的一侧凹设有半圆避让槽63，两相互靠近的导向框60贴合，使两半圆避让槽63对齐以形成避让孔64，压条70设有第二螺纹孔72，第二螺纹孔72贯穿压条70设置，第一螺纹孔11、第二螺纹孔72及避让孔64位于同一轴线上，环保隔断装饰幕墙1000还包括多个固定螺丝，固定螺丝先后穿过第二螺纹孔72、避让孔64、第二螺纹孔72，使压条70固定于立柱10，以将导向框60和玻璃板50朝安装位30方向挤压固定。采用这种装配方式，使得立柱10、导向框60、压板之间相互贴合，形成稳固的安装，一体性较高，产品寿命较长。

在本实用新型的一实施例中，固定螺丝的螺帽端嵌入第二螺纹孔72设置，环保隔断装饰幕墙1000还包括盖帽(未图示)，盖帽盖设于固定螺丝的螺帽端，且与第二螺纹孔72的孔口对齐。设置盖帽，使固定螺丝的螺帽被盖帽遮挡，增加了产品美观性。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，环保隔断装饰幕墙1000还包括多个遮挡条90，一遮挡条90盖设于一横杆20，遮挡条90的两端分别安装于两压条70，遮挡条90朝向安装位30的一侧凹设有第二让位槽91，导向框60贴合于第二让位槽91。设置遮挡条90对横杆20进行遮挡，从外侧看来，是看不到立柱10和横杆20的，进一步提升了玻璃幕墙的美观性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述环保隔断装饰幕墙包括多个立柱、多个横杆及多个玻璃板，多个所述立柱竖向间隔设置，多个所述横杆横向连接于两所述立柱之间，且上下间隔设置，多个所述立柱和多个所述横杆交叉形成多个安装位，所述立柱和所述横杆朝向所述安装位的一侧均向内凹陷，以围合形成限位台，所述限位台的内径与所述玻璃板的外径尺寸一致，所述玻璃板安装于所述限位台。

2.如权利要求1所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述环保隔断装饰幕墙还包括导向结构，所述导向结构环绕所述限位台设置，用于在所述玻璃板朝所述安装位移动安装时，对所述玻璃板进行导向定位。

3.如权利要求2所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述导向结构为导向框，所述导向框安装于所述立柱和所述横杆的表面，且环绕所述限位台设置，所述导向框的内侧设有斜面，所述斜面朝向远离所述安装位的方向倾斜设置，所述导向框的内侧边与所述限位台的外侧边齐平。

4.如权利要求3所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述导向框为木质材质。

5.如权利要求4所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述横杆朝向所述导向框的表面设有插槽，所述导向框朝向所述横杆的表面凸设有插柱，所述插柱与所述插槽对应设置。

6.如权利要求5所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述环保隔断装饰幕墙还包括压条，所述压条安装于所述立柱，所述压条的内侧贴合所述玻璃板和所述导向框，所述压条用于将所述玻璃板和所述导向框固定。

7.如权利要求6所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述压条朝向所述安装位的一侧凹设有第一让位槽，所述导向框贴合于所述第一让位槽。

8.如权利要求6所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述立柱朝向所述导向框的表面设有第一螺纹孔，所述导向框靠近所述立柱的一侧凹设有半圆避让槽，两相互靠近的所述导向框贴合，使两所述半圆避让槽对齐以形成避让孔，所述压条设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述压条设置，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔及所述避让孔位于同一轴线上，所述环保隔断装饰幕墙还包括多个固定螺丝，所述固定螺丝先后穿过所述第二螺纹孔、所述避让孔、第二螺纹孔，使所述压条固定于所述立柱，以将所述导向框和所述玻璃板朝所述安装位方向挤压固定。

9.如权利要求8所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述固定螺丝的螺帽端嵌入所述第二螺纹孔设置，所述环保隔断装饰幕墙还包括盖帽，所述盖帽盖设于所述固定螺丝的螺帽端，且与所述第二螺纹孔的孔口对齐。

10.如权利要求8所述的环保隔断装饰幕墙，其特征在于，所述环保隔断装饰幕墙还包括多个遮挡条，一所述遮挡条盖设于一所述横杆，所述遮挡条的两端分别安装于两所述压条，所述遮挡条朝向所述安装位的一侧凹设有第二让位槽，所述导向框贴合于所述第二让位槽。